способ получения кобальтового катализатора синтеза жидких углеводородов по методу фишера-тропша

Формула изобретения

Способ получения кобальтового катализатора синтеза жидких углеводородов по методу Фишера-Тропша, включающий прокаливание исходного сырья, выбранного из группы: нитрат, оксонитрат, гидроксид или оксогидроксид алюминия, циркония, кремния или титана, при температуре от 400 до 800°С, которое затем измельчают до размеров частиц не выше 0,5 мм, гранулируют, гранулы прокаливают при температуре от 400 до 800°С и пропитывают раствором соединений кобальта в количестве от 20 до 30 мас.% в пересчете на металлический кобальт и промоторов, выбранных из группы: Re, Ru, с последующим прокаливанием при температуре 270-450°С, затем гранулы измельчают до размеров частиц не выше 0,5 мм и смешивают с цеолитом, выбранным из группы: ZSM-5, Y, , содержание которого составляет от 30 до 70 мас.% от массы готового катализатора, гранулируют полученную смесь вместе с бемитом, масса которого составляет от 10 до 20% от массы смеси, и прокаливают при температуре 400-600°С, а после проводят ионный обмен гранул с растворимыми соединениями палладия или металлов подгруппы железа, выбранными из группы: железо, кобальт, никель, при содержании данного металла от 0,5 до 8,0 мас.% от массы готового катализатора, в суспензии гранул и раствора указанных соединений металлов при температуре 60-80°С в течение 1-3 ч, затем суспензию высушивают при температуре 80-150°С и остаток прокаливают при температуре 300-500°С, полученный катализатор активируют водородом при 250-500°С в реакторе синтеза Фишера-Тропша с неподвижным слоем катализатора при пропускании водорода с объемной скоростью 3000 ч^-1 над прекурсором катализатора при атмосферном давлении.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к нефтехимии, газохимии, углехимии и касается синтеза Фишера-Тропша, в частности, технологии приготовления кобальтового катализатора для получения жидких углеводородов по методу Фишера-Тропша в одну стадию.

Известен способ приготовления кобальтового катализатора для получения жидких углеводородов в одну стадию по методу Фишера-Тропша, когда кобальт вносится на цеолитный носитель пропиткой из растворов неорганических соединений кобальта и затем закрепляется прокаливанием при температурах 300-400°С (Патент США № 2010168258 и Патент США № 7,943,674).

Недостатком способа является возможность разрушения структуры цеолита и снижение числа кислотных центров за счет размещения кристаллитов оксидов кобальта на поверхности носителя в процессе приготовления катализатора.

Известна технология, при которой для получения жидких углеводородов в одну стадию используется механическая смесь катализатора синтеза Фишера-Тропша и цеолита (Патент США № 4,304,871).

Недостатком технологии является высокий выход метана, этана и этилена (до 30 мас.%) на подобных катализаторах и дезактивация цеолита в результате закоксовывания продуктами разложения углеводородов.

Для снижения селективности катализаторов в отношении образования газообразных продуктов (метана и диоксида углерода) известно применение капсульных катализаторов синтеза Фишера-Тропша, позволяющих получать жидкие углеводороды из синтез-газа в одну стадию (Патент Японии JP 2007197628). Капсульный катализатор состоит из ядра, представляющего катализатор синтеза углеводородов из СО и H₂, и оболочки - цеолитной мембраны. В процессе синтеза сырьевая смесь CO+H₂ проходит через цеолитную мембрану к ядру, на котором происходит образование высокомолекулярных углеводородов и десорбция их с поверхности катализатора, после чего они попадают в поры и каналы цеолита, где происходят реакции гидрокрекинга и гидроизомеризации.

Существенным недостатком капсульных катализаторов является очень узкое распределение продуктов реакции по числу углеводородных атомов (углеводороды C₉-C₁₂ ), не позволяющее получать широкий спектр продуктов реакции.

Наиболее близким техническим решением к данному изобретению является способ получения жидких углеводородов в одну стадию по методу Фишера-Тропша, в котором в качестве катализатора используется смесь катализатора Фишера-Тропша на основе рутения и цеолитного катализатора, содержащего палладий или рутений, позволяющие снизить коксообразование на цеолите (Патент Японии JP 2010001241).

Недостатками способа является использование дорогостоящих рутения и палладия, а также применение не гранулированной смеси катализаторов, что ведет к неравномерному распределению полимеризующей и крекирующей составляющих в каталитическом слое и вызывает нестабильную работу катализатора.

Целью данного изобретения является снижение затрат на приготовление катализатора путем замены активного компонента рутения на более дешевый кобальт, замена палладия, вводимого ионным обменом в состав цеолита, на металлы подгруппы железа, также обеспечение равномерного распределения компонентов катализатора в каталитическом слое и увеличение стабильности работы катализатора.

Техническим результатом, обеспечивающим достижение поставленной цели, служит модификация состава и методики приготовления катализатора.

Технический результат достигается тем, что для приготовления катализатора используют смесь порошков кобальтового катализатора синтеза Фишера-Тропша на основе оксидных носителей и цеолитов ZSM-5, Y, , которую гранулируют при помощи связующего, прокаливают при температурах 400-600°С, а затем подвергают ионному обмену в растворе соединений палладия или металлов подгруппы железа с последовательной сушкой при температурах 80-150°С и прокаливанием при 300-500°С.

Носитель выбран из группы: оксид алюминия, оксид кремния, оксид титана, оксид циркония, или их смеси. Металлы подгруппы железа выбраны из группы: железо, кобальт, никель.

Количество соединения кобальта, наносимого на катализатор синтеза Фишера-Тропша, составляет от 20 до 30 мас.%. Ионный обмен с соединениями металлов подгруппы железа осуществляется из расчета содержания металла, вносимого таким образом, в количестве от 0,5 до 8,0% от массы готового катализатора синтеза жидких углеводородов.

Указанные отличительные признаки существенны.

Приготовление катализатора по описанной технологии позволяет получить каталитическую систему, селективность которой в отношении жидких углеводородов составляет не менее 65% при содержании в них не более 10 масс.% углеводородов с числом углеродных атомов более 19 при производительности не менее 75 г жидких углеводородов с 1 м³ синтез-газа. Применение кобальта в качестве активного компонента катализатора синтеза Фишера-Тропша и металлов подгруппы железа в качестве компонентов катализатора синтеза жидких углеводородов влечет снижение затрат на производство катализатора и увеличение активности каталитической системы в отношении образования углеводородов требуемого состава.

Приготовление катализатора по данному изобретению осуществляется предварительным приготовлением оксидного носителя с последующим введением в его состав активного компонента. Сначала прекурсор основного компонента носителя, в качестве которого выступают преимущественно неорганические соединения, в частности, нитраты, оксонитраты, гидроксиды и оксогидроксиды циркония и алюминия, кремния, титана или их смеси, прокаливают при температурах 400-800°С. Затем прокаленный материал измельчают до фракции с размером частиц до 0,5 мм. Измельченный носитель гранулируют методом экструзии в цилиндрические гранулы. Гранулы носителя прокаливают при температурах 400-800°С.

Нанесение активного компонента в катализатор синтеза Фишера-Тропша проводится в количестве 20-30 мас.% на готовый катализатор в одну или несколько стадий, число которых обычно не превышает трех, пропиткой носителя или прекурсора катализатора водным раствором соли кобальта, например, шестиводного нитрата кобальта, с последующим прокаливанием после каждой стадии внесения активного компонента при температурах 270-450°С.

Внесение промоторов проводится совместной пропиткой с активным компонентом предпочтительно на последней стадии внесения активного компонента при совместной пропитке, либо отдельной стадией после внесения активного компонента. В случае проведения отдельной стадии пропитки катализатора или его прекурсора прекурсором промотора после его внесения проводится прокаливание при температурах 270-500°С.

После приготовления катализатора синтеза Фишера-Тропша он измельчается до фракции менее 0,5 мм и смешивается с цеолитом так чтобы содержание цеолита в смеси было от 30 до 70 мас.%. Затем смесь гранулируется с применением связующего, в качестве которого преимущественно используется бемит, в количестве от 10 до 20 мас.% от конечной массы гранул, которые прокаливаются при температуре от 400 до 600°С.

Прекурсор катализатора синтеза жидких углеводородов по методу Фишера-Тропша подвергается ионному обмену с растворимыми комплексами металлов подгруппы железа. Ионный обмен осуществляется путем суспендирования гранул катализатора в растворе комплекса металлов подгруппы железа. Для приготовления указанного раствора берут соль металла подгруппы железа, предпочтительно нитрат, в количестве необходимом для внесения в катализатор металла от 0,5 до 8,0 мас.% от массы готового катализатора и перемешивают с достаточным для растворения указанной соли количеством воды. Полученный раствор перемешивается в течение 1-3 часов с гранулами прекурсора катализатора синтеза жидких углеводородов при температуре 60-80°С и отделяется от гранул декантацией. Гранулы сушат при температуре 80-150°С и затем прокаливают при 300-500°С.

Процесс активации осуществляют при температуре в пределах от 250 до 500°С в присутствии водорода.

Расчет конверсии СО осуществляется по следующей формуле:

, где

- масса моноксида углерода в 1 м³ входящего в реактор газа

- масса моноксида углерода в 1 м³ выходящего из реактора газа

Определение селективности по жидким углеводородам осуществляется по следующей формуле:

, где

m_C/C5+ - масса углерода, содержащегося в жидких углеводородах, образующихся в результате синтеза из 1 м³ входящего в реактор газа;

m_C/COвx - масса углерода, содержащегося в моноксиде углерода в 1 м³ входящего в реактор газа;

m_C/COвыx - масса углерода, содержащегося в моноксиде углерода в 1 м³ выходящего из реактора газа.

Определение селективности по метану осуществляется по следующей формуле:

, где

m_C/CH4 - масса углерода, содержащегося в метане, образующемся в результате синтеза из 1 м³ входящего в реактор газа.

Расчет выхода жидких углеводородов ведется по следующей формуле:

, где

m_C5+ - масса жидких углеводородов, образующихся в результате синтеза Фишера-Тропша в течение времени ;

- объем проходящего через слой катализатора синтез-газа, м³.

Определение содержания исходных и образующихся веществ в отходящих из реактора синтеза Фишера-Тропша газах может осуществляться любым известным способом, например, методом газо-жидкостной хроматографии.

Процесс активации согласно настоящему изобретению осуществляется следующим образом:

Свежеприготовленный катализатор измельчают до фракции 0,1-0,2 мм, загружают в реактор синтеза Фишера-Тропша, подают в реактор водород при объемной скорости 3000 ч^-1 и атмосферном давлении. Затем катализатор нагревают до температуры в интервале 250-500°С.

После активации реактор охлаждают в токе водорода или водородсодержащего газа до температуры менее 160°С и заменяют поток активирующего агента на поток смеси моноксида углерода и водорода при объемной скорости 1000 ч^-1 и устанавливают рабочее давление в реакторе 2,0 МПа. Затем катализатор нагревают до температуры, позволяющей достичь максимальной производительности процесса по жидким углеводородам в его присутствии.

Эффективность работы катализатора оценивают по остаточному содержанию моноксида углерода в составе отходящих газов и по выходу на 1 м³ синтез-газа углеводородов с числом углеродных атомов не менее 5 и не более 18 в процессе синтеза жидких углеводородов по методу синтезе Фишера-Тропша пропусканием синтез-газа с соотношением водорода к моноксиду углерода от 1,8:1 до 2,2:1 через неподвижный слой катализатора, объемом 2,5 мл, загруженного в трубчатый реактор диаметром 13 мм, с объемной скоростью 1000 ч^-1 в диапазоне температур 180-260°С под давлением 2,0 МПа.

Процесс активации согласно настоящему изобретению осуществляют следующим образом:

Свежеприготовленные гранулы катализатора размером 1×3-5 мм, загружают в реактор синтеза Фишера-Тропша, подают в реактор водород при объемной скорости 2000 ч^-1 и атмосферном давлении. Затем катализатор нагревают до температуры в интервале 250-400°С.

После активации реактор охлаждают в токе водорода или водородсодержащего газа до температуры менее 100°С, затем заполняют водой контур охлаждения и заменяют поток активирующего агента на поток смеси моноксида углерода и водорода при объемной скорости 500 ч^-1 и устанавливают рабочее давление в реакторе 2,0 МПа. Затем катализатор нагревают до температуры, позволяющей достичь максимальной производительности процесса по жидким углеводородам в его присутствии. Температура каталитического слоя в процессе синтеза Фишера-Тропша регулируется с помощью изменения температуры кипения хладагента (воды).

Эффективность работы катализатора оценивают по остаточному содержанию моноксида углерода в составе отходящих газов и по выходу на 1 м³ синтез-газа углеводородов с числом углеродных атомов не менее 5 и не более 18 в процессе синтеза жидких углеводородов по методу синтезе Фишера-Тропша пропусканием синтез-газа с соотношением водорода к моноксиду углерода от 1,8:1 до 2,2:1 через неподвижный слой катализатора, объемом 50 мл, загруженного в трубчатый реактор диаметром 12 мм. При стабильной работе объемная скорость повышалась с 500 до 2000 ч^-1 , с целью проведения окончательной активации катализатора. Повышение температуры в реакционной зоне производилось с шагом в 2-5°С. После достижения конверсии моноксида углерода 30% объемная скорость понижалась с 2000 ч^-1 до 1000 ч^-1. При этом значении объемной скорости оценивают работу различных катализаторов: при максимальной конверсии моноксида углерода, которой достигают при стабильном температурном режиме.

Способ реализуют в соответствии со следующими примерами.

Примеры 1-15 являются примерами сравнения и иллюстрируют реализацию способа в соответствии с прототипом.

Примеры 16-48 показывают реализацию способа по данному изобретению.

Пример 1

Катализатор (30%Co+1%Ru)/[70%Al₂O ₃+30%Y] готовят методом пропитки носителя водным раствором нитрата кобальта с последующим промотированием рутением. Носитель представляет собой физическую смесь из порошков оксида алюминия и цеолита Y в соотношении 70:30, гранулированную при помощи 20 мас.% связующего с последующим прокаливанием при 550°С. Нанесение активного компонента проводят в количестве 30 мас.% двумя стадиями пропитки (по 15 мас.% кобальта на каждой стадии) водным раствором шестиводного нитрата кобальта с последующим прокаливанием прекурсора катализатора при температуре 270°С после каждой стадии пропитки. Внесение рутения производят совместной пропиткой прекурсора катализатора раствором нитрата кобальта (Co(NO₃)₂·6H₂O) и гидратированного хлорида рутения (RuCl₃·H₂O) на второй стадии введения кобальта с последующим прокаливанием при 270°С.

Перед приготовлением носителя порошок цеолита Y измельчают до фракции меньше 0,2 мм. Прекурсор оксида алюминия - оксогидроксид алюминия (AlO(OH)) - прокаливают при 450°С в течение 4 часов. После прокаливания полученный оксид алюминия измельчают до фракции меньше 0,2 мм, после чего смешивают с цеолитом Y.

Катализатор активируют при 400°С в токе водорода с объемной скоростью 3000 ч^-1 в течение 1 часа при давлении 0,1 МПа.

Фракционный состав получаемого углеводородного продукта (% масс.):

C5-C10	53;
C11-C18	35;
C 19+	12.

Пример 2

Катализатор (30%Co+1%Re)/[70%Al₂ O₃+30%Y] готовят методом пропитки носителя водным раствором нитрата кобальта с последующим промотированием рением. Носитель представляет собой физическую смесь из порошков оксида алюминия и цеолита Y в соотношении 70:30, гранулированную при помощи 20 мас.% связующего с последующим прокаливанием при 550°С. Нанесение активного компонента проводят в количестве 30 мас.% двумя стадиями пропитки (по 15 мас.% кобальта на каждой стадии) водным раствором шестиводного нитрата кобальта с последующим прокаливанием прекурсора катализатора при температуре 270°С после каждой стадии пропитки. Внесение рения производят совместной пропиткой прекурсора катализатора раствором нитрата кобальта (Co(NO₃)₂·6H₂O) и перрената аммония (NH₄ReO₄) на второй стадии введения кобальта с последующим прокаливанием при 270°С.

Перед приготовлением носителя порошок цеолита Y измельчают до фракции меньше 0,2 мм. Прекурсор оксида алюминия - оксогидроксид алюминия (AlO(OH)) - прокаливают при 450°С в течение 4 часов. После прокаливания полученный оксид алюминия измельчают до фракции меньше 0,2 мм, после чего смешивают с цеолитом Y.

Катализатор активируют при 400°С в токе водорода с объемной скоростью 3000 ч^-1 в течение 1 часа при давлении 0,1 МПа.

Фракционный состав получаемого углеводородного продукта (% масс.):

C5-C10	46;
C11-C18	47;
C 19+	7.

Пример 3

Катализатор 30%Co/[70%Al₂O ₃+30%H ] готовят методом пропитки носителя водным раствором нитрата кобальта. Носитель представляет собой физическую смесь из порошков оксида алюминия и цеолита в соотношении 70:30, гранулированную при помощи 20 мас.% связующего с последующим прокаливанием при 550°С. Нанесение активного компонента проводят в количестве 30 мас.% двумя стадиями пропитки (по 15 мас.% кобальта на каждой стадии) водным раствором шестиводного нитрата кобальта с последующим прокаливанием прекурсора катализатора при температуре 270°С после каждой стадии пропитки.

Перед приготовлением носителя порошок цеолита измельчают до фракции меньше 0,2 мм. Прекурсор оксида алюминия - оксогидроксид алюминия (AlO(ОН)) - прокаливают при 450°С в течение 4 часов. После прокаливания полученный оксид алюминия измельчают до фракции меньше 0,2 мм, после чего смешивают с цеолитом .

Катализатор активируют при 400°С в токе водорода с объемной скоростью 3000 ч^-1 в течение 1 часа при давлении 0,1 МПа.

Фракционный состав получаемого углеводородного продукта (% масс.):

C5-C10	42;
C11-C18	47;
C 19+	11.

Пример 4

Катализатор 70%(2,0%Pd/H )+30%[(30%Co+0,5%Re)/Al₂O₃] представляет собой физическую смесь из катализатора синтеза твердых углеводородов (30%Co+0,5%Re)/Al₂O₃ и цеолита в соотношении 30:70, гранулированную при помощи 20 мас.% связующего с последующим прокаливанием при 500°С. Перед смешением с катализатором порошок цеолита подвергают ионному обмену в растворе [Pb(NH₃)₄]Cl₂ с концентрацией, соответствующей 2,0 мас.% Pd на цеолит, при 65°С в течение 2 часов, сопровождаемому сушкой при 100°С и последующим прокаливанием при 450°С.

Прекурсор носителя катализатора синтеза Фишера-Тропша -Al₂O₃ - бемит (AlO(ОН)) - прокаливают при температуре 500°С. Полученный порошок измельчают до фракции не более 0,5 мм. Измельченный носитель гранулируют в цилиндрические гранулы диаметром 2 мм, которые подвергают прокаливанию при 500°С. Нанесение активного компонента проводят в количестве 30 мас.% тремя стадиями пропитки (по 10 мас.% кобальта на каждой стадии) водным раствором шестиводного нитрата кобальта с последующим прокаливанием прекурсора катализатора при температуре 270°С после каждой стадии пропитки. Рений вводится в катализатор совместной пропиткой прекурсора катализатора раствором нитрата кобальта (Co(NO₃)₂·6H₂O) и перрената аммония (NH₄ReO₄) на третьей стадии введения кобальта с последующим прокаливанием при 270°С.

Перед смешением с цеолитом катализатор синтеза Фишера-Тропша измельчают до фракции не более 0,1 мм.

Катализатор активируют при 410°С в токе водорода с объемной скоростью 3000 ч^-1 в течение 1 часа при давлении 0,1 МПа.

Фракционный состав получаемого углеводородного продукта (% масс.):

C5-C10	54;
C11-C18	35;
C 19+	11.

Пример 5

Катализатор (30%Co+1%Re)/[70%Al₂ O₃+30%Y] готовят методом пропитки носителя водным раствором нитрата кобальта с последующим промотированием рением. Носитель представляет собой физическую смесь из порошков оксида алюминия и цеолита Y в соотношении 70:30, гранулированную при помощи 20 мас.% связующего с последующим прокаливанием при 550°С. Нанесение активного компонента проводят в количестве 30 мас.% двумя стадиями пропитки (по 15 мас.% кобальта на каждой стадии) водным раствором шестиводного нитрата кобальта с последующим прокаливанием прекурсора катализатора при температуре 270°С после каждой стадии пропитки. Внесение рения производят совместной пропиткой прекурсора катализатора раствором нитрата кобальта (Co(NO₃)₂·6H₂O) и перрената аммония (NH₄ReO₄) на второй стадии введения кобальта с последующим прокаливанием при 270°С.

Перед приготовлением носителя порошок цеолита Y измельчают до фракции меньше 0,4 мм. Прекурсор оксида алюминия - оксогидроксид алюминия (AlO(ОН)) - прокаливают при 450°С в течение 4 часов. После прокаливания полученный оксид алюминия измельчают до фракции меньше 0,4 мм, после чего смешивают с цеолитом Y.

Катализатор активируют при 250°С в токе водорода с объемной скоростью 3000 ч^-1 в течение 24 часов при давлении 0,1 МПа.

Фракционный состав получаемого углеводородного продукта (% масс.):

C5-C10	36;
C11-C18	48;
C 19+	16.

Пример 6

Катализатор (30%Co+1%Ru)/[70%Al₂ O₃+30%Y] готовят методом пропитки носителя водным раствором нитрата кобальта с последующим промотированием рутением. Носитель представляет собой физическую смесь из порошков оксида алюминия и цеолита Y в соотношении 70:30, гранулированную при помощи 20 мас.% связующего с последующим прокаливанием при 550°С. Нанесение активного компонента проводят в количестве 30 мас.% двумя стадиями пропитки (по 15 мас.% кобальта на каждой стадии) водным раствором шестиводного нитрата кобальта с последующим прокаливанием прекурсора катализатора при температуре 270°С после каждой стадии пропитки. Внесение рутения производят совместной пропиткой прекурсора катализатора раствором нитрата кобальта (Co(NO₃)₂·6H₂O) и гидратированного хлорида рутения (RuCl₃·H₂O) на второй стадии введения кобальта с последующим прокаливанием при 270°С.

Перед приготовлением носителя порошок цеолита Y измельчают до фракции меньше 0,3 мм. Прекурсор оксида алюминия - оксогидроксид алюминия (AlO(ОН)) - прокаливают при 450°С в течение 4 часов. После прокаливания полученный оксид алюминия измельчают до фракции меньше 0,3 мм, после чего смешивают с цеолитом Y.

Катализатор активируют при 250°С в токе водорода с объемной скоростью 3000 ч^-1 в течение 24 часов при давлении 0,1 МПа.

Фракционный состав получаемого углеводородного продукта (% масс.):

C5-C10	48;
C11-C18	41;
C 19+	11.

Пример 7

Катализатор 30%Co/[70%Al₂O ₃+30%H ] готовят методом пропитки носителя водным раствором нитрата кобальта. Носитель представляет собой физическую смесь из порошков оксида алюминия и цеолита в соотношении 70:30, гранулированную при помощи 20 мас.% связующего с последующим прокаливанием при 550°С. Нанесение активного компонента проводят в количестве 30 мас.% двумя стадиями пропитки (по 15 мас.% кобальта на каждой стадии) водным раствором шестиводного нитрата кобальта с последующим прокаливанием прекурсора катализатора при температуре 270°С после каждой стадии пропитки.

Перед приготовлением носителя порошок цеолита измельчают до фракции меньше 0,2 мм. Прекурсор оксида алюминия - оксогидроксид алюминия (AlO(ОН)) - прокаливают при 450°С в течение 4 часов. После прокаливания полученный оксид алюминия измельчают до фракции меньше 0,2 мм, после чего смешивают с цеолитом .

Катализатор активируют при 250°С в токе водорода с объемной скоростью 3000 ч^-1 в течение 24 часов при давлении 0,1 МПа.

Фракционный состав получаемого углеводородного продукта (% масс.):

C5-C10	46;
C11-C18	42;
C 19+	12.

Пример 8

Катализатор [30%(30%Co+0,5%Re)/Al ₂O₃+70%H ] представляет собой физическую смесь из катализатора синтеза твердых углеводородов (30%Co+0,5%Re)/Al₂O₃ и цеолита в соотношении 30:70, гранулированную при помощи 20 мас.% связующего с последующим прокаливанием при 500°С.

Прекурсор носителя катализатора синтеза Фишера-Тропша -Al₂O₃ - бемит (AlO(ОН)) - прокаливают при температуре 500°С. Полученный порошок измельчают до фракции не более 0,5 мм. Измельченный носитель гранулируют в цилиндрические гранулы диаметром 2 мм, которые подвергают прокаливанию при 500°С. Нанесение активного компонента проводят в количестве 30 мас.% тремя стадиями пропитки (по 10 мас.% кобальта на каждой стадии) водным раствором шестиводного нитрата кобальта с последующим прокаливанием прекурсора катализатора при температуре 270°С после каждой стадии пропитки. Рений вводится в катализатор совместной пропиткой прекурсора катализатора раствором нитрата кобальта (Co(NO₃)₂·6H₂O) и перрената аммония (NH₄ReO₄) на третьей стадии введения кобальта с последующим прокаливанием при 270°С.

Перед смешением с цеолитом катализатор синтеза Фишера-Тропша измельчают до фракции не более 0,1 мм.

Катализатор активируют при 250°С в токе водорода с объемной скоростью 3000 ч^-1 в течение 24 часов при давлении 0,1 МПа.

Фракционный состав получаемого углеводородного продукта (% масс.):

C5-C10	43;
C11-C18	50;
C 19+	7.

Пример 9

Катализатор (30%Co+1%Ru)/[70%Al ₂O₃+30%H ] готовят методом пропитки носителя водным раствором нитрата кобальта с последующим промотированием рутением. Носитель представляет собой физическую смесь из порошков оксида алюминия и цеолита в соотношении 70:30, гранулированную при помощи 20 мас.% связующего с последующим прокаливанием при 550°С. Нанесение активного компонента проводят в количестве 30 мас.% двумя стадиями пропитки (по 15 мас.% кобальта на каждой стадии) водным раствором шестиводного нитрата кобальта с последующим прокаливанием прекурсора катализатора при температуре 270°С после каждой стадии пропитки. Внесение рутения производят совместной пропиткой прекурсора катализатора раствором нитрата кобальта (Co(NO₃)₂·6H ₂O) и гидратированного хлорида рутения (RuCl₃ ·H₂O) на второй стадии введения кобальта с последующим прокаливанием при 270°С.

Перед приготовлением носителя порошок цеолита измельчают до фракции меньше 0,2 мм. Прекурсор оксида алюминия - оксогидроксид алюминия (AlO(ОН)) - прокаливают при 450°С в течение 4 часов. После прокаливания полученный оксид алюминия измельчают до фракции меньше 0,2 мм, после чего смешивают с цеолитом .

Катализатор активируют при 250°С в токе водорода с объемной скоростью 3000 ч^-1 в течение 24 часов при давлении 0,1 МПа.

Фракционный состав получаемого углеводородного продукта (% масс.):

C5-C10	34;
C11-C18	53;
C 19+	13.

Пример 10

Катализатор (30%Co+1%Re)/[70%Al ₂O₃+30%H ] готовят методом пропитки носителя водным раствором нитрата кобальта с последующим промотированием рением. Носитель представляет собой физическую смесь из порошков оксида алюминия и цеолита в соотношении 70:30, гранулированную при помощи 20 мас.% связующего с последующим прокаливанием при 550°С. Нанесение активного компонента проводят в количестве 30 мас.% двумя стадиями пропитки (по 15 мас.% кобальта на каждой стадии) водным раствором шестиводного нитрата кобальта с последующим прокаливанием прекурсора катализатора при температуре 270°С после каждой стадии пропитки. Внесение рения производят совместной пропиткой прекурсора катализатора раствором нитрата кобальта (CO(NO₃)₂·6H ₂O) и перрената аммония (NH₄ReO₄) на второй стадии введения кобальта с последующим прокаливанием при 270°С.

Перед приготовлением носителя порошок цеолита измельчают до фракции меньше 0,5 мм. Прекурсор оксида алюминия - оксогидроксид алюминия (AlO(ОН)) - прокаливают при 450°С в течение 4 часов. После прокаливания полученный оксид алюминия измельчают до фракции меньше 0,5 мм, после чего смешивают с цеолитом .

Катализатор активируют при 250°С в токе водорода с объемной скоростью 3000 ч^-1 в течение 24 часов при давлении 0,1 МПа.

Фракционный состав получаемого углеводородного продукта (% масс.):

C5-C10	43;
C11-C18	50;
C 19+	7.

Пример 11

Катализатор 30%Co/[70%Al₂ O₃+30%Y] готовят методом пропитки носителя водным раствором нитрата кобальта. Носитель представляет собой физическую смесь из порошков оксида алюминия и цеолита Y в соотношении 70:30, гранулированную при помощи 20 мас.% связующего с последующим прокаливанием при 550°С. Нанесение активного компонента проводят в количестве 30 мас.% двумя стадиями пропитки (по 15 мас.% кобальта на каждой стадии) водным раствором шестиводного нитрата кобальта с последующим прокаливанием прекурсора катализатора при температуре 270°С после каждой стадии пропитки.

Перед приготовлением носителя порошок цеолита Y измельчают до фракции меньше 0,2 мм. Прекурсор оксида алюминия - оксогидроксид алюминия (AlO(ОН)) - прокаливают при 450°С в течение 4 часов. После прокаливания полученный оксид алюминия измельчают до фракции меньше 0,2 мм, после чего смешивают с цеолитом Y.

Катализатор активируют при 250°С в токе водорода с объемной скоростью 3000 ч^-1 в течение 24 часов при давлении 0,1 МПа.

Фракционный состав получаемого углеводородного продукта (% масс.):

C5-C10	28;
C11-C18	56;
C 19+	16.

Пример 12

Катализатор 20%Co/H готовят методом пропитки носителя водным раствором нитрата кобальта. Носитель представляет собой цеолита , гранулированный при помощи 20 мас.% связующего с последующим прокаливанием при 500°С. Нанесение активного компонента проводят в количестве 20 мас.% двумя стадиями пропитки (по 10 мас.% кобальта на каждой стадии) водным раствором шестиводного нитрата кобальта с последующим прокаливанием прекурсора катализатора при температуре 270°С после каждой стадии пропитки.

Перед приготовлением носителя порошок цеолита измельчают до фракции меньше 0,2 мм. Прекурсор оксида алюминия - оксогидроксид алюминия (AlO(ОН)) - прокаливают при 450°С в течение 4 часов. После прокаливания полученный оксид алюминия измельчают до фракции меньше 0,2 мм, после чего смешивают с цеолитом .

Катализатор активируют при 380°С в токе водорода с объемной скоростью 3000 ч^-1 в течение 2 часов при давлении 0,1 МПа.

Фракционный состав получаемого углеводородного продукта (% масс.):

C5-C10	28;
C11-C18	64;
C 19+	8.

Пример 13

Катализатор 20%Co/(62,5%Al+37,5%H ) готовят методом пропитки носителя водным раствором нитрата кобальта. Носитель представляет собой физическую смесь из чешуйчатого алюминия марки ПАП-2 и цеолита в соотношении 5:3, гранулированную при помощи 20 мас.% связующего с последующим прокаливанием при 450°С. Нанесение активного компонента проводят в количестве 20 мас.% двумя стадиями пропитки (по 10 мас.% кобальта на каждой стадии) водным раствором шестиводного нитрата кобальта с последующим прокаливанием прекурсора катализатора при температуре 400°С после каждой стадии пропитки.

Катализатор активируют при 380°С в токе водорода с объемной скоростью 3000 ч^-1 в течение 2 часов при давлении 0,1 МПа.

Фракционный состав получаемого углеводородного продукта (% масс.):

C5-C10	62;
C11-C18	32;
C 19+	6.

Пример 14

Катализатор (30%Co+1%Re)/[70%Al ₂O₃+30%Y] готовят в соответствии с примером 2.

Катализатор активируют при 400°С в токе водорода с объемной скоростью 3000 ч^-1 в течение 2 часов при давлении 0,1 МПа.

Фракционный состав получаемого углеводородного продукта (% масс.):

C5-C10	50;
C11-C18	42;
C 19+	8.

Пример 15

Катализатор 70%(2,0%Pd/H )+30%[(30%Co+0,5%Re)/Al₂O₃] готовят в соответствии с примером 4.

Катализатор активируют при 400°С в токе водорода с объемной скоростью 3000 ч ^-1 в течение 2 часов при давлении 0,1 МПа.

Фракционный состав получаемого углеводородного продукта (% масс.):

C5-C10	65;
C11-C18	33;
C 19+	3.

Примеры способа получения кобальтового катализатора синтеза жидких углеводородов по методу Фишера-Тропша в соответствии с изобретением.

Пример 16

Катализатор 2,0% Fe/[40%(30%Co+0,5%Re)/(Al ₂O₃-SiO₂)+60%Y] представляет собой физическую смесь из катализатора синтеза твердых углеводородов (30%Co+0,5%Re)/(Al₂O₃-SiO₂) и цеолита Y в соотношении 40:60, гранулированную при помощи 10 мас.% связующего - бемита с последующим прокаливанием при 400°С. Перед стадией ионного обмена цеолит типа Y переводят из водородной формы в аммонийную. Для этого гранулы смеси базового катализатора с цеолитом перемешивают в растворе аммиака в течение часа при 60-70°С, затем сушат при 50°С в течение 10 часов. После этого гранулы подвергают ионному обмену в растворе нитрата железа с концентрацией, соответствующей внесению 2,0 мас.% Fe на готовый катализатор, при 60°С в течение 1,5 часов, сопровождаемому сушкой при 80°С и последующим прокаливанием при 450°С.

Прекурсор одного из компонентов носителя катализатора синтеза Фишера-Тропша -Al₂O₃ - бемит (AlO(OH)) - прокаливают при температуре 500°С. SiO₂ получают прокаливанием гидроксида кремния (Si(OH)₄) при 450°С. Полученные порошки -Al₂O₃ и SiO₂ измельчают до фракции 0,1 мм и смешивают в соотношении 50:50. Измельченный носитель гранулируют в цилиндрические гранулы диаметром 2 мм, которые подвергают прокаливанию при 500°С. Нанесение активного компонента проводят в количестве 30 мас.% одной стадией пропитки водным раствором шестиводного нитрата кобальта с последующим прокаливанием прекурсора катализатора при температуре 270°С. Рений вводится в катализатор совместной пропиткой прекурсора катализатора раствором нитрата кобальта (Co(NO₃) ₂·6H₂O) и перрената аммония (NH₄ ReO₄) с последующим прокаливанием при 270°С.

Перед смешением с цеолитом Y катализатор синтеза Фишера-Тропша измельчают до фракции 0,1 мм.

Катализатор активируют при 480°С в токе водорода с объемной скоростью 3000 ч^-1 в течение 1 часа при давлении 0,1 МПа.

Фракционный состав получаемого углеводородного продукта (% масс.):

C5-C10	59;
C11-C18	39;
C 19+	2.

Пример 17

Катализатор 4,0% Ni /[65%(30%Co+0,5%Re)/TiO ₂+35%H ] представляет собой физическую смесь из катализатора синтеза твердых углеводородов (30%Co+0,5%Re)/TiO₂ и цеолита в соотношении 65:35, гранулированную при помощи 12 мас.% связующего - бемита с последующим прокаливанием при 400°С. Затем гранулы подвергают ионному обмену в растворе [Ni(NH ₃)₆](NO₃)₂ с концентрацией, соответствующей внесению 4,0 мас.% Ni на готовый катализатор, при 65°С в течение 1 часа, сопровождаемому сушкой при 90°С и последующим прокаливанием при 300°С.

Прекурсор носителя катализатора синтеза Фишера-Тропша TiO₂ - гидроксид титана(IV) (Ti(OH)₄) - прокаливают при температуре 400°С. Полученный порошок измельчают до фракции не более 0,1 мм. Измельченный носитель гранулируют в цилиндрические гранулы диаметром 2 мм, которые подвергают прокаливанию при 400°С. Нанесение активного компонента проводят в количестве 30 мас.% в одну стадию пропитки водным раствором шестиводного нитрата кобальта с последующим прокаливанием прекурсора катализатора при температуре 270°С. Рений вводится в катализатор совместной пропиткой прекурсора катализатора раствором нитрата кобальта (Co(NO₃)₂·6H₂O) и перрената аммония (NH₄ReO₄) с последующим прокаливанием при 270°С.

Перед смешением с цеолитом катализатор синтеза Фишера-Тропша измельчают до фракции не более 0,1 мм.

Катализатор активируют при 350°С в токе водорода с объемной скоростью 3000 ч^-1 в течение 1 часа при давлении 0,1 МПа.

Фракционный состав получаемого углеводородного продукта (% масс.):

C5-C10	75;
C11-C18	24;
C 19+	1.

Пример 18

Катализатор 4,0% Ni/[30%(26%Co+0,5%Re)/Al ₂O₃+70%H ] представляет собой физическую смесь из катализатора синтеза твердых углеводородов (26%Co+0,5%Re)/Al₂O₃ и цеолита в соотношении 30:70, гранулированную при помощи 17 мас.% связующего - бемита с последующим прокаливанием при 450°С. Гранулы подвергают ионному обмену в растворе [Ni(NH₃ )₆](NO₃)₂ с концентрацией, соответствующей внесению 4,0 мас.% Ni на готовый катализатор, при 60°С в течение 1,5 часов, сопровождаемому сушкой при 100°С и последующим прокаливанием при 450°С.

Прекурсор носителя катализатора синтеза Фишера-Тропша -Al₂O₃ - бемит (AlO(ОН)) - прокаливают при температуре 500°С. Полученный порошок измельчают до фракции не более 0,2 мм. Измельченный носитель гранулируют в цилиндрические гранулы диаметром 2 мм, которые подвергают прокаливанию при 450°С. Нанесение активного компонента проводят в количестве 26 мас.% двумя стадиями пропитки (по 13 мас.% кобальта на каждой стадии) водным раствором шестиводного нитрата кобальта с последующим прокаливанием прекурсора катализатора при температуре 290°С после каждой стадии пропитки. Рений вводится в катализатор совместной пропиткой прекурсора катализатора раствором нитрата кобальта (Co(NO₃)₂·6H₂O) и перрената аммония (NH₄ReO₄) на второй стадии введения кобальта с последующим прокаливанием при 290°С.

Перед смешением с цеолитом катализатор синтеза Фишера-Тропша измельчают до фракции не более 0,2 мм.

Катализатор активируют при 450°С в токе водорода с объемной скоростью 3000 ч^-1 в течение 1 часа при давлении 0,1 МПа.

Фракционный состав получаемого углеводородного продукта (% масс.):

C5-C10	64;
C11-C18	35;
C 19+	1.

Пример 19

Катализатор 1,5% Fe/[30%(27%Co+0,5%Ru)/(Al ₂O₃-ZrO₂)+70%H ] представляет собой физическую смесь из катализатора синтеза твердых углеводородов (27%Co+0,5%Ru)/(Al₂O₃ -ZrO₂) и цеолита в соотношении 30:70, гранулированную при помощи 20 мас.% связующего - бемита с последующим прокаливанием при 450°С. Затем гранулы подвергают ионному обмену в растворе нитрата железа с концентрацией, соответствующей внесению 1,5 мас.% Fe на готовый катализатор, при 70°С в течение 2 часов, сопровождаемому сушкой при 100°С и последующим прокаливанием при 500°С.

Прекурсор одного из компонентов носителя катализатора синтеза Фишера-Тропша - -Al₂O₃ - бемит (AlO(ОН)) - прокаливают при температуре 700°С. Оксид циркония ZrO₂ получают прокаливанием гидроксида циркония Zr(OH)₄ при 400°С. Полученные порошки -Al₂O₃ и ZrO₂ измельчают до фракции не более 0,3 мм и смешивают в равных пропорциях. Измельченный носитель гранулируют в цилиндрические гранулы диаметром 2 мм, которые подвергают прокаливанию при 600°С. Нанесение активного компонента проводят в количестве 27 мас.% тремя стадиями пропитки (по 9 мас.% кобальта на каждой стадии) водным раствором шестиводного нитрата кобальта с последующим прокаливанием прекурсора катализатора при температуре 300°С после каждой стадии пропитки. Рутений вносится отдельной пропиткой (на четвертой стадии) прекурсора гидратированным хлоридом рутения (RuCl₃·H ₂O) с последующим прокаливанием при 300°С.

Перед смешением с цеолитом катализатор синтеза Фишера-Тропша измельчают до фракции не более 0,3 мм.

Катализатор активируют при 420°С в токе водорода с объемной скоростью 3000 ч^-1 в течение 1 часа при давлении 0,1 МПа.

Фракционный состав получаемого углеводородного продукта (% масс.):

C5-C10	67;
C11-C18	30;
C 19+	3.

Пример 20

Катализатор 2,0%Ni/[50%(21%Co+0,5%Re)/Al ₂O₃+50%Y] представляет собой физическую смесь из катализатора синтеза твердых углеводородов (21%Co+0,5%Re)/Al ₂O₃ и цеолита Y в соотношении 50:50, гранулированную при помощи 15 мас.% связующего - бемита с последующим прокаливанием при 500°С. Гранулы подвергают ионному обмену в растворе [Ni(NH₃)₆] (NO)₃)₂ с концентрацией, соответствующей внесению 2,0 мас.% Ni на готовый катализатор, при 70°С в течение 2 часов, сопровождаемому сушкой при 110°С и последующим прокаливанием при 350°С.

Прекурсор носителя катализатора синтеза Фишера-Тропша -Al₂O₃ - бемит (AlO(ОН)) - прокаливают при температуре 450°С. Полученный порошок измельчают до фракции не более 0,4 мм. Измельченный носитель гранулируют в цилиндрические гранулы диаметром 2 мм, которые подвергают прокаливанию при 550°С. Нанесение активного компонента проводят в количестве 21 мас.% тремя стадиями пропитки (по 7 мас.% кобальта на каждой стадии) водным раствором шестиводного нитрата кобальта с последующим прокаливанием прекурсора катализатора при температуре 300°С после каждой стадии пропитки. Рений вводится в катализатор совместной пропиткой прекурсора катализатора раствором нитрата кобальта (Co(NO₃)₂·6H₂O) и перрената аммония (NH₄ReO₄) на третьей стадии введения кобальта с последующим прокаливанием при 300°С.

Перед смешением с цеолитом Y катализатор синтеза Фишера-Тропша измельчают до фракции не более 0,3 мм.

Катализатор активируют при 460°С в токе водорода с объемной скоростью 3000 ч^-1 в течение 1 часа при давлении 0,1 МПа.

Фракционный состав получаемого углеводородного продукта (% масс.):

C5-C10	64;
C11-C18	32;
C 19+	4.

Пример 21

Катализатор 2,0%Co/[40%(30%Co+0,5%Re)/TiO ₂+60%H ] представляет собой физическую смесь из катализатора синтеза твердых углеводородов (30%Co+0,5%Re)/TiO₂ и цеолита (3 в соотношении 40:60, гранулированную при помощи 10 мас.% бемита с последующим прокаливанием при 500°С. Перед стадией ионного обмена проводят стадию перевода цеолита типа H из водородной формы в аммонийную. Для этого гранулы смеси базового катализатора с цеолитом перемешивают в растворе аммиака в течение часа при 60-70°С, затем сушат при 50°С в течение 10 часов. После этого гранулы подвергают ионному обмену в водном растворе нитрата кобальта с концентрацией, соответствующей внесению 2,0 мас.% Со на готовый катализатор, при 70°С в течение 1 часа, сопровождаемому сушкой при 100°С и последующим прокаливанием при 300°С.

Прекурсор носителя катализатора синтеза Фишера-Тропша TiO₂ - гидроксид титана(IV) (Ti(OH)₄) - прокаливают при температуре 500°С. Полученный порошок измельчают до фракции не более 0,1 мм. Измельченный носитель гранулируют в цилиндрические гранулы диаметром 2 мм, которые подвергают прокаливанию при 500°С. Нанесение активного компонента проводят в количестве 30 мас.% одной стадией пропитки водным раствором шестиводного нитрата кобальта с последующим прокаливанием прекурсора катализатора при температуре 270°С. Рений вводится в катализатор совместной пропиткой прекурсора катализатора раствором нитрата кобальта (Co(NO₃)₂·6H₂O) и перрената аммония (NH₄ReO₄) с последующим прокаливанием при 270°С.

Перед смешением с цеолитом катализатор синтеза Фишера-Тропша измельчают до фракции не более 0,1 мм.

Катализатор активируют при 470°С в токе водорода с объемной скоростью 3000 ч^-1 в течение 1 часа при давлении 0,1 МПа.

Фракционный состав получаемого углеводородного продукта (% масс.):

C5-C10	36;
C11-C18	59;
C 19+	5.

Пример 22

Катализатор 1,0%Co/[30%(21%Co+0,5%Re)/Al ₂O₃+70%H ] представляет собой физическую смесь из катализатора синтеза твердых углеводородов (21%Co+0,5%Re)/Al₂O₃ и цеолита в соотношении 30:70, гранулированную при помощи 15 мас.% связующего - бемита с последующим прокаливанием при 400°С. Гранулы подвергают ионному обмену в водном растворе нитрата кобальта с концентрацией, соответствующей внесению 1,0 мас.% Со на готовый катализатор, при 65°С в течение 2 часов, сопровождаемому сушкой при 120°С и последующим прокаливанием при 450°С.

Прекурсор носителя катализатора синтеза Фишера-Тропша -Al₂O₃ - девятиводный нитрат алюминия (Al(NO₃)₃·9H₂O) - прокаливают при температуре 500°С. Полученный порошок измельчают до фракции не более 0,5 мм. Измельченный носитель гранулируют в цилиндрические гранулы диаметром 2 мм, которые подвергают прокаливанию при 400°С. Нанесение активного компонента проводят в количестве 21 мас.% тремя стадиями пропитки (по 7 мас.% кобальта на каждой стадии) водным раствором шестиводного нитрата кобальта с последующим прокаливанием прекурсора катализатора при температуре 380°С после каждой стадии пропитки. Рений вводится в катализатор совместной пропиткой прекурсора катализатора раствором нитрата кобальта (Co(NO₃)₂·6H₂O) и перрената аммония (NH₄ReO₄) на третьей стадии введения кобальта с последующим прокаливанием при 380°С.

Перед смешением с цеолитом катализатор синтеза Фишера-Тропша измельчают до фракции не более 0,3 мм.

Катализатор активируют при 500°С в токе водорода с объемной скоростью 3000 ч^-1 в течение 1 часа при давлении 0,1 МПа.

Фракционный состав получаемого углеводородного продукта (% масс.):

C5-C10	61;
C11-C18	38;
C 19+	1.

Пример 23

Катализатор 6,0%Ni/[40%(23%Co+0,5%Re)/(Al ₂O₃-TiO₂)+60%H ] представляет собой физическую смесь из катализатора синтеза твердых углеводородов (23%Co+0,5%Re)/(Al₂O₃ -TiO₂) и цеолита в соотношении 40:60, гранулированную при помощи 10 мас.% связующего - бемита с последующим прокаливанием при 550°С. Гранулы подвергают ионному обмену в растворе [Ni(NH₃ )₆](NO₃)₂ с концентрацией, соответствующей внесению 6,0 мас.% Ni на готовый катализатор, при 75°С в течение 2,5 часов, сопровождаемому сушкой при 120°С и последующим прокаливанием при 400°С.

Прекурсор одного из компонентов носителя катализатора синтеза Фишера-Тропша - -Al₂O₃ - бемит (AlO(ОН)) - прокаливают при температуре 550°С. TiO₂ получают прокаливанием гидроксида титана(IV) при 500°С. Полученные порошки - -Al₂O₃ и TiO₂ измельчают до фракции не более 0,3 мм и смешивают в соотношении 50:50. Измельченный носитель гранулируют в цилиндрические гранулы диаметром 2 мм, которые подвергают прокаливанию при 600°С. Нанесение активного компонента проводят в количестве 23 мас.% одной стадией пропитки водным раствором шестиводного нитрата кобальта с последующим прокаливанием прекурсора катализатора при температуре 310°С. Рений вводится в катализатор совместной пропиткой прекурсора катализатора раствором нитрата кобальта (Со(NO₃) ₂·6H₂O) и перрената аммония (NH₄ ReO₄) с последующим прокаливанием при 310°С.

Перед смешением с цеолитом катализатор синтеза Фишера-Тропша измельчают до фракции не более 0,4 мм.

Катализатор активируют при 390°С в токе водорода с объемной скоростью 3000 ч^-1 в течение 1 часа при давлении 0,1 МПа.

Фракционный состав получаемого углеводородного продукта (% масс.):

C5-C10	58;
C11-C18	38;
C 19+	4.

Пример 24

Катализатор 8,0%Ni/[55%(24%Co+0,5%Re)/Al ₂O₃+45%H ] представляет собой физическую смесь из катализатора синтеза твердых углеводородов (24%Co+0,5%Re)/Al₂O₃ и цеолита в соотношении 55:45, гранулированную при помощи 18 мас.% бемита с последующим прокаливанием при 600°С. Гранулы подвергают ионному обмену в растворе [Ni(NH₃)₆](NO ₃)₂ с концентрацией, соответствующей внесению 8,0 мас.% Ni на готовый катализатор, при 80°С в течение 3 часов, сопровождаемому сушкой при 130°С и последующим прокаливанием при 500°С.

Прекурсор носителя катализатора синтеза Фишера-Тропша -Al₂O₃ - бемит (AlO(OH)) - прокаливают при температуре 600°С. Полученный порошок измельчают до фракции не более 0,2 мм. Измельченный носитель гранулируют в цилиндрические гранулы диаметром 2 мм, которые подвергают прокаливанию при 700°С. Нанесение активного компонента проводят в количестве 24 мас.% двумя стадиями пропитки (по 12 мас.% кобальта на каждой стадии) водным раствором шестиводного нитрата кобальта с последующим прокаливанием прекурсора катализатора при температуре 350°С после каждой стадии пропитки. Рений вводится в катализатор совместной пропиткой прекурсора катализатора раствором нитрата кобальта (Co(NO₃)₂·6H₂O) и перрената аммония (NH₄ReO₄) на второй стадии введения кобальта с последующим прокаливанием при 350°С.

Перед смешением с цеолитом катализатор синтеза Фишера-Тропша измельчают до фракции не более 0,5 мм.

Катализатор активируют при 370°С в токе водорода с объемной скоростью 3000 ч^-1 в течение 1 часа при давлении 0,1 МПа.

Фракционный состав получаемого углеводородного продукта (% масс.):

C5-C10	65;
C11-C18	33;
C 19+	2.

Пример 25

Катализатор 0,5% Fe/[70%(20%Co+0,5%Re)/ZrO ₂+30%ZSM-5] представляет собой физическую смесь из катализатора синтеза твердых углеводородов (20%Co+0,5%Re)/ZrO₂ и цеолита ZSM-5 в соотношении 70:30, гранулированную при помощи 15 мас.% бемита с последующим прокаливанием при 500°С. Затем гранулы подвергают ионному обмену в растворе нитрата железа с концентрацией, соответствующей внесению 0,5 мас.% Fe на готовый катализатор, при 80°С в течение 3 часов, сопровождаемому сушкой при 150°С и последующим прокаливанием при 350°С.

Прекурсор носителя катализатора синтеза Фишера-Тропша ZrO₂ - оксонитрат циркония ZrO(NO₃) ₂·2H₂O - прокаливают при температуре 400°С. Полученный порошок измельчают до фракции не более 0,5 мм. Измельченный носитель гранулируют в цилиндрические гранулы диаметром 2 мм, которые подвергают прокаливанию при 800°С. Нанесение активного компонента проводят в количестве 20 мас.% двумя стадиями пропитки (по 10 мас.% кобальта на каждой стадии) водным раствором шестиводного нитрата кобальта с последующим прокаливанием прекурсора катализатора при температуре 340°С после каждой стадии пропитки. Рений вносится отдельной (на третьей стадии) пропиткой прекурсора перренатом аммония (NH₄ReO₄) с последующим прокаливанием при 340°С.

Перед смешением с цеолитом ZSM-5 катализатор синтеза Фишера-Тропша измельчают до фракции не более 0,5 мм.

Катализатор активируют при 430°С в токе водорода с объемной скоростью 3000 ч^-1 в течение 1 часа при давлении 0,1 МПа.

Фракционный состав получаемого углеводородного продукта (% масс.):

C5-C10	50;
C11-C18	44;
C 19+	6.

Пример 26

Катализатор 2,0% Ni/[70%(20%Co+0,5%Re)/ZrO ₂+30%H ] представляет собой физическую смесь из катализатора синтеза твердых углеводородов (20%Co+0,5%Re)/ZrO₂ и цеолита в соотношении 70:30, гранулированную при помощи 20 мас.% связующего - бемита с последующим прокаливанием при 500°С. Затем гранулы подвергают ионному обмену в растворе [Ni(NH ₃)₆](NO₃)₂ с концентрацией, соответствующей внесению 2,0 мас.% Ni на готовый катализатор, при 70°С в течение 2 часов, сопровождаемому сушкой при 100°С и последующим прокаливанием при 450°С.

Прекурсор носителя катализатора синтеза Фишера-Тропша ZrO₂ - гидроксид циркония Zr(OH)₄ - прокаливают при температуре 400°С. Полученный порошок измельчают до фракции не более 0,5 мм. Измельченный носитель гранулируют в цилиндрические гранулы диаметром 2 мм, которые подвергают прокаливанию при 500°С. Нанесение активного компонента проводят в количестве 20 мас.% двумя стадиями пропитки (по 10 мас.% кобальта на каждой стадии) водным раствором шестиводного нитрата кобальта с последующим прокаливанием прекурсора катализатора при температуре 270°С после каждой стадии пропитки. Рений вводится в катализатор совместной пропиткой прекурсора катализатора раствором нитрата кобальта (Со(NO₃)₂·6H₂O) и перрената аммония (NH₄ReO₄) на второй стадии введения кобальта с последующим прокаливанием при 270°С.

Перед смешением с цеолитом катализатор синтеза Фишера-Тропша измельчают до фракции не более 0,1 мм.

Катализатор активируют при 410°С в токе водорода с объемной скоростью 3000 ч^-1 в течение 1 часа при давлении 0,1 МПа.

Фракционный состав получаемого углеводородного продукта (% масс.):

C5-C10	51;
C11-C18	42;
C 19+	7.

Пример 27

Катализатор 6,0%Ni/[60%(21%Co+0,5%Re)/Al ₂O₃+40%H ] представляет собой физическую смесь из катализатора синтеза твердых углеводородов (21%Co+0,5%Re)/Al₂O₃ и цеолита в соотношении 60:40, гранулированную при помощи 16 мас.% связующего - бемита с последующим прокаливанием при 550°С. Гранулы подвергают ионному обмену в растворе [Ni(NH₃ )₆](NO₃)₂ с концентрацией, соответствующей внесению 6,0 мас.% Ni на готовый катализатор, при 65°С в течение 1 часа, сопровождаемому сушкой при 140°С и последующим прокаливанием при 350°С.

Прекурсор носителя катализатора синтеза Фишера-Тропша -Al₂O₃ - бемит (AlO(ОН)) - прокаливают при температуре 650°С. Полученный порошок измельчают до фракции не более 0,4 мм. Измельченный носитель гранулируют в цилиндрические гранулы диаметром 2 мм, которые подвергают прокаливанию при 650°С. Нанесение активного компонента проводят в количестве 21 мас.% тремя стадиями пропитки (по 7 мас.% кобальта на каждой стадии) водным раствором шестиводного нитрата кобальта с последующим прокаливанием прекурсора катализатора при температуре 280°С после каждой стадии пропитки. Рений вводится в катализатор совместной пропиткой прекурсора катализатора раствором нитрата кобальта (Co(NO₃)₂·6H₂O) и перрената аммония (NH₄ReO₄) на третьей стадии введения кобальта с последующим прокаливанием при 280°С.

Перед смешением с цеолитом катализатор синтеза Фишера-Тропша измельчают до фракции не более 0,4 мм.

Катализатор активируют при 490°С в токе водорода с объемной скоростью 3000 ч^-1 в течение 1 часа при давлении 0,1 МПа.

Фракционный состав получаемого углеводородного продукта (% масс.):

C5-C10	62;
C11-C18	33;
C 19+	5.

Пример 28

Катализатор 0,5% Co/[70%(20%Co+0,5%Ru)/(ZrO ₂-TiO₂)+30%Y] представляет собой физическую смесь из катализатора синтеза твердых углеводородов (20%Co+0,5%Ru)/(ZrO ₂-TiO₂) и цеолита Y в соотношении 70:30, гранулированную при помощи 20 мас.% связующего - бемита с последующим прокаливанием при 600°С. Затем гранулы подвергают ионному обмену в растворе нитрата кобальта с концентрацией, соответствующей внесению 0,5 мас.% Со на готовый катализатор, при 80°С в течение 3 часов, сопровождаемому сушкой при 130°С и последующим прокаливанием при 500°С.

Прекурсор одного из компонентов носителя катализатора синтеза Фишера-Тропша ZrO₂ - оксонитрат циркония ZrO(NO₃)₂·2H ₂O - прокаливают при температуре 400°С. TiO₂ получают прокаливанием гидроксида титана(IV) при 500°С. Полученные порошки ZrO₂ и TiO₂ измельчают до фракции не более 0,3 мм и смешивают в соотношении 50:50. Измельченный носитель гранулируют в цилиндрические гранулы диаметром 2 мм, которые подвергают прокаливанию при 700°С. Нанесение активного компонента проводят в количестве 20 мас.% двумя стадиями пропитки (по 10 мас.% кобальта на каждой стадии) водным раствором шестиводного нитрата кобальта с последующим прокаливанием прекурсора катализатора при температуре 450°С после каждой стадии пропитки. Рутений вводится в катализатор совместной пропиткой прекурсора катализатора раствором нитрата кобальта (Co(NO₃)₂·6H ₂O) и гидратированного хлорида рутения (RuCl₃ ·H₂O) на второй стадии введения кобальта с последующим прокаливанием при 450°С.

Перед смешением с цеолитом Y катализатор синтеза Фишера-Тропша измельчают до фракции не более 0,5 мм.

Катализатор активируют при 440°С в токе водорода с объемной скоростью 3000 ч ^-1 в течение 1 часа при давлении 0,1 МПа.

Фракционный состав получаемого углеводородного продукта (% масс.):

C5-C10	61;
C11-C18	35;
C 19+	4.

Пример 29

Катализатор 2,5%Ni/[35%(25%Co+0,5%Re)/SiO ₂+65%ZSM-5] представляет собой физическую смесь из катализатора синтеза твердых углеводородов (25%Co+0,5%Re)/SiO₂ и цеолита ZSM-5 в соотношении 35:65, гранулированную при помощи 14 мас.% бемита с последующим прокаливанием при 450°С. Гранулы подвергают ионному обмену в растворе [Ni(NH₃) ₆](NO₃)₂ с концентрацией, соответствующей внесению 2,5 мас.% Ni на готовый катализатор, при 60°С в течение 1,5 часов, сопровождаемому сушкой при 150°С и последующим прокаливанием при 300°С.

Прекурсор носителя катализатора синтеза Фишера-Тропша SiO₂ - гидроксид кремния (Si(OH)₄) - прокаливают при температуре 700°С. Полученный порошок измельчают до фракции не более 0,3 мм. Измельченный носитель гранулируют в цилиндрические гранулы диаметром 2 мм, которые подвергают прокаливанию при 800°С. Нанесение активного компонента проводят в количестве 25 мас.% одной стадией пропитки водным раствором шестиводного нитрата кобальта с последующим прокаливанием прекурсора катализатора при температуре 370°С. Рений вносится отдельной (на второй стадии) пропиткой прекурсора катализатора перренатом аммония (NH₄ReO₄ ) с последующим прокаливанием при 370°С.

Перед смешением с цеолитом ZSM-5 катализатор синтеза Фишера-Тропша измельчают до фракции не более 0,2 мм.

Катализатор активируют при 380°С в токе водорода с объемной скоростью 3000 ч^-1 в течение 1 часа при давлении 0,1 МПа.

Фракционный состав получаемого углеводородного продукта (% масс.):

C5-C10	70;
C11-C18	30;
C 19+	0.

Пример 30

Катализатор 6,0%Ni/[45%(22%Co+0,5%Re)/Al ₂O₃+55%H ] представляет собой физическую смесь из катализатора синтеза твердых углеводородов (22%Co+0,5%Re)/Sl₂O₃ и цеолита в соотношении 45:55, гранулированную при помощи 19 мас.% бемита с последующим прокаливанием при 600°С. Гранулы подвергают ионному обмену в растворе [Ni(NH₃)₆](NO ₃)₂ с концентрацией, соответствующей внесению 6,0 мас.% Ni на готовый катализатор, при 80°С в течение 2,5 часов, сопровождаемому сушкой при 80°С и последующим прокаливанием при 450°С.

Прекурсор носителя катализатора синтеза Фишера-Тропша -Al₂O₃ - бемит (AlO(ОН)) - прокаливают при температуре 750°С. Полученный порошок измельчают до фракции не более 0,1 мм. Измельченный носитель гранулируют в цилиндрические гранулы диаметром 2 мм, которые подвергают прокаливанию при 750°С. Нанесение активного компонента проводят в количестве 22 мас.% двумя стадиями пропитки (по 11 мас.% кобальта на каждой стадии) водным раствором шестиводного нитрата кобальта с последующим прокаливанием прекурсора катализатора при температуре 400°С после каждой стадии пропитки. Рений вводится в катализатор совместной пропиткой прекурсора катализатора раствором нитрата кобальта (Co(NO₃)₂·6H₂O) и перрената аммония (NH₄ReO₄) на второй стадии введения кобальта с последующим прокаливанием при 400°С.

Перед смешением с цеолитом катализатор синтеза Фишера-Тропша измельчают до фракции не более 0,3 мм.

Катализатор активируют при 360°С в токе водорода с объемной скоростью 3000 ч^-1 в течение 1 часа при давлении 0,1 МПа.

Фракционный состав получаемого углеводородного продукта (% масс.):

C5-C10	63;
C11-C18	32;
C 19+	5.

Пример 31

Катализатор 8,0%Ni/[50%(27%Co+0,5%Re)/(SiO ₂-TiO₂)+50%H ] представляет собой физическую смесь из катализатора синтеза твердых углеводородов (27%Co+0,5%Re)/(SiO₂-TiO ₂) и цеолита в соотношении 50:50, гранулированную при помощи 13 мас.% связующего - бемита с последующим прокаливанием при 550°С. Гранулы подвергают ионному обмену в растворе [Ni(NH₃ )₆](NO₃)₂ с концентрацией, соответствующей внесению 8,0 мас.% Ni на готовый катализатор, при 70°С в течение 3 часов, сопровождаемому сушкой при 100°С и последующим прокаливанием при 400°С.

Прекурсор одного из компонентов носителя катализатора синтеза Фишера-Тропша SiO ₂ - гидроксид кремния (Si(OH)₄) - прокаливают при температуре 800°С. TiO₂ получают прокаливанием гидроксида титана(IV) (Ti(OH)₄) при 500°С. Полученные порошки SiO₂ и TiO₂ измельчают до фракции не более 0,5 мм и смешивают в соотношении 50:50. Измельченный носитель гранулируют в цилиндрические гранулы диаметром 2 мм, которые подвергают прокаливанию при 400°С. Нанесение активного компонента проводят в количестве 27 мас.% тремя стадиями пропитки (по 7 мас.% кобальта на каждой стадии) водным раствором шестиводного нитрата кобальта с последующим прокаливанием прекурсора катализатора при температуре 420°С после каждой стадии пропитки. Рений вводится в катализатор совместной пропиткой прекурсора катализатора раствором нитрата кобальта (Co(NO₃)₂·6H ₂O) и перрената аммония (NH₄ReO₄) на третьей стадии введения кобальта с последующим прокаливанием при 420°С.

Перед смешением с цеолитом катализатор синтеза Фишера-Тропша измельчают до фракции не более 0,1 мм.

Катализатор активируют при 350°С в токе водорода с объемной скоростью 3000 ч^-1 в течение 1 часа при давлении 0,1 МПа.

Фракционный состав получаемого углеводородного продукта (% масс.):

C5-C10	67;
C11-C18	31;
C 19+	2.

Пример 32

Катализатор 1,0%Pd/[30%(30%Co+0,5%Re)/Al ₂O₃+70%Y] представляет собой физическую смесь из катализатора синтеза твердых углеводородов (30%Co+0,5%Re)/Al ₂O₃ и цеолита Y в соотношении 30:70, гранулированную при помощи 14 мас.% связующего - бемита с последующим прокаливанием при 420°С. Гранулы подвергают ионному обмену в растворе [Pd(NH₃)₄]Cl₂ с концентрацией, соответствующей внесению 1,0 мас.% Pd на готовый катализатор, при 65°С в течение 2 часов, сопровождаемому сушкой при 100°С и последующим прокаливанием при 450°С.

Прекурсор носителя катализатора синтеза Фишера-Тропша -Al₂O₃ - бемит (AlO(ОН)) - прокаливают при температуре 500°С. Полученный порошок измельчают до фракции не более 0,5 мм. Измельченный носитель гранулируют в цилиндрические гранулы диаметром 2 мм, которые подвергают прокаливанию при 500°С. Нанесение активного компонента проводят в количестве 30 мас.% тремя стадиями пропитки (по 10 мас.% кобальта на каждой стадии) водным раствором шестиводного нитрата кобальта с последующим прокаливанием прекурсора катализатора при температуре 270°С после каждой стадии пропитки. Рений вводится в катализатор совместной пропиткой прекурсора катализатора раствором нитрата кобальта (Co(NO₃)₂·6H₂O) и перрената аммония (NH₄ReO₄) на третьей стадии введения кобальта с последующим прокаливанием при 270°С.

Перед смешением с цеолитом Y катализатор синтеза Фишера-Тропша измельчают до фракции не более 0,1 мм.

Катализатор активируют при 350°С в токе водорода с объемной скоростью 3000 ч^-1 в течение 1 часа при давлении 0,1 МПа.

Фракционный состав получаемого углеводородного продукта (% масс.):

C5-C10	56;
C11-C18	39;
C 19+	5.

Пример 33

Катализатор 2,0%Pd/[70%(26%Co+0,5%Re)/Al ₂O₂+30%H ] представляет собой физическую смесь из катализатора синтеза твердых углеводородов (26%Co+0,5%Re)/Al₂O₃ и цеолита в соотношении 70:30, гранулированную при помощи 17 мас.% бемита с последующим прокаливанием при 540°С. Гранулы подвергают ионному обмену в растворе [Pd(NH₃)₄]Cl ₂ с концентрацией, соответствующей внесению 2,0 мас.% Pd на готовый катализатор, при 75°С в течение 2 часов, сопровождаемому сушкой при 110°С и последующим прокаливанием при 400°С.

Прекурсор носителя катализатора синтеза Фишера-Тропша -Al₂O₃ - бемит (AlO(ОН)) - прокаливают при температуре 550°С. Полученный порошок измельчают до фракции не более 0,4 мм. Измельченный носитель гранулируют в цилиндрические гранулы диаметром 2 мм, которые подвергают прокаливанию при 600°С. Нанесение активного компонента проводят в количестве 26 мас.% двумя стадиями пропитки (по 13 мас.% кобальта на каждой стадии) водным раствором шестиводного нитрата кобальта с последующим прокаливанием прекурсора катализатора при температуре 320°С после каждой стадии пропитки. Рений вносится отдельной (на третьей стадии) пропиткой прекурсора катализатора перренатом аммония (NH₄ReO₄) с последующим прокаливанием при 320°С.

Перед смешением с цеолитом катализатор синтеза Фишера-Тропша измельчают до фракции не более 0,2 мм.

Катализатор активируют при 250°С в токе водорода с объемной скоростью 3000 ч^-1 в течение 24 часов при давлении 0,1 МПа.

Фракционный состав получаемого углеводородного продукта (% масс.):

C5-C10	59;
C11-C18	35;
C 19+	6.

Пример 34

Катализатор 6,0%Ni/[27%(30%Co+0,5%Ru)/Al ₂O₃+70%H ] представляет собой физическую смесь из катализатора синтеза твердых углеводородов (27%Co+0,5%Ru)/Al₂O₃ и цеолита в соотношении 30:70, гранулированную при помощи 20 мас.% связующего - бемита с последующим прокаливанием при 600°С. Гранулы подвергают ионному обмену в растворе [Ni(NH₃ )₆](NO₃)₂ с концентрацией, соответствующей внесению 6,0 мас.% Ni на готовый катализатор, при 65°С в течение 2 часов, сопровождаемому сушкой при 110°С и последующим прокаливанием при 450°С.

Прекурсор носителя катализатора синтеза Фишера-Тропша -Al₂O₃ - девятиводный нитрат алюминия (Al(NO₃)₃·9H₂O) - прокаливают при температуре 500°С. Полученный порошок измельчают до фракции не более 0,2 мм. Измельченный носитель гранулируют в цилиндрические гранулы диаметром 2 мм, которые подвергают прокаливанию при 450°С. Нанесение активного компонента проводят в количестве 27 мас.% тремя стадиями пропитки (по 9 мас.% кобальта на каждой стадии) водным раствором шестиводного нитрата кобальта с последующим прокаливанием прекурсора катализатора при температуре 450°С после каждой стадии пропитки. Рутений вводится в катализатор совместной пропиткой прекурсора катализатора раствором нитрата кобальта (Co(NO₃)₂·6H₂O) и гидратированного хлорида рутения (RuCl₃·H ₂O) на третьей стадии введения кобальта с последующим прокаливанием при 450°С.

Перед смешением с цеолитом катализатор синтеза Фишера-Тропша измельчают до фракции не более 0,1 мм.

Катализатор активируют при 250°С в токе водорода с объемной скоростью 3000 ч^-1 в течение 24 часов при давлении 0,1 МПа.

Фракционный состав получаемого углеводородного продукта (% масс.):

C5-C10	61;
C11-C18	33;
C 19+	6.

Пример 35

Катализатор 2,0%Ni/[50%(21%Co+0,5%Re)/Al ₂O₃+50%Y] готовят в соответствии с примером 20.

Катализатор активируют при 400°С в токе водорода с объемной скоростью 3000 ч^-1 в течение 2 часов при давлении 0,1 МПа.

Фракционный состав получаемого углеводородного продукта (% масс.):

C5-C10	62;
C11-C18	32;
C 19+	6.

Пример 36

Катализатор 6,0%Ni/[40%(23%Co+0,5%Re)/(Al ₂O₃-TiO₂)+60%H ] готовят в соответствии с примером 23.

Катализатор активируют при 400°С в токе водорода с объемной скоростью 3000 ч^-1 в течение 2 часов при давлении 0,1 МПа.

Фракционный состав получаемого углеводородного продукта (% масс.):

C5-C10	70;
C11-C18	28;
C 19+	2.

Пример 37

Катализатор Катализатор 1,5% Fe/[30%(27%Co+0,5%Re)/(Al ₂O₃-ZrO₂)+70%H ] готовят в соответствии с примером 19.

Катализатор активируют при 400°С в токе водорода с объемной скоростью 3000 ч^-1 в течение 2 часов при давлении 0,1 МПа.

Фракционный состав получаемого углеводородного продукта (% масс.):

C5-C10	71;
C11-C18	26;
C 19+	3.

Пример 38

Катализатор 1,0%Co/[30%(21%Co+0,5%Re)/Sl ₂O₃+70%H ] готовят в соответствии с примером 22.

Катализатор активируют при 400°С в токе водорода с объемной скоростью 3000 ч^-1 в течение 2 часов при давлении 0,1 МПа.

Фракционный состав получаемого углеводородного продукта (% масс.):

C5-C10	67;
C11-C18	30;
C 19+	3.

Пример 39

Катализатор 2,0% Fe/[40%(30%Co+0.5%Re)/(Al ₂O₃-SiO₂)+60%Y] готовят в соответствии с примером 16.

Катализатор активируют при 400°С в токе водорода с объемной скоростью 3000 ч^-1 в течение 2 часов при давлении 0,1 МПа.

Фракционный состав получаемого углеводородного продукта (% масс.):

C5-C10	64;
C11-C18	31;
C 19+	5.

Пример 40

Катализатор 2,0%Co/[40%(30%Co+0,5%Re)/TiO ₂+60%H ] готовят в соответствии с примером 21.

Катализатор активируют при 400°С в токе водорода с объемной скоростью 3000 ч^-1 в течение 2 часов при давлении 0,1 МПа.

Фракционный состав получаемого углеводородного продукта (% масс.):

C5-C10	53;
C11-C18	44;
C 19+	3.

Пример 41

Катализатор 2,0%Pd/[70%(26%Co+0,5%Re)/Al ₂O₃+30%H ] готовят в соответствии с примером 33.

Катализатор активируют при 400°С в токе водорода с объемной скоростью 3000 ч^-1 в течение 2 часов при давлении 0,1 МПа.

Фракционный состав получаемого углеводородного продукта (% масс.):

C5-C10	57;
C11-C18	37;
C 19+	6.

Пример 42

Катализатор 1,0%Pd/[30%(30%Co+0,5%Re)/Al ₂O₃+70%Y] готовят в соответствии с примером 32.

Катализатор активируют при 400°С в токе водорода с объемной скоростью 3000 ч^-1 в течение 2 часов при давлении 0,1 МПа.

Фракционный состав получаемого углеводородного продукта (% масс.):

C5-C10	70;
C11-C18	28;
C 19+	2.

Пример 43

Катализатор 2,0% Ni/[70%(20%Co+0,5%Re)/ZrO ₂+30%H ] готовят в соответствии с примером 26.

Катализатор активируют при 400°С в токе водорода с объемной скоростью 3000 ч^-1 в течение 2 часов при давлении 0,1 МПа.

Фракционный состав получаемого углеводородного продукта (% масс.):

C5-C10	67;
C11-C18	31;
C 19+	2.

Пример 44

Катализатор 2,5%Ni/[35%(25%Co+0,5%Re)/SiO ₂+65%ZSM-5] готовят в соответствии с примером 29.

Катализатор активируют при 400°С в токе водорода с объемной скоростью 3000 ч^-1 в течение 2 часов при давлении 0,1 МПа.

Фракционный состав получаемого углеводородного продукта (% масс.):

C5-C10	70;
C11-C18	29;
C 19+	1.

Пример 45

Катализатор 4,0%Ni/[30%(26%Co+0,5%Re)/Al ₂O₃+70%H ] готовят в соответствии с примером 18.

Катализатор активируют при 400°С в токе водорода с объемной скоростью 3000 ч^-1 в течение 2 часов при давлении 0,1 МПа.

Фракционный состав получаемого углеводородного продукта (% масс.):

C5-C10	79;
C11-C18	20;
C 19+	1.

Пример 46

Катализатор 6,0%Ni/[60%(21%Co+0,5%Re)/Al ₂O₃+40%H ] готовят в соответствии с примером 17.

Катализатор активируют при 400°С в токе водорода с объемной скоростью 3000 ч^-1 в течение 2 часов при давлении 0,1 МПа.

Фракционный состав получаемого углеводородного продукта (% масс.):

C5-C10	70;
C11-C18	28;
C 19+	2.

Пример 47

Катализатор 8,0%Ni/[50%(27%Co+0,5%Re)/(SiO ₂-TiO₂)+50%H ] готовят в соответствии с примером 31.

Катализатор активируют при 400°С в токе водорода с объемной скоростью 3000 ч^-1 в течение 2 часов при давлении 0,1 МПа.

Фракционный состав получаемого углеводородного продукта (% масс.):

C5-C10	73;
C11-C18	25;
C 19+	2.

Пример 48

Катализатор 6,0%Ni/[27%(30%Co+0,5%Re)/Al ₂O₃+70%H ] готовят в соответствии с примером 34.

Катализатор активируют при 250°С в токе водорода с объемной скоростью 3000 ч^-1 в течение 48 часов при давлении 0,1 МПа.

Фракционный состав получаемого углеводородного продукта (% масс.):

C5-C10	70;
C11-C18	27;
C 19+	3.

В таблице приведены показатели синтеза Фишера-Тропша в присутствии катализаторов, приготовленных в соответствии с примерами сравнения 1-15 и основными примерами изобретения 16-48.

Таблица
При- мер	Tсинтеза, °C	Конверсия СО, %	Селективность по CH4, %	Селективность по C5+, %	Выход, г C5-18 /м3 синтез-газа	Содержание C19+ в составе жидких углеводородных продуктах синтеза, %
1	245	75	19	69	94	12
2	260	74	26	55	79	7
3	230	70	18	71	90	11
4	250	90	17	66	105	11
5	240	55	26	60	55	16
6	225	76	16	72	98	11
7	260	80	15	74	101	12
8	250	45	26	60	52	7
9	250	43	19	67	43	13
10	235	68	23	61	66	7
11	255	70	27	59	71	16
12	200	39	13	79	56	8
13	234	72	38	53	69	6
14	192	43	19	72	52	8
15	210	45	21	70	68	3
16	250	84	17	72	118	2
17	250	74	23	63	94	1
18	250	67	21	65	88	1
19	250	75	19	66	94	3
20	250	80	19	68	106	4
21	250	82	25	57	88	5
22	240	69	18	72	97	1
23	260	72	24	61	85	4
24	240	79	21	61	100	2
25	240	83	18	71	111	6
26	245	81	18	72	107	7
27	260	86	18	68	115	5
28	250	90	18	69	117	4
29	230	79	22	68	107	0
30	260	75	21	66	95	5
31	260	70	22	65	93	2
32	260	70	20	66	90	5
33	240	80	17	63	96	6
34	260	77	16	72	109	6
35	241	71	17	71	95	6
36	244	82	22	66	110	1
37	228	77	18	69	101	3
38	227	70	20	68	91	3
39	232	75	23	60	89	5
40	219	71	25	54	76	3
41	248	75	29	54	76	6
42	248	74	25	59	83	2
43	225	67	25	59	75	1
44	231	73	18	69	99	1
45	242	75	22	65	99	1
46	242	81	22	66	104	1
47	248	76	32	53	78	2
48	248	75	21	67	105	3

Катализаторы, приготовленные в соответствии с примерами сравнения либо не позволяют получить достаточно эффективный катализатор, демонстрирующий высокую активность, либо в их присутствии образуются синтетические углеводороды с высоким (более 10 мас.%) содержанием углеводородов C₁₉₊ . Полученные по данному способу катализаторы более эффективны в синтезе жидких углеводородов по методу Фишера-Тропша по сравнению с известными в технике катализаторами и обеспечивают высокую каталитическую активность и селективность по жидким углеводородам.