способ получения углеродного сорбента из растительного сырья

Формула изобретения

Способ получения углеродного сорбента из растительного сырья, включающий нагрев со скоростью 10-15°C/мин химически обработанного растительного сырья до температуры 300-400°C с последующей временной выдержкой и его карбонизацию, отличающийся тем, что в качестве растительного сырья используют оболочки семян проса, химическую обработку которых осуществляют водным раствором тетрафторбората аммония концентрации 25-35% в соотношении 1:1 одновременно с карбонизацией, нагревом и временной выдержкой в течение 5 мин.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к способам получения углеродных сорбентов и может быть использовано в химической промышленности для очистки сточных вод от жидких углеводородов, при утилизации нефтяных отходов и в различных отраслях народного хозяйства для защиты окружающей среды.

Известен способ получения сорбентов на основе растительного сырья, а именно, полисахаридосодержащего сырья - отходов микробиологической промышленности и сельского хозяйства. Отходы измельчают и обрабатывают смесью, содержащей ортофосфорную кислоту, диметилформамид и мочевину при температуре 150°С в течение 2-4 часов. (Патент РФ № 2077541 опубл. 20.04.1997 г.)

Недостатками данного способа являются использование токсичных продуктов - ортофосфорной кислоты и диметилформамида, являющегося канцерогеном, мочевины, а необходимость измельчения удорожает продукт.

Известен способ получения сорбентов на основе растительного сырья-скорлупы грецких орехов. Способ заключается в совмещении операций импрегнирования и обработки скорлупы концентрированной соляной кислотой, затем 33% раствором щелочи с последующим измельчением и сушкой при 100°C. (Патент РФ № 2172209 опубл. 20.08.2001 г.)

Недостатками способа являются использование агрессивных, токсичных соединений кислоты и щелочи, наличие в составе сорбентов загрязнителя - хлористого калия, образующегося при нейтрализации соляной кислоты щелочью, необходимость измельчения отходов растительного сырья, а также коррозия оборудования.

Известен способ получения сорбента пиролизом отходов деревообработки в среде парогазовых продуктов пиролиза. (Патент РФ № 2160632 от 15.12.1999 г.)

Недостатком данного способа является невысокая сорбционная емкость, малая плавучесть сорбента вследствие недостаточной гидрофобности, так как пиролиз осуществлен в среде, вызывающей гидрофильную активацию поверхности.

Наиболее близким техническим решением, взятым нами в качестве прототипа, является способ получения углеродного сорбента из лузги подсолнечной.

Способ получения углеродного адсорбента из отходов растительного сырья, а именно, из лузги подсолнечной, включающий химическое удаление балластных веществ, промывку водой и сушку при 100-120°C. Удаление балластных веществ осуществляют в две стадии: на первой химической стадии лузгу обрабатывают при 90-100°C, суспензией, содержащей следующие компоненты, мас.%: гидрооксид кальция 6,2-8,5; карбамид 5,3-7,5; вода 84,0-88,0; в соотношении суспензия: лузга подсолнечная, мас.ч., равном 1:(0,06-0,10) в течении 0,5-1,0 ч, на второй стадии термически карбонизуют обработанную лузгу подсолнечную, предварительно нагревая в токе азота при атмосферном давлении со скоростью 10-15°C/мин до температуры 300-400°C с последующей выдержкой в течении 0,25-0,5 ч, промывку и сушку осуществляют перед второй стадией, причем промытую лузгу сушат в токе азота в течение 0,3-0,5 ч. (Патент РФ № 2395336 от 05.11.2008 г.)

Недостатками прототипа являются: многостадийность процесса, использование токсичных продуктов, повышенная общая длительность процесса, наличие сточных вод, требующих регенерации.

Задачей данного изобретения является: сокращение количества стадий процесса и его длительности, устранение токсичных компонентов, исключение регенерации сточных вод и тем самым сохранение благоприятной экологической обстановки окружающей среды.

Для достижения данного технического результата в способе получения углеродного сорбента из растительного сырья, включающем нагрев со скоростью 10-15°C/мин химически обработанного растительного сырья до температуры 300-400°C. с последующей временной выдержкой и его карбонизацию, в качестве растительного сырья используют отходы обмолота семян проса - оболочки семян проса, химическую обработку которых осуществляют водным раствором тетрафторбората аммония концентрации 25-35% в соотношении 1:1 одновременно с карбонизацией нагревом и временной выдержкой в течение 5 минут.

Таким образом, отличием предлагаемого способа от прототипа является: одностадийное получение сорбента карбонизацией нагревом от Т=300°C до 400°C со скоростью 10-15°C/мин. химически обработанных оболочек проса водным раствором тетрафторбората аммония концентрации 25-35% в соотношении 1:1 и выдержкой при 300°C-400°C в течение 5 минут.

При этом исключены стадии: нагрева суспензии для химической обработки отходов обмолота семян, измельчения отходов и отделения мелкой фракции, химической обработки в течение 0,5-1,0 ч, стадии промывки и сушки. Исключена подача токсичного азота, а выдержка после нагрева сокращена до 5 мин. Обработка тетрафторборатом аммония, способным катализировать процессы структурирования полисахаридов, обеспечивает при карбонизации увеличение выхода сорбента с 52,63% масс у прототипа до 70% масс у заявляемого способа и создание необходимого для поглощения нефти и нефтепродуктов размера пор сорбента.

Способ осуществляют следующим образом:

Готовят водный раствор тетрафторбората аммония. Смешивают 100 г оболочек проса и 100 г приготовленного раствора, обеспечивая соотношение 1:1. Влажная смесь помещается в печь с программным управлением скорости подъема температуры в печи. Карбонизуют при достижении заданной температуры от 300°C до 400°C с выдержкой в течение 5 минут. Структурные показатели оболочки оценивали на приборе NOVA 1200 е.

Эксплуатационные характеристики сорбента - эффективность сорбента - нефтеемкость, водопоглощение, плавучесть определяли по ТУ 214-10942238-03-95. В испытаниях использовали нефть грозненскую и моторное масло.

Более подробно сущность заявляемого изобретения описывается следующими примерами таблица 1.

Пример 1

Готовят 25% водный раствор тетрафторбората аммония (в 750 г воды вводится 250 г тетрафторбората аммония). Поднимают температуру в печи со скоростью 10°C/мин. до 300°C и выдерживают в течение 5 минут. Сорбент имеет удельную площадь поверхности 17 м²/г, объем пор 0,07 см³/г, радиус пор 15 А, водопоглощение 20%, выход сорбента составляет 70%.

Пример 2

Способ осуществляют по примеру 1.

Готовят 30% водный раствор тетрафторбората аммония.

Поднимают температуру в печи до 350°C. со скоростью 10°C/мин.

Выход сорбента составляет 65%, водопоглощение 5%. Структурные показатели: удельная площадь поверхности сорбента - 77 м²/г, объем пор - 0,74 см³ /г, радиус пор - 80 А.

Пример 3

Способ осуществляют по примеру 1.

Готовят 30% водный раствор тетрафторбората аммония.

Поднимают температуру в печи со скоростью 15°C/мин. до 350°C.

Выход сорбента составляет 60%, водопоглощение 10%. Структурные показатели: удельная площадь поверхности 25 м ²/г, объем пор - 0,54 см³/г, радиус пор - 25 А.

Пример 4

Способ осуществляют по примеру 1. Готовят 35% водный раствор тетрафторбората аммония. Поднимают температуру в печи со скоростью 12°C/мин. до 400°C. Выход сорбента составляет 60%, водопоглощение - 12%. Структурные показатели: удельная площадь поверхности сорбента - 21 м ²/г., объем пор - 0,52 см³/г, радиус пор - 60 А.

Выбор времени выдержки при карбонизации обусловлен тем, что при выдержке менее 5 минут не происходит карбонизации всей массы сорбента, и он получается неоднородным. При времени выдержки более 5 минут происходит разрушение карбонизованной структуры, разрушаются необходимые для сорбции поры. Таким образом, оптимальное время выдержки 5 минут.

Выбор температуры карбонизации связан с особенностью протекания химических процессов в целлюлозосодержащихся полимерах при нагреве.

При термораспаде полисахаридов в результате разрыва кислородо-углеродных связей происходят три основных процесса: дегидратация, деполимеризация и затем глубокая деструкция. В результате дегидратации образуются сопряженные ненасыщенные структуры, формирующие при пиролизе карбонизованный остаток. Тетрафторборат аммония вследствие наличия в нем атомов фтора и бора, относится к соединением, катализирующим процесс дегидратации, обеспечивая при этом поведение выхода углеродных структур до 60%, а в то же время тетрафторборат аммония в процессе карбонизации в интервале температур 300-330°C полностью разлагается. Пары воды и газы, выделяющиеся при разложении тетрафторбората аммония, разрушают структуру оболочки проса, способствуя повышению пористости и созданию необходимой удельной поверхности и радиуса пор сорбента.

Экспериментом установлено, что подъем температуры со скоростью выше 15°C/мин увеличивает скорость разложения оболочки проса, тетрафторбората аммония и испарения воды и приводят к интенсификации выделения летучих продуктов, что стимулирует увеличение радиуса пор до 8000 нм, а также снижается механическая прочность сорбента, растет водопоглащение.

При медленном нагреве 5-9 град/мин увеличивается продолжительность процесса и уменьшается количество пор, способных к поглощению достаточно больших молекул нефти (А), что приводит к снижению нефтеемкости. Продолжительность термовоздействия составляет 5 минут так при этом обеспечивается создание оптимальной структуры сорбента. По окончании термообработки в изотермических условиях снижается температура до 60°C.

Таким образом, использование предлагаемого способа позволяет:

- уменьшить количество технологических операций с 5 до 2;

- сократить время термического воздействия в 5 раз;

- сократить общую продолжительность процесса.

Перечисленные преимущества приводят к уменьшению затрат сырья и энергии, повышению экологической безопасности производства сорбентов вследствие отсутствия стадии промывки, соответственно, отсутствия сточных вод и процесса их регенерации. Энергоемкость процесса снижается за счет исключения стадии процесса сушки и сокращения времени термообработки в 5 раз.

Таблица 1
№ Приме ра	Параметры процесса		Основные характеристики
	Темп., °C	Конц., %	Удельная нефтеемкость, г/г	Эффективность очистки воды от нефти, %	Удельная маслоемкость, г/г	Плавучесть, %
1	300	25	5,85	98,65	5,65	95,50
2	350	30	6,3	99,75	6,15	100,00
3	350	30	6,14	99,55	6,10	99,90
4	400	35	6,00	99,01	5,93	99,75
Прото тип	400	16	5,80	98,45	5,69	99,32