финишная шпатлевочная смесь

Формула изобретения

Финишная шпатлевочная смесь, содержащая портландцемент, гашеную известь, полимерное связующее, эфир целлюлозы, эфир крахмала, гидрофобизатор и наполнитель, отличающаяся тем, что полимерным связующим является сополимер винилацетата с винилверсататом, гидрофобизатором служит стеарат кальция, а в качестве наполнителя использован нефелиновый шлам, высушенный и размолотый до остатка 10% на сите 008, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

портландцемент	30,85-32
гашеная известь	1-2
сополимер винилацетата с винилверсататом	0,7-1,2
эфир целлюлозы	0,15-0,20
эфир крахмала	0,10-0,15
стеарат кальция	0,2-0,3
нефелиновый шлам	65,85-67

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области производства строительных материалов. Смесь предназначена для приготовления шпатлевочных растворов для финишного выравнивания поверхностных дефектов.

Известно огромное разнообразие сухих смесей, применяемых для приготовления растворов при производстве строительных работ [1]. Их существенным недостатком является то обстоятельство, что необходимые для приготовления большинства рецептур минеральные наполнители необходимо добывать в карьерах и горных выработках.

Для проведения отделочных работ выпускаются шпатлевочные смеси, из которых финишные предназначены для окончательной обработки поверхностей. От остальных они отличаются самым тонким помолом всех компонентов. Один из самых распространенных составов использован в качестве прототипа [2]. Он содержит следующие компоненты, в мас.%: портландцемент 30-40, гашеную известь 2-7, полимерное связующее 0,5-1,0, эфир целлюлозы 0,25-0,35, эфир крахмала 0,01-0,02, гидрофобизатор 0,01-0,03 и известняковую муку 55-65 в качестве наполнителя.

Известные смеси при использовании для финишного выравнивания наружных и внутренних поверхностей зданий и сооружений не обеспечивают необходимую прочность затвердевших растворов. Недостатком такой смеси также является то обстоятельство, что известняк необходимо добывать.

Задача изобретения заключается в создании сухой финишной шпатлевочной смеси с использованием в качестве наполнителя нефелинового шлама - продукта переработки нефелинов в производстве глинозема.

Техническим результатом изобретения является повышение технических характеристик шпатлевочной смеси, конкретно, повышение прочностных свойств готового продукта во все сроки твердения и улучшение экологии за счет использования отходов производства глинозема.

Технический результат достигается при использовании финишной шпатлевочной смеси следующего состава, мас.%:

вяжущие реагенты - портландцемент - 30,85-32;

гашеная известь - 1-2%;

полимерное связующее - сополимер винилацетата с винилверсататом - 0,7-1,2;

армирующая добавка - эфир целлюлозы - 0,15-0,20;

водоудерживающая добавка - эфир крахмала - 0,10-0,15;

гидрофобизатор - стеарат кальция - 0,2-0,3;

нефелиновый шлам, промытый, высушенный и размолотый до остатка 10% на сите 008 - 65,85-67.

В заявляемой смеси, в качестве нового наполнителя использован нефелиновый шлам, промытый, высушенный и размолотый до остатка 10% на сите 008. Нефелиновый шлам главным образом состоит из двукальциевого силиката 2CaO*SiO₂ , и не может считаться естественной заменой известняка, основу которого составляет углекислый кальций СаСO₃.

Для сравнительных испытаний была приготовлена полностью идентичная по составу контрольная смесь, где вместо нефелинового шлама в качестве наполнителя был взят в таком же количестве традиционный мелкораздробленный известняк, в нашем случае микрокальцит МК-100. Вяжущий компонент в составе заявляемой финишной шпатлевочной смеси представлен в виде портландцемента бездобавочного ПЦ 500-ДО. Эфир целлюлозы использовали в виде метилгидроксипропилцеллюлозы со специальной модификацией, а эфир крахмала - в виде гидроксипропилового крахмала.

Результаты испытаний приведены в таблице, из которой хорошо видно, что замена известняка на нефелиновый шлам не ухудшает основные параметры получаемого после применения смеси выравнивающего покрытия, а по прочностным характеристикам имеет место небольшое улучшение. Сокращение времени использования готовой смеси до 1,5 ч не является негативным фактором, а характеризует более высокую скорость схватывания, что просто нужно учитывать при проведении отделочных работ.

Техническим результатом изобретения является повышение технических характеристик шпатлевочной смеси за счет использования нефелинового шлама, высушенного и размолотого до остатка 10% на сите 0,08, что позволяет повысить прочностные свойства готового продукта во все сроки твердения.

Таблица
Финишная шпатлевочная смесь
№ примеров	Исходные компоненты, % масс.
	Портландцемент бездобавочный (ПЦ 500-Д0)			Гашеная известь	Сополимер винилацетата с винилверсататом		Метилгидроксипропилцеллюлоза со специальной модификацией		Гидроксипропиловый крахмал		Стеарат кальция		Нефелиновый шлам, высушенный и размолотый до остатка 10% на сите № 008
1	31,00			1,0	0,70		0,15		0,10		0,2		66,85
2	31,10			1,2	1,20		0,20		0,15		0,3		65,85
3	30,85			1,0	0,71		0,16		0,13		0,2		66,95
4	30,85			1,45	1,20		0,20		0,15		0,3		65,85
5	30,85			1,5	1,20		0,20		0,10		0,3		65,85
6	33,00			2,4	0,60		0,10		0,10		0,1		63,70
7	28,00			2,0	1,50		0,20		0,10		0,2		68,00
№ примеров		Свойства
		Водонотребность, %	Подвижность растворной смеси, мм			Время использования готовой смеси, ч		Прочность при сжатии, МПа, через сут.				Трещиностойкость
								7		28
1		37,5	68			1,5		8,15		9,1		Отсутствие трещин
2		40,0	68			1,5		8,1		9,1		Отсутствие трещин
3		37,0	68			1,5		8,1		9,14		Отсутствие трещин
4		39,0	68			1,5		8,1		9,1		Отсутствие трещин
5		38,0	68			1,5		8,1		9,12		Отсутствие трещин
6		36,0	67			2,0		7,6		8,1		Трещины
7		41,0	66			1,0		7,0		8,5		Трещины
Прототип		36	69			>2		6,5		8,4		Трещины

Источники информации

1. В.Г. Микульский и др. Строительные материалы. Учеб. изд.// М., Издательство ассоциации строительных вузов, 2004, с.310-311.

2. Е.И. Лысенко, Л.В. Котлярова, Г.А. Ткаченко, И.В. Грищенко, А.Н. Юндин. Современные отделочные и облицовочные материалы. Учебно-справочное пособие под общ. ред. проф. А.Н. Юндина// Ростов н/Д, «Феникс», 2003, с.190 (табл.4.26).