стенд для испытаний ячеистых поверхностей

Формула изобретения

Стенд для испытаний ячеистых поверхностей, включающий привод, раму, ячеистую поверхность, выводящий шнек, питающий бункер с заслонкой, отвод, отличающийся тем, что стенд снабжен ленточным транспортером и полым коробом, разделенным на равные части перегородками со сходящимися к низу стенками.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к испытательной технике, а именно к устройствам для испытаний ячеистых поверхностей на качество разделения зерновых смесей.

Известно устройство (лабораторный триер), включающее раму, привод, загрузочный бункер, отвод, ячеистую поверхность, выводной лоток (А.с. СССР № 566636, В07В 13/02, 23.03.1976 г.).

Предложенное устройство не обеспечивает постоянства соотношения компонентов разделяемой смеси из-за ее расслаивания в загрузочном бункере по мере истечения из него. Это не позволяет сохранять условия опытов во времени и получать достоверные результаты измерений качества разделения смеси.

Известно устройство (триерный комплекс) для испытаний ячеистых поверхностей при создании новых триерных машин, включающее привод, питающий бункер с заслонкой, отвод, ячеистые поверхности, выводящие шнеки, щетки, приемники фракций (патент РФ № 2275242 В02В 1/02, 12.07.2004 г.) - выбрано в качестве прототипа.

Предложенное устройство не обеспечивает точного измерения степени выделения частиц во взаимосвязи с исходной засоренностью зерновой смеси, так как зерновая смесь при истечении из питающего бункера расслаивается (легкие примеси «всплывают» вверх), и ее состав по массовому соотношению основной культуры и примесей меняется во времени. В результате условия испытаний становятся переменными, они существенно отличаются от реальных условий эксплуатации триерных машин в поточных технологических линиях. Поэтому результаты испытаний, полученные с использованием предложенного триерного комплекса, не могут служить объективной основой создания новых триерных машин.

Цель изобретения - повышение точности измерений.

Поставленная цель достигается тем, что стенд для испытаний ячеистых поверхностей, включающий привод, раму, ячеистую поверхность, выводящий шнек, питающий бункер с заслонкой, отвод, согласно изобретению, стенд снабжен ленточным транспортером и полым коробом, разделенным на равные части перегородками со сходящимися к низу стенками.

Устройство стенда для испытаний ячеистых поверхностей поясняется чертежами, где на фиг.1 показан общий вид (исходное положение после предыдущего опыта), на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1 (во включенном состоянии), на фиг.3 - вид Б на фиг.1, на фиг.4 - сечение В-В на фиг.3.

Стенд для испытаний ячеистых поверхностей содержит питающий бункер 1 с заслонкой 2, отвод 3 с приемной горловиной 4, ячеистую поверхность 5, приводные и. опорные ролики 6, 7, выводящий шнек 8, ленточный транспортер 9, полый короб 10, перегородки 11 со сходящими стенками 12, лоток 13, раму 14, сборные емкости 15 и 16.

Стенд для испытаний ячеистых поверхностей работает следующим образом. В питающий бункер 1 с заслонкой 2 загружают зерно основной культуры, а в полый короб 10, размещенный на ленточном транспортере 9, равномерно по высоте загружают примеси. Затем полый короб 10 поднимают с ленточного транспортера 9, открывают заслонку 2 питающего бункера 1 на заданную (по результатам тарировки интенсивности истечения зерна основной культуры из питающего бункера 1) величину и одновременно включают в работу ленточный транспортер 9. После этого зерно основной культуры в заданном массовом соотношении с примесями ссыпаются в приемную горловину 4 и свободным потоком по отводу 3 поступают во внутреннюю полость вращающейся ячеистой поверхности 5, опирающейся на приводные 6 и опорные 7 ролики. Частицы разделяемой зерновой смеси захватываются ячеистой поверхностью 5 и поднимаются в лоток 13, из которого выводящим шнеком 8 перемещаются в сборную емкость 16. Остаток зерновой смеси сходом поступает из внутренней полости ячеистой поверхности 5 в сборную емкость 15.

Скорость ленточного транспортера (V_л ) определяют по формуле:

V_л=L_к /t_оп,

где L_к - длина короба, м;

t_оп - время опыта, с;

Величину массы примеси (m_п), которую укладывают в полый короб 10, рассчитывают по формуле:

m _п=ЗQ_oL_к/[(1-З)V_л],

где З - заданная условиями проведения опытов засоренность зерносмеси, в долях единицы;

Q_o - расход основной культуры из питающего бункера 1, кг/с.

Наличие второго канала подачи компонента зерновой смеси (примеси) с помощью ленточного транспортера 9 позволяет сохранять во времени массовое соотношение разделяемых компонентов. Сохранение во времени условий испытаний обеспечивает объективность измерений результативных показателей. Разделение короба 10 перегородками 11 позволяет ориентировать расположение длинных примесей поперек ленточного транспортера 9, что снижает связность частиц примесей и вероятность их случайного (неравномерного) схода в приемную горловину 4. Сходящемся к низу стенки 12 перегородок 11 снижают вероятность зависания между ними частиц примеси при подъеме короба 10 перед началом опыта, что способствует равномерному распределению примеси на ленточном транспортере. Габариты питающего бункера 1 выбираются достаточными для того, чтобы расход (Q_o) основной культуры за время опыта (t_оп) изменялся несущественно. После каждого опыта в питающий бункер 1 добавляют зерно основной культуры в количестве - Q_o t_оп.

Таким образом, распределение частиц примесей на ленте с помощью полого короба разделенного на равные части перегородками и подачи их ленточным транспортером обеспечивают повышение точности измерений.