шихта для производства пористого заполнителя

Классы МПК:C04B38/08 полученные добавлением пористых веществ
Патентообладатель(и):Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)
Приоритеты:
подача заявки:
2012-04-06
публикация патента:

Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глина монтмориллонитовая 84,0-91,0; уголь 1,0-4,0; молотый шунгит 5,0-15,0. Технический результат: повышение водостойкости пористого заполнителя, из полученной шихты. 1 табл.

Формула изобретения

Шихта для производства пористого заполнителя, содержащая глину монтмориллонитовую, уголь, отличающаяся тем, что дополнительно включает молотый шунгит, причем компоненты находятся при следующем соотношении мас.%: глина монтмориллонитовая 84,0-91,0; уголь 1,0-4,0; молотый шунгит 5,0-15,0.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетона.

Известна шихта для производства пористого заполнителя, содержащая мас.%: глина монтмориллонитовая 35,0-38,0; уголь 5,0-6,0; доломит 36,0-50,0 [1].

Задачей изобретения является повышение водостойкости пористого заполнителя, полученного из шихты.

Технический результат достигается тем, что шихта для производства пористого заполнителя, содержащая глину монтмориллонитовую, уголь, дополнительно включает молотый шунгит, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: глина монтмориллонитовая 84,0-91,0; уголь 1,0-4,0; молотый шунгит 5,0-15,0.

В таблице приведены составы шихты для производства пористого заполнителя.

Таблица
КомпонентыСостав, мас.%
12 3
Глина монтмориллонитовая 84,087,5 91,0
Уголь 1,02,54,0
Молотый шунгит 15,010,05,0
Коэффициент размягчения ~0,8~0,8~0,85

В составе шихты для производства пористого заполнителя используют глины монтмориллонитовые, включающие Al-монтмориллонит и Fe-монтмориллонит (нонтронит).

Компоненты сырьевой смеси дозируют в требуемых количествах. Уголь и шунгит размалывают и просеивают через сетку 014, смешивают, добавляют глину монтмориллонитовую и вновь смешивают. Полученную шихту увлажняют до 18-26% и формуют из нее гранулы размером 20-40 мм, которые сушат до влажности не более 6% и обжигают при температуре 1100-1150°C.

Источники информации

1. SU 1161500, C04B 31/00, 1985.

Класс C04B38/08 полученные добавлением пористых веществ

способ приготовления керамзитобетона -  патент 2528794 (20.09.2014)
состав керамзитобетонной смеси -  патент 2527974 (10.09.2014)
способ полусухого прессования гипса -  патент 2525412 (10.08.2014)
сырьевая смесь для изготовления пенобетона -  патент 2524715 (10.08.2014)
сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий -  патент 2522563 (20.07.2014)
сырьевая смесь для изготовления пенобетона -  патент 2521685 (10.07.2014)
этинолеперлитобетон -  патент 2519249 (10.06.2014)
гипсоперлит -  патент 2519146 (10.06.2014)
способ изготовления вспененных строительных материалов -  патент 2517133 (27.05.2014)
теплоизоляционно-конструкционный полистиролбетон -  патент 2515664 (20.05.2014)
Наверх