суспензия для изготовления форм точного литья методом электрофореза

Формула изобретения

1. Суспензия для изготовления форм точного литья методом электрофореза, содержащая огнеупорный наполнитель, состоящий из маршаллита и кварцевого песка, электролит, воду и глину, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит порошкообразный графит при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:

вода	14-18
глина	1-2
электролит	0,05-0,2
порошкообразный графит	3-6
огнеупорный наполнитель	остальное

2. Суспензия по п.1, отличающаяся тем, что в качестве огнеупорного наполнителя использована смесь маршаллита и кварцевого песка при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:

кварцевый песок	60-70
маршаллит	30-40

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области литейного производства, а именно к форетическим суспензиям, используемым для изготовления керамических форм по удаляемым моделям методом электрофореза.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту является суспензия, содержащая огнеупорный наполнитель, состоящий из маршалита и кварцевого песка, электролит, воду и глину (А.с. 329945 СССР).

Недостатком известного состава является то, что полученные на его основе литейные формы не обладают необходимой термостойкостью, что не позволяет получать качественные отливки.

Заявляемое изобретение позволяет улучшить термостойкость оболочковых литейных форм и повысить качество литья. Сущность заявляемого изобретения заключается в том, что суспензия для изготовления форм точного литья методом электрофореза, содержащая огнеупорный наполнитель, состоящий из маршалита и кварцевого песка, электролит, воду и глину, дополнительно содержит порошкообразный графит, при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:

- вода:	14-18;
- глина:	1-2;
- электролит:	0,05-0,2;
- порошкообразный графит:	3-6;
- огнеупорный наполнитель:	остальное.

При этом в качестве огнеупорного наполнителя использована смесь маршалита и кварцевого песка, при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:

- кварцевый песок:	60-70
- маршалит:	30-40.

Технический результат, получаемый при реализации изобретения, заключается в улучшении термостойкости оболочковых форм и повышении качества литья.

Использование графита улучшает термостойкость и газопроницаемость литейных форм из-за его окисления при прокаливании и образования большого количества мелких пор в оболочке. При этом использование графита менее 3% от общей массы суспензии не приводит к заметному повышению термостойкости форм, а его содержание более 6%, ухудшает технологические свойства суспензии.

Исследование термической стойкости образцов оболочковых форм проводили согласно ГОСТ 7875.0-94 и ГОСТ 7875.2-94, определяя количество циклов теплосмен.

В таблице приведены экспериментальные данные, характеризующие свойства оболочковых форм полученных из разных составов форетических суспензий.

Наименование компонента	Исходный состав	Предложенный состав
1	2	3	4
Вода, мас.%.	18	18	18	18	18
Глина, мас.%	1	1	1	1	1
Электролит, мас.%	0,12	0,12	0,12	0,12	0,12
Порошкообразный графит, мас.%	0	3	4	5	6
Огнеупорный наполнитель, мас.%	остальное	остальное	остальное	остальное	остальное
Свойства оболочковых форм, полученных из суспензий с разным составом компонентов
Термостойкость 950-20 °С; цикл	0	1	2	2	2

Как видно из представленных данных, изготовленные из предложенных составов суспензий образцы, содержащие графит в количестве 3% и более, выдерживают 1-2 теплосмены, что позволяет изготавливать качественные отливки. Образцы оболочковых форм, изготовленные из исходной суспензии без графита разрушились при первой теплосмене.

Готовят форетическую суспензию следующим образом.

В отмеренное количество воды (например, 16% от массы суспензии) добавляют электролит (например, 0,1% от массы смеси). Далее порциями загружают предварительно смешанные сухие компоненты суспензии (например, 1% глины и огнеупорный наполнитель, состоящий из 70% песка и 30% маршалита - остальное). Вводят графит, например, в количестве 5% от общей массы и перемешивают в течение 25-30 минут.