керамическая масса

Формула изобретения

Керамическая масса, содержащая каолин, полевой шпат, кварц, костяную золу, отличающаяся тем, что компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: каолин 31,0-33,0; полевой шпат 2,0-3,0; кварц 2,0-3,0; костяная зола 62,0-64,0.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области технологии силикатов, в частности к составам керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления предметов декоративно-художественного и хозяйственно-бытового назначения.

Известна керамическая масса следующего состава, мас.%: глинистые материалы (каолин) 20,0-45,0; полевой шпат 8,0-22,0; кварц 9,0-20,0; костяная зола 20,0-60,0 [1].

Задачей изобретения является снижение температуры обжига изделий, полученных из керамической массы.

Технический результат достигается тем, что в керамической массе, содержащей каолин, полевой шпат, кварц, костяную золу, компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: каолин 31,0-33,0; полевой шпат 2,0-3,0; кварц 2,0-3,0; костяная зола 62,0-64,0.

В таблице приведены составы керамической массы.

Таблица.
Компоненты	Состав, мас.%:
1	2
Каолин	33,0	31,0
Полевой шпат	2,0	3,0
Кварц	3,0	2,0
Костяная зола	62,0	64,0

Для приготовления керамической массы может быть использован качественный каолин любого месторождения.

Компоненты дозируют в требуемых количествах. В шаровую мельницу загружают полевой шпат, кварц и проводят измельчение компонентов в течение 6-8 часов. Затем в мельницу добавляют каолин, костяную золу и измельчают еще в течение 2-3 часов. Степень измельчения готовой массы должна соответствовать остатку не более 2% на сите 0056. Полученную массу увлажняют до 20-25% и пластическим способом формуют изделия, которые сушат до влажности 1-7%. Изделия обжигают при температуре 1000°С, затем покрывают глазурью и при температуре 900°С проводят второй обжиг. Возможно декорирование изделий керамическими и люстровыми красками.

Источник информации

1. Мороз И.И. Фарфор, фаянс, майолика. - Киев: Технiка, 1975. - С.290.