материал и способ его получения

Формула изобретения

1. Способ получения композитного материала, включающий:

(a) получение первой решетчатой конструкции из множества твердых частиц, причем конструкция получена таким образом, что она включает одну или более пустот между частицами, и пустоты по меньшей мере частично заполнены материалом первой текучей среды;

(b) частичное вытеснение материала первой текучей среды материалом заполняющей текучей среды таким образом, что материал заполняющей текучей среды частично поступает в пустоты, имеющиеся в решетчатой конструкции;

(c) по меньшей мере частичное отверждение материала заполняющей текучей среды, поступившего в пустоты решетчатой конструкции, с образованием композитного материала; и

(d) удаление по меньшей мере части твердых частиц из композитного материала с образованием в отвержденном заполняющем материале на месте удаленной части одной или более пор.

2. Способ получения композитного материала, включающий:

(а) получение первой решетчатой конструкции из множества твердых частиц, причем конструкция получена таким образом, что она включает одну или более пустот между частицами, и пустоты по меньшей мере частично заполнены материалом первой текучей среды;

(b) частичное вытеснение материала первой текучей среды материалом заполняющей текучей среды таким образом, что материал заполняющей текучей среды частично поступает в пустоты, имеющиеся в решетчатой конструкции;

(c) по меньшей мере частичное отверждение материала первой текучей среды с образованием композитного материала; и

(d) удаление по меньшей мере части твердых частиц из композитного материала с образованием в отвержденном первом материале на месте удаленной части одной или более пор.

3. Способ по п.1 или 2, дополнительно включающий:

(e) удаление по меньшей мере части первой текучей среды или материала заполняющей текучей среды.

4. Способ по п.1 или 2, в котором твердые частицы представляют собой смесь частиц, которые могут иметь разный размер, форму или химическую природу.

5. Способ по п.1 или 2, в котором заполняющая текучая среда представляет собой смесь текучих сред.

6. Способ по п.1 или 2, в котором первая текучая среда представляет собой смесь текучих сред.

7. Способ по п.1 или 2, в котором первая текучая среда является или способной смачивать, или неспособной смачивать решетчатую конструкцию.

8. Способ по п.1 или 2, в котором первая заполняющая среда является или способной смачивать или неспособной смачивать решетчатую конструкцию.

9. Способ по п.1 или 2, в котором заполняющая текучая среда и первая текучая среда являются несмешиваемыми средами.

10. Способ по п.1 или 2, в котором заполняющая текучая среда и первая текучая среда являются по меньшей мере частично смешиваемыми средами.

11. Способ по п.1 или 2, в котором заполняющая текучая среда и первая текучая среда способны вступать в реакцию друг с другом с образованием другого материала.

12. Способ по п.1 или 2, в котором первая текучая среда способна вступать в реакцию с решетчатой конструкцией.

13. Способ по п.1 или 2, в котором заполняющая текучая среда способна вступать в реакцию с решетчатой конструкцией.

14. Способ по п.10, в котором по меньшей мере частично смешиваемая смесь заполняющей текучей среды и первой текучей среды образует смесь, разделенную на фазы.

15. Способ по п.14, в котором разделенная на фазы смесь представляет собой мицеллярную или взаимно непрерывную смесь.

16. Способ по п.1 или 2, в котором первая текучая среда представляет собой газ, раствор, эмульсию, суспензию или пену.

17. Способ по п.1 или 2, в котором заполняющая текучая среда представляет собой газ, раствор, эмульсию, суспензию или пену.

18. Способ по п.1, в котором часть первой текучей среды не вытесняется заполняющей текучей средой, и способ дополнительно включает по меньшей мере частичное отверждение первого материала.

19. Способ по п.18, в котором первую текучую среду отверждают по меньшей мере одним из следующих способов: отверждением под действием УФ-излучения, отверждением под действием электронного пучка, охлаждением или сушкой.

20. Способ по п.1, в котором заполняющую текучую среду отверждают по меньшей мере одним из следующих способов: отверждением под действием УФ-излучения, отверждением под действием электронного пучка, охлаждением или сушкой.

21. Способ по п.1 или 2, в котором решетчатая конструкция содержит по меньшей мере один из активных материалов или армирующих материалов.

22. Способ по п.21, в котором активный материал химически активен.

23. Способ по п.22, в котором химически активный материал представляет собой противомикробное серебро.

24. Способ по п.21, в котором активный материал представляет собой один из следующих материалов: проводящий металлический порошок, проводящее металлическое волокно или проводящую металлическую сетку.

25. Способ по п.21, в котором армирующий материал представляет собой один из следующих материалов: волокно, ткань, текстиль или сетку.

26. Способ по п.1 или 2, в котором решетчатая конструкция имеет заранее заданную пористость, размер пор и распределение размеров пор в соответствии с пустотами, получаемыми в решетчатой конструкции.

27. Способ по п.26, в котором пористость, размер пор и распределение размеров пор решетчатой конструкции регулируют, регулируя по меньшей мере один из следующих параметров: размер или распределение размеров частиц.

28. Способ по п.26, в котором пористая структура в решетчатой конструкции представляет собой гетерогенную структуру, и пористая структура имеет заранее заданную пористость, размер пор и распределение размеров пор, определяемые соответствующими параметрами решетчатой конструкции.

29. Способ по п.1 или 2, в котором материал заполняющей текучей среды формуют в виде однослойной или многослойной пленки или материала, образованного по меньшей мере одним из следующих способов: нанесением покрытия, печатью, экструзией, плавлением пленки или напылением.

30. Способ по п.1 или 2, в котором решетчатая конструкция представляет собой однослойную или многослойную конструкцию, образованную по меньшей мере одним из следующих способов: нанесением покрытия мокрым или сухим способом, напылением, печатью или разделением фаз.

31. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что способ дополнительно включает регулирование степени проникновения заполняющей текучей среды в решетчатую конструкцию.

32. Способ по п.31, в котором дополнительное количество материала текучей среды, не поступившего в решетчатую конструкцию, подвергают отверждению на поверхности решетчатой конструкции.

33. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что способ дополнительно включает:

получение второй решетчатой конструкции из множества твердых частиц, причем вторая конструкция получена таким образом, что она включает одну или более пустот между частицами;

заполнение второй решетчатой конструкции материалом заполняющей текучей среды таким образом, что материал заполняющей текучей среды по меньшей мере частично поступает в пустоты, имеющиеся во второй решетчатой конструкции; и

по меньшей мере частичное отверждение заполняющего материала, который заполняет вторую решетчатую конструкцию.

34. Способ по п.33, в котором по меньшей мере либо размер, либо распределение размеров пустот во второй решетчатой конструкции отличается от соответствующего параметра первой решетчатой конструкции.

35. Способ по п.33, в котором материал заполняющей текучей среды обжимают между первой и второй решетчатыми конструкциями.

36. Способ по п.35, в котором первая и вторая решетчатые конструкции соприкасаются, не оставляя не проникшего в них материала заполняющей текучей среды.

37. Способ по п.1 или 2, в котором решетчатую конструкцию получают на поверхности основы в соответствии с упорядоченным или случайным трафаретом.

38. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что способ дополнительно включает получение требуемого размера частиц при помощи по меньшей мере одного из следующих способов: сухого помола, мокрого помола, просеивания, фильтрования, кристаллизации, агломерации, гранулирования или окомковывания.

39. Способ по п.1 или 2, в котором заполняющая текучая среда образует по меньшей мере одно из следующих образований: кластер впитывания или кластер осушения.

40. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что способ выполняют по меньшей мере в одном из следующих режимов: периодическом, полунепрерывном, непрерывном режиме, с применением способа типа "с рулона на рулон" или с применением последовательного пошагового способа.

41. Способ по п.1 или 2, в котором материал заполняющей текучей среды представляет собой полимерный материал.

42. Композитный материал, полученный способом по любому из предшествующих пунктов.

Описание изобретения к патенту

Текст описания приведен в факсимильном виде.