шихта для изготовления изразцов
| Классы МПК: | C04B33/16 отощающие материалы, например шамот, кварц |
| Патентообладатель(и): | Щепочкина Юлия Алексеевна (RU) |
| Приоритеты: |
подача заявки:
2012-03-07 публикация патента:
10.06.2013 |
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов шихты для изготовления печных изразцов, термостойкой керамической плитки. Техническим результатом изобретения является снижение температуры обжига изделий. Шихта для изготовления изразцов содержит муллит, каолин, оксид циркония и маршалит при следующем соотношении компонентов, мас. %: муллит - 27-29; каолин - 43-47; оксид циркония - 4-6; маршалит - 20-24. 1 табл.
Формула изобретения
Шихта для изготовления изразцов, содержащая муллит, каолин, оксид циркония, отличающаяся тем, что дополнительно включает маршалит, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас. %: муллит - 27-29; каолин - 43-47; оксид циркония - 4-6; маршалит - 20-24.
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов шихты для изготовления печных изразцов, термостойкой керамической плитки.
Известен огнеупорный материал, содержащий, мас.%: муллит 10,0-25,0; корунд 20,0-48,9; глинозем 20,0-30,0; глина или каолин 15,0-25,0; оксид циркония стабилизированный 3,0-10,0 [1].
Задачей изобретения является снижение температуры обжига изделий, полученных из шихты, при обеспечении их термостойкости.
Технический результат достигается тем, что шихта для изготовления изразцов, содержащая муллит, каолин, оксид циркония, дополнительно включает маршалит, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: муллит 27-29; каолин 43-47; оксид циркония 4-6; маршалит 20-24.
В составе шихты могут быть использованы качественные каолины любых месторождений.
В таблице приведены составы шихты для изготовления изразцов.
| Компоненты | Состав, мас.% | |
| 1 | 2 | |
| Муллит | 27 | 29 |
| Каолин | 43 | 47 |
| Оксид циркония | 6 | 4 |
| Маршалит | 24 | 20 |
Компоненты шихты дозируют в требуемых количествах и смешивают. Полученную смесь увлажняют до 19-23% и формуют из нее изделия (изразцы, плитку) требуемой конфигурации, которые сушат до влажности не более 6%. На поверхности изделий выполняют роспись подглазурными керамическими красками, наносят слой прозрачной глазури и при температуре 1180-1200°C проводят обжиг. Термостойкость изделий составит 200-250°C.
Источник информации
1. RU 2132312, C04B 35/101, 1999.
Класс C04B33/16 отощающие материалы, например шамот, кварц