устройство для обработки выглаживанием поверхностей вращения

Формула изобретения

Устройство для обработки выглаживанием изделий в виде поверхностей вращения с использованием в качестве смазки остатков смазочно-охлаждающей жидкости, сохранившихся на поверхности изделия после предыдущей обработки, характеризующееся тем, что оно содержит выглаживающие инструменты в виде инденторов, инструментальные державки и привод державок, при этом на выглаживающих инструментах закреплены грязесъемники с прямолинейными кромками, выполненными с возможностью расположения вдоль образующей поверхности изделия и касания с поверхностью изделия по крайней мере одной кромкой.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к обработке металлов поверхностным пластическим деформированием и предназначено для отделочной обработки (в основном, на автоматизированных станках) наружных поверхностей вращения выглаживанием для получения необходимой шероховатости и упрочнения поверхностного слоя деталей машин и механизмов, причем в качестве технологической смазки используются остатки смазочно-охлаждающей жидкости, сохранившиеся на поверхности изделия после предыдущей обработки (патент Российской Федерации RU 2348501 С1).

При таком способе обработки в некоторых случаях после выглаживания на обработанной поверхности появляются загрязнения в виде темного налета или полос. Это вызвано тем, что остатки смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) загрязняются продуктами износа обрабатываемой поверхности и инструмента, но не смываются потоком СОЖ, как это практикуется при традиционных способах выглаживания. Как правило, подобные загрязнения могут возникать тогда, когда на предыдущей выглаживанию операции в качестве технологической смазки используются различные минеральные масла, а также тогда, когда обрабатываемая деталь между операциями проходит через длинную транспортную систему и загрязняется.

Наличие налета на обработанной поверхности затрудняет наладчику визуальный контроль за результатами обработки непосредственно после выхода детали из зоны обработки. Кроме того, остающиеся после предыдущих операций частицы микростружек и загрязнений абразивами могут в результате воздействия индентора шаржировать обрабатываемую поверхность, а также повреждать рабочую поверхность самого индентора. В результате может быть снижена стойкость инструмента и качество обработанной поверхности.

Известные конструкции устройств для обработки выглаживанием, включающие выглаживающие инструменты, державки инструментов и привод державок, описаны в литературе (см., например, Шнейдер Ю.Г. Технология финишной обработки давлением: Справочник. - СПб.: Политехника, 1998. - 414 с: ил. 86-88 с.), а также защищены патентами (патенты Российской Федерации RU 2348502 C1; RU 2348504 С1). Все эти устройства не предусматривают возможность очистки обрабатываемой поверхности непосредственно в процессе обработки.

Технической задачей, на решение которой направлено устройство, является обеспечение очистки обрабатываемой выглаживанием поверхности в процессе выглаживания.

Указанный технический результат обеспечивается тем, что устройство для обработки выглаживанием поверхностей вращения с использованием в качестве смазки остатков смазочно-охлаждающей жидкости, сохранившихся на поверхности изделия после предыдущей обработки, включает привод державок и инструментальные державки, а также выглаживающие инструменты (инденторы), на которых закреплены грязесъемники, с прямолинейными кромками. Кромки расположены вдоль образующей поверхности изделия, и грязесъемники соприкасаются с поверхностью изделия по крайней мере одной кромкой.

На фиг.1 изображена часть устройства для выглаживания, предназначенного для обработки одним инструментом; на фиг.2 - часть двухрычажного устройства, предназначенного для одновременной обработки двумя инструментами; на фиг.3 - разрез А-А по месту закрепления инструмента и грязесъемника.

Выглаживающие инструменты, например алмазные инденторы 1, прижаты к обрабатываемой поверхности изделия с рабочим усилием и закреплены в державках 2 с помощью винтов 3.

На инструментах 1 закреплены грязесъемники 4, выполненные, например, из фетра или тонковолокнистого войлока. Закрепление грязесъемников осуществлено либо размещением внутреннего выступа в отверстии грязесъемника под задний торец инструмента, как показано на рисунке, либо просто сборкой «с натягом» - отверстие в грязесъемнике выполнено диаметром приблизительно на 1 мм меньше, чем диаметр корпуса инструмента.

Грязесъемники 4 снабжены прямолинейными кромками "а", которые распложены вдоль образующей поверхности изделия, причем по крайней мере одна из кромок соприкасается с обрабатываемой поверхностью.

Устройство работает следующим образом.

Изделию сообщается вращение. Выглаживающие инструменты, инденторы 1, подводятся к обрабатываемой поверхности изделия в направлении стрелок и прижимаются к ней с рабочим усилием, после чего инструментам сообщается подача вдоль оси изделия. При этом грязесъемник 4 прижимается к обрабатываемой поверхности своими кромками "а". Загрязнения, оставшиеся на поверхности изделия или возникшие в результате износа инструмента и обрабатываемой поверхности, задерживаются кромкой грязесъемника "а" и остаются на ней.

Обычно количество загрязнений относительно невелико. Опыт эксплуатации такого устройства показал, что при обработке, например, такой детали, как полуось заднего моста, с работой в две смены и производительностью станка до 180 деталей в час, замену грязесъемника приходится производить не чаще, чем один раз в две недели.

Применение данного устройства обеспечивает для наладчика оборудования возможность постоянного визуального контроля сразу после выхода изделия из зоны обработки, а также обеспечивает требуемое качество обработанной поверхности и стойкость инструмента.