роторная мельница
Классы МПК: | B02C13/06 с билами, жестко прикрепленными к ротору |
Автор(ы): | Перов Александр Алексеевич (RU), Карташов Станислав Григорьевич (RU), Логачёв Леонид Иванович (RU) |
Патентообладатель(и): | Российская академия сельскохозяйственных наук Государственное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский институт электрификации сельского хозяйства Российской академии сельскохозяйственных наук (ГНУ ВИЭСХ Россельхозакадемии) (RU) |
Приоритеты: |
подача заявки:
2011-05-26 публикация патента:
20.05.2013 |
Изобретение относится к технике для измельчения зерна и иного сырья в муку. Роторная мельница содержит корпус, крышку, загрузочную горловину и выгрузной патрубок. Внутри корпуса размещены ротор с зубьями по окружности и полукруглыми канавками между зубьями и зубчатая дека. Дека выполнена с канавками между зубьями и вогнутой по окружности с возможностью поворота и фиксации в различных положениях относительно ротора. Канавки выполнены в виде круговых сегментов равного радиуса в поперечном сечении. Зазор между зубьями ротора и деки и высота сегментов у канавок деки выполнены равномерно уменьшающимися по направлению вращения ротора. Выгрузной патрубок расположен тангенциально к ротору и деке. Технический результат заключается в повышении производительности, степени измельчения и срока службы мельницы, а также в получении помола различной крупности. 2 ил.
Формула изобретения
Роторная мельница, содержащая корпус, в котором размещены ротор с зубьями по окружности и полукруглыми канавками между зубьями и зубчатая дека, крышку, загрузочную горловину и выгрузной патрубок, отличающаяся тем, что дека выполнена вогнутой по окружности с возможностью поворота и фиксации в различных положениях относительно ротора и с канавками между зубьями в виде круговых сегментов равного радиуса в поперечном сечении, при этом зазор между зубьями ротора и деки и высота сегментов у канавок деки выполнены равномерно уменьшающимися по направлению вращения ротора, а выгрузной патрубок расположен тангенциально к ротору и деке.
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к технике измельчения различных видов зерна, иного хрупкого органического сырья и может быть использовано для получения пищевой и кормовой муки разного помола, а также комбикормов в личных подсобных хозяйствах.
Известна роторная дробилка, внутри корпуса которой размещены ротор, зубчатая дека и устройство для регулировки зазора между ротором и декой (авторское свидетельство СССР № 1704820, БИ № 2, 1992).
Недостатком данной дробилки является сложность конструкции и трудоемкий процесс изготовления рабочих элементов ротора, деки и устройства для регулировки зазора между ними.
Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемому изобретению является мельница, содержащая корпус с установленным в нем ротором, крышку, загрузочную горловину и выгрузной патрубок, причем ротор по окружности имеет зубья с полукруглыми канавками между ними, внутренняя поверхность корпуса представляет собой двухсекционную зубчатую деку, а канавки между зубьями деки выполнены полукруглыми с радиусом, плавно уменьшающимся по ходу вращения ротора (Моделист-конструктор. - 2006, № 11, с.8-10).
К недостаткам данной мельницы следует отнести низкую производительность вследствие забивания измельчаемым материалом канавок дек, особенно малого радиуса, радиального расположения выгрузного патрубка и постоянства зазора между зубьями ротора и дек, а также невозможность регулирования крупности помола, т.к. величина этого зазора определяет степень измельчения готового продукта. По мере износа зубьев ротора и дек снижается степень измельчения и требуется замена всего корпуса мельницы.
Задачей предлагаемого изобретения является повышение производительности, степени измельчения и срока службы мельницы, получение помола различной крупности.
Вышеуказанный результат достигается тем, что в роторной мельнице, содержащей корпус, в котором размещены ротор с зубьями по окружности, полукруглыми канавками между зубьями и зубчатая дека, крышку, загрузочную горловину и выгрузной патрубок, дека выполнена вогнутой по окружности с возможностью поворота и фиксации в различных положениях относительно ротора и с канавками между зубьями в виде круговых сегментов равного радиуса в поперечном сечении, при этом зазор между зубьями ротора и деки и высота сегмента у канавок деки выполнены равномерно уменьшающимися по направлению вращения ротора, а выгрузной патрубок расположен тангенциально к ротору и деке.
Сущность изобретения поясняется чертежами. На фиг.1 изображена роторная мельница, общий вид; на фиг.2 - узел А на фиг.1.
Роторная мельница содержит корпус 1 с крышкой 2, закрепленной на корпусе при помощи болтов 3, загрузочную горловину 4 и выгрузной патрубок 5. Внутри корпуса установлены ротор 6 на валу 7 и зубчатая дека 8 на оси 9, фиксируемой в соосных отверстиях корпуса и крышки. Ротор выполнен с зубьями 10 по окружности и полукруглыми канавками 11 между ними, а дека - вогнутой по окружности радиуса R с зубьями 12 и канавками 13 между ними. Канавки 13 выполнены в виде круговых сегментов равного радиуса r в поперечном сечении. При этом зазор между зубьями 10 и 12 соответственно ротора и деки и высота сегмента h у канавок 13 равномерно уменьшаются по направлению вращения ротора. Для поворота и фиксации деки относительно ротора предназначены регулировочный винт 14, закрепленная на внутренней поверхности корпуса 1 гайка 15 и контргайка 16. Между торцовой поверхностью деки 8 и крышкой 2 установлена эластичная прокладка (не показана), которая при затянутой болтами 3 крышке не позволяет деке проворачиваться на оси 9. Выгрузной патрубок 5 расположен тангенциально относительно ротора и деки.
Работает мельница следующим образом. В зависимости от вида измельчаемого материала и требуемой крупности помола необходимо обеспечить определенный зазор между зубьями деки 8 и ротора 6. Для этого снимают крышку 2 с корпуса 1 и эластичную прокладку, ослабляют крепление контргайки 16 и регулировочного винта 14 и, используя набор специальных щупов, поворотом винта 14 в ту или иную сторону устанавливают искомый зазор между последним зубом деки и одним из зубьев ротора, после чего производят сборку мельницы в обратной последовательности.
Далее включают привод ротора 6 и загружают исходное сырье в загрузочную горловину 4, откуда оно поступает в зазор между ротором 6 и зубчатой декой 8. В результате многократных ударов о зубья 10 и 12 частицы интенсивно измельчаются до мучнистого состояния и через выгрузной патрубок 5 удаляются из мельницы.
По мере измельчения частиц зазоры между зубьями ротора 6 и деки 8 и высота круговых сегментов у канавок деки равномерно уменьшаются, что способствует более эффективному измельчению и препятствует забиванию канавок деки мелкими частицами материала. При износе зубьев ротора и деки зазор между зубьями корректируется регулировочным винтом 14.
Применение изобретения позволит по сравнению с известными аналогами повысить производительность, степень измельчения и срок службы мельницы, упростить ее конструкцию и обеспечить получение конечного продукта различной крупности.
Класс B02C13/06 с билами, жестко прикрепленными к ротору
центробежный смеситель-дезинтегратор роторного типа - патент 2421280 (20.06.2011) | |
устройство и способ измельчения агломератов - патент 2419491 (27.05.2011) | |
устройство для выдачи льда - патент 2411426 (10.02.2011) | |
дробилка роторная - патент 2396121 (10.08.2010) | |
технологическая линия для механоактивации и измельчения материалов - патент 2385770 (10.04.2010) | |
устройство для механоактивации и измельчения материалов - патент 2385766 (10.04.2010) | |
роторная дробилка - патент 2252075 (20.05.2005) | |
центробежная дробильно-измельчительная установка - патент 2246354 (20.02.2005) | |
роторная дробилка - патент 2229339 (27.05.2004) | |
роторная дробилка - патент 2205694 (10.06.2003) |