шихтовой состав глазури

Формула изобретения

Шихтовой состав глазури, включающий песок кварцевый, доломит, буру, глинозем, поташ, диоксид циркония, отличающийся тем, что дополнительно включает сухой гальваношлам - продукт очистки и нейтрализации сточных вод гальваноцехов, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%.: песок кварцевый 40,0-44,0; доломит 4,0-6,0; бура 6,0-8,0; глинозем 4,0-6,0; поташ 8,0-10,0; диоксид циркония 8,0-10,0; указанный гальваношлам 20,0-26,0.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к технологии силикатов и касается шихтовых составов глазурей для нанесения на керамическую плитку, изразцы.

Известен шихтовой состав глазури, включающий, мас.%: песок кварцевый 41,5; доломит 11,3; бура 29,9; глинозем 7,9; мел 11,3; поташ 5,4; диоксид циркония 6,6; сода кальцинированная 1,4 [1].

Задача изобретения состоит в повышении термостойкости глазури.

Технический результат достигается тем, что шихтовой состав глазури, включающий песок кварцевый, доломит, буру, глинозем, поташ, диоксид циркония, дополнительно включает сухой гальваношлам - продукт очистки и нейтрализации сточных вод гальваноцехов, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: песок кварцевый 40,0-44,0; доломит 4,0-6,0; бура 6,0-8,0; глинозем 4,0-6,0; поташ 8,0-10,0; диоксид циркония 8,0-10,0; указанный гальваношлам 20,0-26,0.

Гальваношлам - продукт очистки и нейтрализации сточных вод гальваноцехов. Отход представляет собой микрогетерогенные коллоидные дисперсные и ультрадисперсные системы, в которых твердой фазой являются нерастворимые в воде аморфизированные гидроксиды металлов, тонкодисперсный гидроксид кальция, а дисперсионной средой - вода. Сухой гальваношлам в виде порошка бурого цвета со средним размером частиц 0,38 мкм включает кальцит, кварц, гидроксиды тяжелых металлов, гематит, оксид хрома. Состав гальваношлама непостоянен и колеблется в достаточно широком интервале, что связано с особенностями технологического процесса. Средний химический состав отхода, мас.%: SiO₂ 10,78; Аl₂О₃ 2,73; Fe₂O ₃ 12,9; FeO 0,33; ТiO₂ 0,21; Сr₂О ₃ 1,08; NiO 0,46; CuO 7,09; ZnO 1,42; CaO 27,85; MgO 2,12; SO₃ 1,75; K₂О 0,88; Na₂O 2.18; п.п.п. 28,22.

В таблице приведены варианты шихтового состава глазури

Таблица
Компоненты	Составы, мас.%
1	2	3
Песок кварцевый	40,0	42,0	44,0
Доломит	4,0	5,0	6,0
Бура	6,0	7,0	8,0
Глинозем	4,0	5,0	6,0
Поташ	10,0	9,0	8,0
Диоксид циркония	10,0	9,0	8,0
Гальваношлам	26,0	23,0	20,0
Термостойкость глазури (нагрев до 100°С - охлаждение до 20°С в воде), теплосмены	30-35	30-35	30-35

Компоненты измельчают, дозируют в требуемых количествах, смешивают и из приготовленного шихтового состава при температуре 1500-1550°С варят фритту. Расплав гранулируют в воду. Фритту размалывают до полного прохождения через сетку № 0056 и подготавливают суспензию влажностью 45-55%. Готовую глазурную суспензию наносят (напылением, поливом, окунанием) на поверхность керамических изделий, сушат на воздухе и обжигают при температуре 1150-1200°С.

Варка фритты и обжиг глазури могут быть проведены как в окислительной, так и восстановительной средах.

Источники информации

1. Кашкаев И.С. и др. Производство лицевых керамических изделий. - М.: Стройиздат, 1977. - С.150-151.