газовая горелка

Формула изобретения

Газовая горелка, содержащая воздухоподающий и газоподающий каналы, центральный и периферийный газоподводящие каналы, снабженные на выходе группой сопел, расположенных под углом относительно друг друга, отличающаяся тем, что центральный газоподводящий канал установлен внутри вращающегося периферийного газоподводящего канала, при этом центральный и периферийный газоподводящие каналы имеют перфорацию, а между перфорацией на внешней стороне периферийного газоподводящего канала установлены лопатки.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано в котельных.

Наиболее близкой к предлагаемому устройству по технической сущности и достигаемому результату является газовая горелка, в которой центральный газоподводящий канал установлен с возможностью поворота вокруг оси горелки и снабжен на выходе группой сопел. Сопла периферийного газоподводящего канала расположены тангенциально и под углом к оси горелки (а.с. СССР № 1315728, F23D 14/02, опубл. БИ № 21, 1986).

Недостатком изобретения является небольшой КПД и полнота сгорания газо-воздушной смеси, так как сопла горелки необходимо настраивать на угол слияния газовой струи.

Технический результат изобретения - повышение полноты сгорания топлива путем турбулизации потока газо-воздушной смеси при ее сжигании, после вращения периферийного газоподводящего канала при этом центральный газоподводящий канал остается неподвижным.

Указанный технический результат достигается тем, что центральный газоподводящий канал установлен внутри периферийного газоподводящего канала, а центральный и периферийный газоподводящие каналы имеют перфорацию, при этом между перфорацией на внешней стороне периферийного газоподводящего канала установлены лопатки.

На фигуре 1 изображена газовая горелка - общий вид, на фигуре 2 - профильный вид.

Газовая горелка содержит воздухоподающий 1 и газоподающий 2 каналы, к которым присоединены с перфорацией 3 периферийный газоподающий канал 4 и центральный газоподводящий канал 5. Сопла 6 жестко закреплены к камере центрального газоподводящего канала 5, а сопла 7 - к камере периферийного газоподводящего канала 4. Продольные оси сопел 6 и 7 расположены под углом относительно друг друга. Между периферийным газоподводящим каналом 4 и центральным газоподводящим каналом 5 устанавливаются подшипники скольжения 8, работающие при высоких температурах. На внешнем контуре периферийного газоподводящего канала 4 закреплены лопатки 9.

Газовая горелка работает следующим образом.

Предварительно подогретые воздух и газ от нагнетателя тангенциально поступают соответственно из воздухоподающего 1 и газоподающего 2 каналов в периферийный газоподводящий канал 4, попадая на лопатки 9, при этом происходит смешивание и турбулизация потока воздуха и газа, смесь становиться однородной. Из периферийного газоподводящего канала 4 газовоздушная смесь поступает в центральный газоподводящий канал 5 через перфорацию 3. После попадания в периферийный газоподводящий канал 4 часть газо-воздушной смеси подводится на горение через сопла 7, а другая часть поступает через перфорацию 3 в центральный газоподводящий канал 5, затем в сопла 6 для последующего горения.

При попадании воздуха и газа из соответственно подающих каналов 1 и 2 на лопатки 9 периферийный газоподводящий канал 4 начинает вращаться, посредством установленных подшипников скольжения 8, кроме того, вращаются и сопла 7. Центральный газоподводящий канал 5 остается неподвижен и вместе с ним неподвижны и сопла 6. При истечении газовой смеси из сопел 6 и 7 происходят поджег, воспламенение и горение газо-воздушной смеси. При указанном расположении сопел 6 и 7 повышается полнота сгорания потока газо-воздушной смеси при ее сжигании.

Таким образом, по сравнению с прототипом заявленное изобретение обладает высокой степенью полноты сгорания газо-воздушной смеси и высоким КПД, так как у такого выполнения газовой горелки нет необходимости настраивать сопла на угол слияния газовой струи.