шихта для производства пористого заполнителя

Классы МПК:C04B14/10 глина
C04B33/132 отработанные материалы; отходы
C04B38/06 полученные выжиганием добавок
Патентообладатель(и):Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)
Приоритеты:
подача заявки:
2011-12-29
публикация патента:

Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глина монтмориллонитовая 83,0-85,0, шлак электротермофосфорного производства 15,0-17,0. Технический результат - повышение водостойкости пористого заполнителя. 1 табл.

Формула изобретения

Шихта для производства пористого заполнителя, содержащая глину монтмориллонитовую и шлак электротермофосфорного производства, отличающаяся тем, что компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%:

глина монтмориллонитовая 83,0-85,0
шлак электротермофосфорного производства 15,0-17,0

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов.

Известна шихта для производства пористого заполнителя, содержащая, маc.%: глина монтмориллонитовая 79,0-80,0; уголь 2,0-3,0; доломит 5,0-9,0; фосфорный шлак (шлак электротермофосфорного производства) 9,0-13,0 [1].

Задачей изобретения является повышение водостойкости пористого заполнителя.

Технический результат достигается тем, что в шихте для производства пористого заполнителя, содержащей глину монтмориллонитовую и шлак электротермофосфорного производства, компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: глина монтмориллонитовая 83,0-85,0; шлак электротермофосфорного производства 15,0-17,0.

В таблице приведены составы шихты для производства пористого заполнителя.

Компоненты Состав, мас.%
12
Глина монтмориллонитовая 85,0 83,0
Шлак электротермофосфорного производства 15,017,0
Коэффициент размягчения 0,85-0,9 0,85-0,9

В составе шихты для производства пористого заполнителя используют глины монтмориллонитовые, включающие Аl-монтмориллонит и Fe-монтмориллонит (нонтронит).

Шлак электротермофосфорного производства характеризуется следующим химическим составом, мас.%: SiO 2 40,0-43,0; Аl2O3 1,0-3,0; Fe 2O3 0,4-1,0; СаО 42,0-49,0; MgO 3,0-4,0; SO 3 2,0-3,0; Р2O5 0,9-3,0.

Компоненты сырьевой смеси дозируют в требуемых количествах и смешивают. Полученную шихту увлажняют до 18-26% и формуют из нее гранулы размером 20-40 мм, которые сушат до влажности не более 6% и обжигают при температуре 1050-1100°С.

Источник информации

1. RU 2418769, 2011.

Класс C04B14/10 глина

структурированная композиция связующего агента -  патент 2526920 (27.08.2014)
незатвердевающая глиняная композиция и способ ее получения -  патент 2517609 (27.05.2014)
масса для изготовления аглопорита -  патент 2506237 (10.02.2014)
шихта для производства пористого заполнителя -  патент 2501753 (20.12.2013)
шихта для производства пористого заполнителя -  патент 2487843 (20.07.2013)
шихта для производства пористого заполнителя -  патент 2481282 (10.05.2013)
шихта для производства пористого заполнителя -  патент 2479514 (20.04.2013)
шихта для производства пористого заполнителя -  патент 2479513 (20.04.2013)
шихта для производства пористого заполнителя -  патент 2479512 (20.04.2013)
шихта для производства пористого заполнителя -  патент 2472725 (20.01.2013)

Класс C04B33/132 отработанные материалы; отходы

Класс C04B38/06 полученные выжиганием добавок

Наверх