вибрационный бетоносмеситель

Формула изобретения

Вибрационный бетоносмеситель, содержащий упруго установленный на основании, снабженный приводом корпус, отличающийся тем, что корпус выполнен в виде тора с образованием по его наружному и внутреннему периметру многозаходных винтовых поверхностей треугольной формы и однонаправленных многозаходных винтовых линий, при этом корпус изготовлен из секций, каждая из которых выполнена в виде кругового сектора, смонтированного из полосы, согнутой попеременно в разные стороны по прямым линиям в виде линий сгиба, расположенных на полосе на равных расстояниях друг от друга и размещенных под углом к кромкам полосы с образованием разных по размерам четырехугольников с двумя параллельными сторонами, расположенными на полосе попеременно и параллельно друг другу, при этом полоса свернута в кольцо с многогранной поверхностью, а секции соединены друг с другом свободными сторонами упомянутых четырехугольников в виде пустотелого корпуса, с образованием по его периметру наружной и внутренней поверхностей многозаходных винтовых поверхностей треугольной формы и однонаправленных многозаходных винтовых линий.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к устройствам для приготовления растворов и бетонных смесей.

Известен бетоносмеситель (а.с. № 11999622, кл. В28С 5/14, 1982), содержащий корпус с загрузочным и выгрузочным отверстиями и с рабочим перемешивающим органом, продольно в нем расположенным и снабженным вибролотком под выгрузочным отверстием.

Недостатком известного устройства является недостаточная интенсивность взаимодействия компонентов растворов и бетонных смесей, ограниченные технологические возможности.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению является вибрационный бетоносмеситель (решение о выдаче патента на изобретение по заявке № 2009111958/03 (016241) от 01.03.2010 г.), содержащий упруго установленный на основании, снабженный приводом корпус, выполненный в виде соединенных между собой элементов с образованием многогранной наружной и внутренней поверхностей, смонтированный по периметру из поочередно соединенных двух прямоугольников и двух параллелограммов с образованием по торцам секций квадрата, при этом квадрат каждой последующей секции повернут относительно предыдущего на угол 180°.

Недостатком известного устройства является ограниченные технологические возможности, большие габариты по длине.

Техническим решением является расширение технологических возможностей, сокращение габаритов.

Техническое решение достигается тем, что в вибрационном бетоносмесителе, содержащем упруго установленный на основании, снабженный приводом корпус, корпус выполнен в виде тора с образованием по его наружному и внутреннему периметру многозаходных винтовых поверхностей треугольной формы и однонаправленных многозаходных винтовых линий, при этом корпус изготовлен из секций, каждая из которых выполнена в виде кругового сектора, смонтированного из полосы, согнутой попеременно в разные стороны по прямым линиям в виде линий сгиба расположенных на полосе на равных расстояниях друг от друга и размещенных под углом к кромкам полосы с образованием разных по размерам четырехугольников с двумя параллельными сторонами, расположенными на полосе попеременно и параллельно друг другу, при этом полоса свернута в кольцо с многогранной поверхностью, а секции соединены друг с другом свободными сторонами упомянутых четырехугольников в виде пустотелого корпуса, с образованием по его периметру наружной и внутренней поверхностей многозаходных винтовых поверхностей треугольной формы и однонаправленных многозаходных винтовых линий.

По данным патентно-технической литературы не обнаружено техническое решение, аналогичное заявляемому, что позволяет судить об изобретательском уровне предлагаемого вибрационного бетоносмесителя.

Новизна обусловлена тем, что корпус выполнен в виде тора с образованием по его наружному и внутреннему периметру многозаходных винтовых поверхностей треугольной формы и однонаправленных многозаходных винтовых линий, что обеспечивает не только интенсификацию взаимодействия компонентов растворов, но и уменьшение габаритов по длине и расширение технологических возможностей.

Новизна предложения заключается в том, что по внутренней поверхности рабочей камеры образованы зигзагообразные поверхности, что обеспечивает изменение направления движения компонентов растворов и воды затворения, в результате повышается производительность и расширяются технологические возможности.

Новизна обусловлена тем, что секции, из которых собран корпус по периметру смонтирован из полос с размеченными на них четырехугольниками разных по площади и размерам, поэтому интенсивность и эффективность приготовления растворов возрастает, расширяются технологические возможности.

Новизна предложения заключается также в том, что по всему периметру корпуса проходное сечение изменяется не только по форме, но и по площади, что обеспечивает попеременное сжатие и расширение компонентов растворов и воды затворения в каждом сечении корпуса, а значит повышение производительности, эффективности, сокращение габаритов и расширение технологических возможностей.

Новизна предлагаемого изобретения заключается в том, что четырехугольники полос, из которых смонтированы секции рабочей камеры, разнонаклонены не только друг к другу, но и к оси симметрии корпуса, поэтому степень сжатия компонентов растворов и воды затворения возрастает, процесс приготовления растворов интенсифицируется.

Новизна заключается также в том, что корпус изготовлен из секций, стенки которых разнонаклонны не только друг к другу, но и к направлению вращательного движения компонентов растворов и воды затворения, движущихся под воздействием вибрации в плоскостях, перпендикулярных проходному сечению корпуса, что усложняет траектории их движения, увеличивает интенсивность приготовления растворов и расширяет технологические возможности.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг.1 изображен вибрационный бетоносмеситель, общий вид; на фиг.2 - корпус, вид сверху; на фиг.3 - разрез А-А на фиг.2; на фиг.4 - ¹/₄ корпуса вибрационного бетоносмесителя, вид сверху; на фиг.5 - сечение Б-Б на фиг.4; на фиг.6 - полоса с размеченными прямыми линиями сгиба и линиями обрезки кромок четырехугольника; на фиг.7 - полоса после обрезки кромок четырехугольников; на фиг.8 - полоса после обрезки кромок четырехугольнков, согнутая по прямым линиям сгиба; фиг.9 - аксонометрическая проекция полосы, свернутой в кольцо в виде кругового сектора-секцию.

Вибрационное устройство для приготовления растворов (фиг.1) состоит из станины 1, на которой с помощью пружин 2 упруго закреплен и снабжен вибратором 3 корпус 4. Загрузочные и разгрузочные приспособления, а также устройства для подачи воды затворения на чертежах не показаны.

Корпус 4 (фиг.3 и 4) выполнен в виде тора (кругового кольца) с многогранной винтовой поверхностью по его внутреннему и наружному периметру и может быть изготовлен из секций 5 (одна из секций на фиг.3 выделена сплошными утолщенными линиями), соединенных между собой известными методами, например сваркой, клейкой и т.п. Каждая из секций 5 изготовлена в виде кругового сектора (фиг.3 и 4) и смонтирована из полосы 6, на которой размечены прямоугольники 6, по диагоналям которых расположены линии сгиба 7 на равных расстояниях друг от друга, одна из диагоналей - линия сгиба полосы 5 показана на фиг.6 утолщенной линией. На полосе 5 размечены также линии обрезки 8 кромок полосы 5, показанных на фиг.6 штрихпунктирной линией с двумя точками. После разметки по линии обрезки кромок 8 участки полосы 5 (на фиг.6 эти участки полосы 5 заштрихованы) отрезаются, и полоса 5 приобретает вид, показанный на фиг.7, у которой линии сгиба полосы 7 разные по длине L₁, L₂, L₃, L₄ , L₅, L₇, L₈, L₉, L₁₀, L₁₁, L₁₂, L₁₃ , L₁₄, L₁₅, L₁₆. Полоса 5 (фиг.8) после обрезки кромок прямоугольников 6 по линии обрезки 8 сгибается попеременно в разные стороны по прямым линиям, размещенным под углом к кромкам полосы 5 с образованием разных по размерам четырехугольников с двумя параллельными сторонами - т.е. по диагоналям 7 квадратов 6, параллельных друг другу и затем сворачивается в кольцо 11 с многогранной поверхность, как показано на фиг.9. Кромки 9 и 10 полосы 5 после сворачивания в кольцо 11 соединяются известными методами, например сваркой, пайкой и т.д. с образованием секции 5 в виде кругового сектора.

Таким образом, корпус 4 (фиг.1-3) выполнен по периметру в виде многозаходной винтовой поверхности с винтовыми линиями по периметру корпуса (одна из винтовых линий показана на фиг.2 утолщенной линией 6-8, а на фиг.3 утолщенной линией 12-13-14-15-16-17-18-19-20-21-22-23-24-25-26-27-28 и винтовыми канавками внутри корпуса 14 в виде карманов треугольной формы под углом к оси корпуса 4.

Корпус 4 (фиг.3) в виде кругового кольца (тора) с многогранной винтовой поверхностью по его внутреннему и наружному периметру с образованием по его наружной и внутренней поверхностей многозаходных винтовых поверхностей треугольной формы и однонаправленных многозаходных винтовых линий может быть изготовлен и иным способом.

Вибрационный бетоносмеситель работает следующим образом.

Возмущающая сила вибратора 3 через стенки корпуса 4 передается частицам компонентов растворов и воде затворения, находящимся внутри корпуса 4. Частицы компонентов растворов и вода затворения совершают сложное движение, при котором и происходит процесс приготовления раствора. Частицы компонентов растворов не только интенсивно взаимодействуют друг с другом, смешиваясь при этом с водой затворения, но и под воздействием вибрации совершают вращательное движение в плоскости, перпендикулярной проходному сечению корпуса 4. Так как по длине корпуса 4 размеры поперечного сечения, форма и расположение меняются, то усугубляется нарушаемость движения частиц компонентов растворов и воды затворения, т.е имеет место повышение интенсивности приготовления растворов. Наличие винтовых поверхностей и винтовых линий по периметру корпуса 4 способствует не только усложнению траекторий их движения, но и перемещению по проходному сечению корпуса 4. При движении компонентов растворов с водой затворения по проходному сечению корпуса 4 из-за изменения проходного сечения по форме и размерам образуются попеременно зоны сжатия и разрежения в каждом сечении корпуса 4 по всему его объему, что тоже интенсифицирует процесс приготовления растворов и расширяет технологические возможности.

Технико-экономические преимущества возникают за счет выполнения корпуса вибрационного бетоносмесителя в виде тора, с образованием по его наружному и внутреннему периметру многозаходных винтовых поверхностей треугольной формы и однонаправленных многозаходных винтовых линий, которые и обеспечивают изменение направления движения потоков компонентов растворов и воды затворения, сокращение габаритов устройства по длине и расширение технологических возможностей.