способ производства консервов "икорно-овощная солянка"

Формула изобретения

Способ производства консервов "Икорно-овощная солянка", предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, резку и пассерование в растительном масле моркови и репчатого лука, шинковку и обжаривание в растительном масле свежей белокочанной капусты, смешивание перечисленных компонентов с пробойной икрой, мукой, уксусной кислотой, питьевой водой, сахаром, солью и перцем черным горьким, тушение, фасовку, герметизацию и стерилизацию, согласно изобретению, используют подсолнечную муку, тушение осуществляют при постоянном перемешивании, а компоненты используют при следующем соотношении расходов, мас.ч.:

пробойная икра	546,7
растительное масло	76,9
свежая белокочанная капуста	800
морковь	158-162,1
репчатый лук	161,1-163,2
подсолнечная мука	28
уксусная кислота в пересчете на
80%-ную концентрацию	1
сахар	7,7
соль	7,7
перец черный горький	0,28
вода	до выхода целевого продукта 1000

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к технологии производства консервированных вторых обеденных блюд.

Известен способ производства консервов " Икорно-овощная солянка", предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, резку и пассерование в растительном масле моркови и репчатого лука, шинковку и обжаривание в растительном масле свежей белокочанной капусты, смешивание перечисленных компонентов с пробойной икрой, пшеничной мукой, растительным маслом, уксусной кислотой, питьевой водой, сахаром, солью и перцем черным горьким, тушение, фасовку, герметизацию и стерилизацию (Справочник по производству консервов. Том 3. - М.: Пищевая промышленность, 1971, с.415-489).

Недостатком этого способа является расслаивание получаемого целевого продукта.

Техническим результатом изобретения является уменьшение расслаивания получаемого целевого продукта.

Этот результат достигается тем, что в способе производства консервов "Икорно-овощная солянка", предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, резку и пассерование в растительном масле моркови и репчатого лука, шинковку и обжаривание в растительном масле свежей белокочанной капусты, смешивание перечисленных компонентов с пробойной икрой, мукой, уксусной кислотой, питьевой водой, сахаром, солью и перцем черным горьким, тушение, фасовку, герметизацию и стерилизацию, согласно изобретению используют подсолнечную муку, тушение осуществляют при постоянном перемешивании, а компоненты используют при следующем соотношении расходов, мас. ч.:

пробойная икра	546,7
растительное масло	76,9
свежая белокочанная капуста	800
морковь	158-162,1
репчатый лук	161,1-163,2
подсолнечная мука	28
уксусная кислота, в пересчете на
80%-ную концентрацию	1
сахар	7,7
соль	7,7
перец черный горький	0,28
вода	до выхода целевого продукта 1000.

Способ реализуется следующим образом.

Рецептурные компоненты подготавливают по традиционной технологии.

Подготовленные морковь и репчатый лук нарезают и пассеруют в растительном масле.

Подготовленную свежую белокочанную капусту шинкуют и обжаривают в растительном масле.

Перечисленные компоненты смешивают в рецептурном соотношении с подсолнечной мукой по ТУ 9146-034-27147091-09, уксусной кислотой, питьевой водой, сахаром, солью и перцем черным горьким. Полученную смесь тушат в течение около 1,5 часа при постоянном перемешивании, расфасовывают, герметизируют и стерилизуют с получением целевого продукта.

При использовании уксусной кислоты с концентрацией, не совпадающей с рецептурной, осуществляют пересчет ее расхода на эквивалентное содержание кислоты по известным зависимостям (Сборник технологических инструкций по производству консервов. Том I. - М.: АППП "Консервплодоовощ", 1990, с.124).

Расходы компонентов приведены с учетом норм отходов и потерь соответствующих видов сырья. Приведенные в виде интервалов расходы охватывают их возможное изменение по срокам хранения сырья.

Полученные по описанной технологии консервы по органолептическим свойствам сходны с продуктом по наиболее близкому аналогу.

Для подтверждения указанного технического результата продукты, полученные по описанной технологии и по наиболее близкому аналогу, расфасованные в банки типа I-500-82, после месячного хранения оценивали визуально. Продукт по наиболее близкому аналогу имел в верхней части банки отстоявшиеся слои сока и окрашенного масла. Опытный продукт имел равномерно распределенную по объему мутную жидкую фазу.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет уменьшить расслаивание получаемого целевого продукта.