Поиск патентов
ПАТЕНТНЫЙ ПОИСК В РФ

поликарбонатполиолы и их применение для получения полиуретановых и полиуретанкарбамидных эластомеров

Классы МПК:C08G18/44 поликарбонаты
C08G18/08 способы получения
C08G18/10 Способы форполимеризации, включающие реакцию изоцианатов или изотиоцианатов с соединениями, имеющими активный атом водорода в первой стадии реакции
C08G64/02 алифатические поликарбонаты
C08G64/04 ароматические поликарбонаты
C08G64/22 с использованием карбонилгалогенидов
Автор(ы):, , ,
Патентообладатель(и):БАЙЕР МАТИРИАЛЬСАЙЕНС АГ (DE)
Приоритеты:
подача заявки:
2008-07-10
публикация патента:

Настоящее изобретение относится к поликарбонатполиолам, применяемым для получения полиуретановых и полиуретанкарбамидных эластомеров. Указанные поликарбонатполиолы имеют гидроксильное число от 50 до 80 мг KОН/г и среднюю функциональность от 1,9 до 2,2. Получают поликарбонатполиолы взаимодействием смеси поликарбонатполиолы и их применение для получения полиуретановых   и полиуретанкарбамидных эластомеров, патент № 2472811 ,поликарбонатполиолы и их применение для получения полиуретановых   и полиуретанкарбамидных эластомеров, патент № 2472811 -алкандиолов с 4-8 атомами углерода, технического додекандиола и алканолов с 4-10 атомами углерода и гидроксильной функциональностью от 1 до 3 с карбонильным компонентом. Технический додекандиол содержит от 30 до 50 мас.% 1,12-додекандиола, от 5 до 20 мас.%, диолов с числом атомов углерода менее 10 и не содержит диолов с числом атомов углерода более 12. Полиуретановые и полиуретанкарбамидные эластомеры получают взаимодействием NCO-форполимеров, полученных при взаимодействии указанных поликарбонатполиолов с полиизоцианатами, с алифатическими диолами или с ароматическими диаминовыми агентами удлинения цепей. Использование указанных поликарбонатполиолов позволяет получать полиуретановые и полиуретанкарбамидные эластомеры, обладающие улучшенными механическими и физико-химическими характеристиками. 3 н.п. ф-лы, 6 табл.

Настоящее изобретение относится к химии полиуретанов, прежде всего к поликарбонатполиолам и их применению для получения полиуретановых и полиуретанкарбамидных эластомеров.

Коммерческое производство полиуретановых эластомеров было начато фирмой Bayer MaterialScience AG более 60 лет тому назад с выпуска продукта под торговым названием Vulkollan® на основе 1,5-нафталин-диизоцианата (например, Desmodur® 15 фирмы Bayer MaterialScience AG), длинноцепного сложного полиэфирполиола и короткоцепного алкандиола.

Наряду со сложными полиэфирполиолами в качестве длинноцепных полиолов используют также простые полиэфирполиолы, поликарбонатполиолы и смешанные простые/сложные полиэфирполиолы. Выбор длинноцепного полиола определяется главным образом условиями применения. В этой связи говорят также о свойствах, «создаваемых на заказ». Так, например, простые полиэфирполиолы используют, если первостепенное значение придают стойкости к гидролизу и оптимальным низкотемпературным свойствам. Сложные полиэфирполиолы по сравнению с простыми полиэфирполиолами обладают лучшими механическими свойствами и более высокой стойкостью к ультрафиолетовому облучению. Однако они обладают недостатком, которым является, например, ограниченная бактериальная стойкость. Поликарбонатполиолы в известной степени сочетают в себе преимущества простых и сложных полиэфирполиолов, однако обладают более высокой стоимостью.

Преимуществами поликарбонатполиолов прежде всего являются стойкость к ультрафиолетовому облучению и гидролизу, а также оптимальные механические характеристики.

Недостатком сложных полиэфирполиолов и поликарбонатполиолов, а также соответствующих смешанных продуктов (полиэфиркарбонатполиолов) по сравнению с простыми полиэфирполиолами чаще всего являются менее благоприятные низкотемпературные свойства. Этот недостаток обусловлен структурными особенностями сложных полиэфирполиолов и поликарбонатполиолов, а именно повышенной полярностью карбонильных групп, что обычно приводит к частичной кристалличности сложных полиэфирполиолов и поликарбонатполиолов, тогда как простые полиэфирполиолы, которые прежде всего образуют наиболее крупную коммерческую группу сортов на основе пропиленоксида, обладают аморфной структурой. Взаимосвязь между температурой стеклования (Tg) и температурой плавления (Tm) частично кристаллических систем регламентируется известным эмпирическим правилом Бимана и Байера (M.D.Lechner, K.Gehrke u. Е.Н.Nordmeier, Makromolekulare Chemie, издательство Birkhauser Verlag, 1993, 327):

поликарбонатполиолы и их применение для получения полиуретановых   и полиуретанкарбамидных эластомеров, патент № 2472811 .

Так, например, если температура плавления обладающих частичной кристалличностью участков поликарбонатполиолов составляет около 70°С (343К), то температура стеклования соответствующих аморфных участков находится в области -43°С (230K). Указанные соотношения в значительной степени характерны также для ситуации, если поликарбонатполиолы встроены в виде мягких сегментов в сегментированные мультиблочные сополиуретаны, которые являются, например, термопластичными полиуретановыми эластомерами или полиуретановыми литьевыми эластомерами. Отсюда однозначно следует вывод о необходимости предложить поликарбонатполиолы, температуре плавления которых соответствует возможно более низкотемпературная область. Во-первых, это облегчает переработку, а во-вторых, вследствие одновременного смещения точки стеклования в область более низких температур расширяется диапазон эксплуатационных температур.

Верхний предел диапазона эксплуатационных температур определяется термическими свойствами жестких сегментов, образуемых, например, уретановыми, мочевинными, изоциануратными и подобными группами, то есть присутствующих в полиизоцианатных блоках структурных элементов.

Недостатком использования 1,6-гександиола в качестве диольного компонента поликарбонатполиолов или полиадипатполиолов, находящих применение, например, в химии полиуретанов, является повышенная вязкость при прочих идентичных характеристиках (молекулярной массе и функциональности).

До последнего времени отсутствовали попытки такого модифицирования области плавления гександиолполикарбонатполиола в качестве поликарбонатполиола, технически наиболее важного для синтеза полиуретановых эластомеров, которое могло бы удовлетворять особым требованиям большинства сфер применения. В соответствии с немецкой заявкой на патент DE-A 3717060 осуществляют частичную замену, например, гександиола, например, гександиолэфирными структурными единицами, следствием которой является сокращение количества кристаллической фазы по сравнению с чистым гександиолполикарбонатполиолом и смещение температуры плавления в область более низких значений. Однако недостатком подобного способа является отрицательное влияние встраивания группировок простого эфира на стойкость полимера к окислительному и тепловому старению, то есть невозможность удовлетворения важных требований, предъявляемых к соответствующим полимерам.

Н.Tanaka и М.Kunimura (Polymer Engineering and Science, том 42, № 6, 1333, (2002)) нашли способ по меньшей мере частичного устранения указанных недостатков, состоящий в синтезе сополикарбонатполиолов из 1,6-гександиола и 1,12-додекандиола, которые в отличие от соответствующих гомополикарбонатполиолов обладают гораздо более низкими температурами плавления. Определенная предложенным в указанной публикации методом температура плавления гександиолполикарбонатполиола и 1,12-додеканполикарбонатполиола составляла соответственно 47,4°С и 65,5°С, тогда как сополикарбонатполиол с отношением массовых частей гександиола и 1,12-додекандиола 70:30 плавился при 29,1°С, то есть наблюдалось снижение области плавления по сравнению с гомополимерами на 18,3°С, соответственно 36,3°С. Аналогичная тенденция была обнаружена для теплоты плавления [Дж/г], минимальной величиной которой обладал сополикарбонатполиол с отношением массовых частей гександиола и 1,12-додекандиола 70:30.

Несмотря на то что рассмотренные выше в принципе перспективные композиции были опробованы также, в частности, на синтезируемых из них термопластичных полиуретановых эластомерах, обеспечить техническую реализацию подобного варианта до последнего времени не удавалась как вообще, так и в сколько-нибудь существенном масштабе.

Отсутствие указанной возможности в значительной степени обусловлено высокой стоимостью исходных компонентов, прежде всего 1,12-додекандиола, в связи с чем конечная стоимость поликарбонатполиола, соответственно сополикарбонатполиола, а следовательно, полиуретановых эластомеров, оказывается настолько высокой, что это нивелирует преимущества, которых можно достичь благодаря использованию, соответственно совместному использованию, 1,12-додекандиола.

Это означает, что возможные технические преимущества пришлось бы оплатить слишком дорогой ценой.

Исходя из вышеизложенного в основу настоящего изобретения была положена задача предложить полиуретаны, не обладающие указанными выше недостатками.

Объектом настоящего изобретения являются поликарбонатполиолы с гидроксильным числом от 50 до 80 мг КОН/г и средней функциональностью от 1,9 до 2,2, которые могут быть получены взаимодействием смеси

A) поликарбонатполиолы и их применение для получения полиуретановых   и полиуретанкарбамидных эластомеров, патент № 2472811 ,поликарбонатполиолы и их применение для получения полиуретановых   и полиуретанкарбамидных эластомеров, патент № 2472811 -алкандиолов с 4-8 атомами углерода,

B) технического додекандиола, который содержит от 30 до 50 мас.% 1,12-додекандиола и от 5 до 20 мас.% диолов с числом атомов углерода менее 10 и не содержит диолов с числом атомов углерода более 12, причем количество технического додекандиола составляет от 15 до 85 мас.% в пересчете на смесь А) и В), и

C) алканолов с 4-10 атомами углерода и 1-3 гидроксильными группами, количество которых составляет от 0 до 10 мас.% в пересчете на общую смесь А), В) и С),

с карбонильным компонентом, выбранным из группы, включающей диарилкарбонаты, диалкилкарбонаты и фосген.

Согласно изобретению молекулярная масса поликарбонатполиолов находится в интервале от 1200 до 2500 Да. Измеренная при 75°С вязкость поликарбонатполиолов составляет от 900 до 2600 мПа·с. Средняя функциональность поликарбонатполиолов составляет от 1,9 до 2,2. Указанных значений достигают благодаря тому, что при необходимости дополнительно добавляют моноолы или полиолы. Примером пригодных полиолов является 1, 1,1-триметилолпропан, пригодных моноолов 1-октанол. Поликарбонатполиолы с функциональностью менее 2 могут быть получены также благодаря неполному превращению используемых диалкилкарбонатов и диарилкарбонатов, в результате чего образуются алкилкарбонатные, соответственно арилкарбонатные концевые группы.

Взаимодействие компонентов А), В) и при необходимости С) с карбонильным компонентом реализуют известным специалистам методом. В качестве карбонильного компонента используют фосген, диалкилкарбонаты и диарилкарбонаты. При этом предпочтительными являются диметилкарбонат и дифенилкарбонат.

Предлагаемые в изобретении поликарбонатполиолы могут быть подвергнуты последующей переработке в полиуретановые материалы, которую предпочтительно осуществляют через стадию синтеза форполимеров, состоящую в том, что предлагаемые в изобретении поликарбонатполиолы взаимодействуют с полиизоцианатами, предпочтительно диизоцианатами, при необходимости при совместном использовании короткоцепных органических соединений с гидроксильными и/или аминными концевыми группами и/или воды.

Другим объектом настоящего изобретения являются NCO-форполимеры с содержанием свободных изоцианатных групп от 3 до 15 мас.%, которые могут быть получены взаимодействием предлагаемых в изобретении поликарбонатполиолов с полиизоцианатами, выбранными из группы, включающей 1,5-нафталиндиизоцианат, 2,4поликарбонатполиолы и их применение для получения полиуретановых   и полиуретанкарбамидных эластомеров, патент № 2472811 -дифенилметандиизоцианат (2,4поликарбонатполиолы и их применение для получения полиуретановых   и полиуретанкарбамидных эластомеров, патент № 2472811 -МДИ), 4,4поликарбонатполиолы и их применение для получения полиуретановых   и полиуретанкарбамидных эластомеров, патент № 2472811 -дифенилметандиизоцианат (4,4поликарбонатполиолы и их применение для получения полиуретановых   и полиуретанкарбамидных эластомеров, патент № 2472811 -МДИ), смеси 2,4поликарбонатполиолы и их применение для получения полиуретановых   и полиуретанкарбамидных эластомеров, патент № 2472811 -МДИ с 4,4поликарбонатполиолы и их применение для получения полиуретановых   и полиуретанкарбамидных эластомеров, патент № 2472811 -МДИ, модифицированные карбодиимидом/уретонимином производные МДИ, гомологи дифенилметанового ряда с большим числом ароматических ядер, диизоцианаттолуолы, гексаметилендиизоцианат и изофорон-диизоцианат, и используемыми в молярном избытке (предпочтительным является отношение изоцианатных групп к гидроксильным группам, которое составляет от 2:1 до 10:1).

Другим объектом настоящего изобретения являются полиуретановые, соответственно полиуретанкарбамидные эластомеры, которые могут быть получены взаимодействием предлагаемых в изобретении NCO-форполимеров с (i) алифатическими диолами, содержащими первичные гидроксильные группы и обладающими среднечисленной молекулярной массой от 62 до 202, а также при необходимости используемыми в незначительных количествах, составляющих от 0 до 10 мас.%, в пересчете на алифатические диолы, соединениями, выбранными из группы, включающей короткоцепные полиолы с функциональностью от 2 до 4, высокомолекулярные полиолы с функциональностью 2 и предлагаемые в изобретении поликарбонатполиолы, или с (ii) ароматическими диаминовыми агентами удлинения цепей, выбранными из группы, включающей 4,4поликарбонатполиолы и их применение для получения полиуретановых   и полиуретанкарбамидных эластомеров, патент № 2472811 -метилен-бис(2-хлороанилин), 3,3поликарбонатполиолы и их применение для получения полиуретановых   и полиуретанкарбамидных эластомеров, патент № 2472811 ,5,5поликарбонатполиолы и их применение для получения полиуретановых   и полиуретанкарбамидных эластомеров, патент № 2472811 -тетраизопропил-4,4поликарбонатполиолы и их применение для получения полиуретановых   и полиуретанкарбамидных эластомеров, патент № 2472811 -диаминодифенилметан, 3,5-диметил-3поликарбонатполиолы и их применение для получения полиуретановых   и полиуретанкарбамидных эластомеров, патент № 2472811 ,5поликарбонатполиолы и их применение для получения полиуретановых   и полиуретанкарбамидных эластомеров, патент № 2472811 -диизопропил-4,4поликарбонатполиолы и их применение для получения полиуретановых   и полиуретанкарбамидных эластомеров, патент № 2472811 -диамино-фенилметан, 3,5-диэтил-2,4-толуилендиамин, 3,5-диэтил-2,6-толуилендиамин, 4,4поликарбонатполиолы и их применение для получения полиуретановых   и полиуретанкарбамидных эластомеров, патент № 2472811 -метилен-бис(3-хлоро-2,6-диэтиланилин), 3,5-диметилтио-2,4-толуилендиамин, 3,5-диметилтио-2,6-толуилендиамин и сложный изобутиловый эфир 3,5-диамино-4-хлоробензойной кислоты, причем указанное взаимодействие осуществляют в присутствии при необходимости используемой воды и при необходимости используемых дополнительных вспомогательных веществ и добавок.

В качестве алифатических диолов предпочтительно используют бутандиол, гександиол, циклогександиол, 2,2поликарбонатполиолы и их применение для получения полиуретановых   и полиуретанкарбамидных эластомеров, патент № 2472811 -тиодиэтанол или их смеси.

При использовании воды в качестве агента удлинения цепей и/или порообразователя полиуретановые эластомеры обладают плотностью, предпочтительно составляющей от 0,3 до 0,9 г/см3.

Полиуретановые и полиуретанкарбамидные эластомеры предпочтительно получают методом литья, причем различают технологические процессы преимущественно двух следующих типов. К первому типу относится метод NCO-форполимеров, в соответствии с которым длинноцепной полиол и используемый в стехиометрическом избытке полиизоцианат взаимодействуют с образованием содержащего свободные изоцианатные группы форполимера, цепи которого удлиняют благодаря его взаимодействию с короткоцепным органическим соединением, содержащим гидроксильные или аминные концевые группы, и/или водой. Во-вторых, полиуретановые литьевые эластомеры могут быть получены также одностадийным методом, в соответствии с которым смешивают длинноцепной полиол, короткоцепные органические соединения с гидроксильными или аминными концевыми группами и/или воду, и полученную смесь подвергают взаимодействию с полиизоцианатом.

Из предлагаемых в изобретении поликарбонатполиолов наряду с полиуретановыми литьевыми эластомерами известными специалистам методами могут быть получены также термопластично перерабатываемые полиуретановые эластомеры.

Кроме используемых согласно изобретению компонентов при синтезе полиуретановых или полиуретанкарбамидных эластомеров можно использовать также обычные катализаторы и вспомогательные компоненты.

Примерами пригодных катализаторов являются триалкиламины, диазаби-циклооктан, диоктоат олова, дилаурат дибутилолова, N-алкилморфолин, октоат свинца, октоат цинка, октоат кальция, октоат магния, соответствующие нафтенаты и п-нитрофенолят.

Примерами пригодных стабилизаторов являются кислоты Брэнстеда и Льюиса, например соляная кислота, бензоилхлорид, органоминеральные кислоты, например дибутилфосфат, а также адипиновая, яблочная, янтарная, виноградная или лимонная кислота.

Примерами средств защиты от УФ-излучения и средств, предотвращающих гидролиз, являются, например, 2,6-дибутил-4-метилфенол и карбодиимиды.

Можно использовать также способные внедряться в полимерные цепи красители, которые являются соединениями с активными атомами водорода и могут взаимодействовать с изоцианатными группами по реакции Церевитинова.

Другими возможными вспомогательными веществами и добавками являются эмульгаторы, стабилизаторы пены, регуляторы пор и наполнители. Соответствующий обзор приведен в G.Oertel, Polyurethane Handbook, 2-е издание, издательство Carl Hanser Verlag, Мюнхен, 1994, раздел 3.4.

Сферой возможного использования предлагаемых в изобретении полиуретановых эластомеров являются технические детали, то есть речь идет об их чрезвычайно разностороннем применении, например в производстве облицовок валов, электроизоляционных заливочных масс, измерительных приборов для инспекции трубопроводов, ракелей, шестерен, шкивов, сит и так далее.

Изобретение более подоробно поясняется на приведенных ниже примерах.

Примеры

Перечень используемых в примерах исходных материалов

T12DD:технический додекандиол фирмы Invista (смесь гомологов по пункту 1),
DPC: дифенилкарбонат фирмы Bayer Material-Science AG,
гександиол: 1,6-гександиол фирмы Aldrich,
4,4поликарбонатполиолы и их применение для получения полиуретановых   и полиуретанкарбамидных эластомеров, патент № 2472811 -МДИ:Desmodur ® 44М фирмы Bayer MaterialScience AG,
1,5-нафталиндиизоцианат: Desmodur® 15 фирмы Bayer MaterialScience AG,
гидроксидкарбонат мания: продукт фирмы Aldrich в виде пентагидрата,
дибутилфосфат:дибутилфосфат фирмы Aldrich,
сшивающий агент RC 1604: сшивающий агент фирмы Rheinchemie,
бутандиол:1,4-бутандиол фирмы Aldrich,
Baytec® VPPU 0385: содержащий группы простого эфира поликарбонатполиол
поликарбонатполиолы и их применение для получения полиуретановых   и полиуретанкарбамидных эластомеров, патент № 2472811 фирмы Bayer MaterialScience AG с гидроксильным числом
поликарбонатполиолы и их применение для получения полиуретановых   и полиуретанкарбамидных эластомеров, патент № 2472811 56 мг КОН/г и функциональностью 2,
ТМР:1,1,1 -триметилолпропан фирмы Aldrich,
сшивающий агент 10GE32: сшивающий агент фирмы Bayer MaterialScience AG,
вискозиметр: MCR 51 фирмы Anton Paar.

Для фотометрического определения ароматических концевых групп (феноксикарбонатных и фенилкарбонатных), а также свободного фенола в поликарбонатполиолах использовали оптический спектрометр Lambda 25 UV/Vis фирмы Perkin Elmer.

А) Получение поликарбонатполиолов

Пример A3 (согласно изобретению)

В дистилляционной аппаратуре в течение 90 минут при 180°С и перемешивании в атомосфере азота нагревали 2946 г (15,34 моль) T12DD, 1264 г (10,71 моль) гександиола (70 мас.% T12DD в пересчете на сумму T12DD и гександиола) и 4952 г (23,14 моль) DPC, а также 160 мг гидроксидкарбоната магния. Затем реакционную смесь охлаждали до 110°С, создавали вакуум (15 мбар) и отгоняли фенол. В случае замедления процесса отгонки фенола температуру куба постепенно повышали в течение 10 часов до 200°С, причем температура в верхней части колонны не должна была превышать 80°С. Отгонку фенола осуществляли примерно в течение 1 часа при 200°С и 15 мбар, а затем еще в течение часа при 200°С и давлении ниже 1 мбар. На заключительной стадии отгонки остаточные количества фенола удаляли продувкой колонны горячим воздухом. После охлаждения до температуры около 80°С отбирали образец продуктов реакции. Определяли гидроксильное число, содержание концевых групп (фотометрически) и вязкость. Затем продукты реакции нейтрализовали перемешиванием с 960 мг дибутиллфосфата при 80°С.

Гидроксильное число 60 мг КОН/г.

Вязкость 1180 мПа·с (75°С).

Содержание концевых групп: фенольных - 0,02 мас.% феноксикарбонатных и фенилкарбонатных - ниже порога обнаружения.

Примеры А1, А2 и А4 выполняли аналогично примеру A3. Полученные результаты приведены в таблице 1.

Таблица 1
Поликарбонаты с концевыми гидроксильными группами
поликарбонатполиолы и их применение для получения полиуретановых   и полиуретанкарбамидных эластомеров, патент № 2472811 поликарбонатполиолы и их применение для получения полиуретановых   и полиуретанкарбамидных эластомеров, патент № 2472811 А.1 (сравнительный) А.2 А.3А.4 (сравнительный)
Содержание T12DD[мас.%] 0 3070 100
Гидроксильное число[мг KOH/г] 56,4 54,960,0 58,9
Вязкость [75°С][мПа·с] 2850 21801180 790

В) Получение МДИ-форполимеров

Пример В3 (согласно изобретению)

В трехгорлую колбу объемом 6 л, снабженную нагревательным элементом, мешалкой и внутренним термометром, в атомосфере азота при 50°С и перемешивании загружали 1850 г (7,4 моль) 4,4поликарбонатполиолы и их применение для получения полиуретановых   и полиуретанкарбамидных эластомеров, патент № 2472811 -МДИ. Затем в течение примерно 10 минут при перемешивании добавляли 3001 г нагретого до 80°С поликарбонатполиола из примера A3. После этого продолжали перемешивание при 80°С в атомосфере азота. Реакция заканчивалась через два часа. Содержание NCO-групп составляло 10,0 мас.%, вязкость 2050 мПа·с (при 70°С).

NCO-форполимеры хранили в стеклянной бутыли при комнатной температуре; они оставились жидкими и седиментационно устойчивыми в течение периода хранения, превышающего три месяца.

Примеры В1, В2 и В4 выполняли аналогично примеру В3, используя вместо поликарбонатдиола A3 поликарбонатдиолы А1, А2 и А4. Полученные результаты приведены в таблице 2.

Таблица 2
NCO-форполимеры на основе поликарбонатполиолов А1 - А4 с содержанием NCO - групп 10 мас.%
поликарбонатполиолы и их применение для получения полиуретановых   и полиуретанкарбамидных эластомеров, патент № 2472811 поликарбонатполиолы и их применение для получения полиуретановых   и полиуретанкарбамидных эластомеров, патент № 2472811 В1 (сравнительный) В2 В3В4 (сравнительный)
Поликарбонатдиол поликарбонатполиолы и их применение для получения полиуретановых   и полиуретанкарбамидных эластомеров, патент № 2472811 А1 (V) А2 A3A4(V)
Вязкость (при 70°С) [мПа·с] 42203180 20501447
Устойчивость к кристаллизации (при комнатной температуре) поликарбонатполиолы и их применение для получения полиуретановых   и полиуретанкарбамидных эластомеров, патент № 2472811 Нет ДаДа Нет
Устойчивость к седиментации (через 3 месяца при комнатной температуре) поликарбонатполиолы и их применение для получения полиуретановых   и полиуретанкарбамидных эластомеров, патент № 2472811 Нетполикарбонатполиолы и их применение для получения полиуретановых   и полиуретанкарбамидных эластомеров, патент № 2472811 )Нет Да Нетполикарбонатполиолы и их применение для получения полиуретановых   и полиуретанкарбамидных эластомеров, патент № 2472811 )
поликарбонатполиолы и их применение для получения полиуретановых   и полиуретанкарбамидных эластомеров, патент № 2472811 ) Происходило полное затвердевание образцов в условиях хранения при комнатной температуре

Как следует из приведенных в таблице 2 данных, форполимер В3, полученный из предлагаемого в изобретении поликарбонатполиола A3, обладает особенно оптимальными свойствами, то есть вязкостью ниже 2500 мПа·с (70°С) и высокой устойчивостью к кристаллизации и седиментации. Форполимер В2 также вполне пригоден для использования, однако в отличие от форполимера В3 он обладает более высокой вязкостью. В случае сравнительных форполимеров В1 и В4, полученных из сравнительных поликарбонатполиолов А1 и А2, при комнатной температуре происходит быстрое образование осадка, причем оба указанных NCO-форполимера в процессе хранения при комнатной температуре полностью затвердевали.

С) Получение литьевых эластомеров

1) Удлинение цепей посредством 1,4-бутандиола

100 частей нагретых до 70°С и деаэрированных форполимеров (из примера В) в течение 30 секунд перемешивали с 10, 15 частями 1,4-бутандиола. Расплав реагирующих компонентов выливали в металлические формы, нагретые до температуры 115°С, и в течение 24 часов подвергали высокотемпературной выдержке при 110°С. По истечении 21 дня хранения при комнатной температуре определяли механические характристики полимера (таблица 3).

2) Удлинение цепей посредством сшивающего агента RC 1604

100 частей нагретых до 70°С и деаэрированных форполимеров (из примера В) в течение 30 секунд перемешивали с 26,5 частями сшивающего агента RC 1604 (температура сшивания 105°С). Расплав реагирующих компонентов выливали в металлические формы, нагретые до температуры 115°С, и в течение 24 часов подвергали высокотемпературной выдержке при 110°С. По истечении 21 дня хранения при комнатной температуре определяли механические характеристики полимеров (таблица 3).

поликарбонатполиолы и их применение для получения полиуретановых   и полиуретанкарбамидных эластомеров, патент № 2472811

D) Получение литьевых эластомеров на основе 1,5-нафталиндиизоцианата

93,3 частей нагретого до 125°С полиола (из примера A3) смешивали с варьируемыми количествами 1,5-нафталиндиизоцианата (Desmodur® 15), причем в системе поддерживали разрежение около 15 мбар до постоянства температуры. Затем в течение 30 секунд при перемешивании вводили варьируемые количества агента удлинения цепей. Расплав реагирующих компонентов выливали в металлические формы с температурой 115°С и в течение 24 часов подвергали высокотемпературной выдержке при 110°С. По истечении 21 дня хранения при комнатной температуре определяли механические характеристики полимеров (таблица 4). Все количественные параметры указаны в массовых частях.

E) Получение литьевые эластомеров (не в соответствии с изобретением)

Baytec® VPPU 0385 представляет собой товарный продукт на основе 1,6-гександиола и дифенилкарбоната.

Поликарбонатполиол Baytec ® VPPU 0385 подвергали взаимодействию с нафталидиизоцианатом, сопровождаемому образованием NCO-форполимера, цепи которого удлиняли благодаря взаимодействию с 1,4-бутандиолом, приводящему к образованию литьевого эластомера на основе нафталиндиизоцианата. Синтез выполняли аналогично примеру D).

Использовали 100 массовых частей поликарбонатполиола, 18 массовых частей нафталидиизоцианата и 2 массовые части 1,4-бутандиола.

Таблица 4
Получение и свойства литьевых эластомеров на основе полиола A3 и нафталиндиизоцианата
Рецептура:поликарбонатполиолы и их применение для получения полиуретановых   и полиуретанкарбамидных эластомеров, патент № 2472811 поликарбонатполиолы и их применение для получения полиуретановых   и полиуретанкарбамидных эластомеров, патент № 2472811 D1 D2D3 D4D5 D6D7 D8D9 D10
поликарбонатполиолы и их применение для получения полиуретановых   и полиуретанкарбамидных эластомеров, патент № 2472811 Полиол A3 [части] 93,393,3 93,393,3 93,393,3 93,393,3 93,393,3
поликарбонатполиолы и их применение для получения полиуретановых   и полиуретанкарбамидных эластомеров, патент № 2472811 Desmodur® 15[части] 1825 2127 3018 1818 1818
поликарбонатполиолы и их применение для получения полиуретановых   и полиуретанкарбамидных эластомеров, патент № 2472811 1,4-Бутандиол [части] 25 3,45,8 -2 2,32 2,32,3
поликарбонатполиолы и их применение для получения полиуретановых   и полиуретанкарбамидных эластомеров, патент № 2472811 ТМР %- -- -- 1020 3040 60
поликарбонатполиолы и их применение для получения полиуретановых   и полиуретанкарбамидных эластомеров, патент № 2472811 Сшивающий агент 10GE32[части] - -- -9,5 -- -- -
Переработка: поликарбонатполиолы и их применение для получения полиуретановых   и полиуретанкарбамидных эластомеров, патент № 2472811 поликарбонатполиолы и их применение для получения полиуретановых   и полиуретанкарбамидных эластомеров, патент № 2472811 поликарбонатполиолы и их применение для получения полиуретановых   и полиуретанкарбамидных эластомеров, патент № 2472811 поликарбонатполиолы и их применение для получения полиуретановых   и полиуретанкарбамидных эластомеров, патент № 2472811 поликарбонатполиолы и их применение для получения полиуретановых   и полиуретанкарбамидных эластомеров, патент № 2472811 поликарбонатполиолы и их применение для получения полиуретановых   и полиуретанкарбамидных эластомеров, патент № 2472811 поликарбонатполиолы и их применение для получения полиуретановых   и полиуретанкарбамидных эластомеров, патент № 2472811 поликарбонатполиолы и их применение для получения полиуретановых   и полиуретанкарбамидных эластомеров, патент № 2472811 поликарбонатполиолы и их применение для получения полиуретановых   и полиуретанкарбамидных эластомеров, патент № 2472811 поликарбонатполиолы и их применение для получения полиуретановых   и полиуретанкарбамидных эластомеров, патент № 2472811 поликарбонатполиолы и их применение для получения полиуретановых   и полиуретанкарбамидных эластомеров, патент № 2472811 поликарбонатполиолы и их применение для получения полиуретановых   и полиуретанкарбамидных эластомеров, патент № 2472811
поликарбонатполиолы и их применение для получения полиуретановых   и полиуретанкарбамидных эластомеров, патент № 2472811 Температура полиола[°C] 122 125126 130133 122122 122122 122
поликарбонатполиолы и их применение для получения полиуретановых   и полиуретанкарбамидных эластомеров, патент № 2472811 Время реакции [мин] 109 78 710 109 1110
поликарбонатполиолы и их применение для получения полиуретановых   и полиуретанкарбамидных эластомеров, патент № 2472811 Температурный максимум[°C] 132,8 128,5126,5 127,9 127,1129,4 129,1 129,4130 128,7
поликарбонатполиолы и их применение для получения полиуретановых   и полиуретанкарбамидных эластомеров, патент № 2472811 Время литья [c] 10535 6025 165105 105110 180190
поликарбонатполиолы и их применение для получения полиуретановых   и полиуретанкарбамидных эластомеров, патент № 2472811 Время упрочнения [мин] 167 75 917 1923 2560
поликарбонатполиолы и их применение для получения полиуретановых   и полиуретанкарбамидных эластомеров, патент № 2472811 Температура стола[°C] 116 116116 116116 116116 116116 116
поликарбонатполиолы и их применение для получения полиуретановых   и полиуретанкарбамидных эластомеров, патент № 2472811 Температура формы[°C] 110 110110 110110 110110 110110 110
поликарбонатполиолы и их применение для получения полиуретановых   и полиуретанкарбамидных эластомеров, патент № 2472811 Время выемки из формы[мин] - -- -- -- -- поликарбонатполиолы и их применение для получения полиуретановых   и полиуретанкарбамидных эластомеров, патент № 2472811
поликарбонатполиолы и их применение для получения полиуретановых   и полиуретанкарбамидных эластомеров, патент № 2472811 Температура дополнительного нагревания [°C]110 110 110110 110110 110110 110110
поликарбонатполиолы и их применение для получения полиуретановых   и полиуретанкарбамидных эластомеров, патент № 2472811 Время дополнительного нагревания[ч] 24 2424 2424 2424 2424 24
поликарбонатполиолы и их применение для получения полиуретановых   и полиуретанкарбамидных эластомеров, патент № 2472811 Вязкость форполимера (120°С) [МПа·с]4865 1625 26151310 1040- -- --
Механические свойства: поликарбонатполиолы и их применение для получения полиуретановых   и полиуретанкарбамидных эластомеров, патент № 2472811 поликарбонатполиолы и их применение для получения полиуретановых   и полиуретанкарбамидных эластомеров, патент № 2472811 поликарбонатполиолы и их применение для получения полиуретановых   и полиуретанкарбамидных эластомеров, патент № 2472811 поликарбонатполиолы и их применение для получения полиуретановых   и полиуретанкарбамидных эластомеров, патент № 2472811 поликарбонатполиолы и их применение для получения полиуретановых   и полиуретанкарбамидных эластомеров, патент № 2472811 поликарбонатполиолы и их применение для получения полиуретановых   и полиуретанкарбамидных эластомеров, патент № 2472811 поликарбонатполиолы и их применение для получения полиуретановых   и полиуретанкарбамидных эластомеров, патент № 2472811 поликарбонатполиолы и их применение для получения полиуретановых   и полиуретанкарбамидных эластомеров, патент № 2472811 поликарбонатполиолы и их применение для получения полиуретановых   и полиуретанкарбамидных эластомеров, патент № 2472811 поликарбонатполиолы и их применение для получения полиуретановых   и полиуретанкарбамидных эластомеров, патент № 2472811 поликарбонатполиолы и их применение для получения полиуретановых   и полиуретанкарбамидных эластомеров, патент № 2472811
DIN 53505Твердость по Шору Аполикарбонатполиолы и их применение для получения полиуретановых   и полиуретанкарбамидных эластомеров, патент № 2472811 94 9796 9798 9392 9291 85
DIN 53505Твердость по Шору Dполикарбонатполиолы и их применение для получения полиуретановых   и полиуретанкарбамидных эластомеров, патент № 2472811 38 4441 4749 3635 3533 28
DIN 53504Напряжение при удлинении 100% [МПа]8,70 13,6210,85 13,97 14,688,13 7,827,56 7,065,52
DIN 53504 Напряжение при удлинении 300% [МПа]16,09 19,03 15,8419,09 19,38 15,2715,20 15,58 16,7016,63
DIN 53504 Напряжение при разрыве [МПа] 26,9923,58 23,92 21,3823,03 26,83 26,0227,37 26,66 23,86
DIN 53504Удлинение при разрыве[%] 459 468509 388422 451417 414376 336
DIN 53515Сопротивление раздиру[кН/м] 62 8021 86106 5347 4131 75
поликарбонатполиолы и их применение для получения полиуретановых   и полиуретанкарбамидных эластомеров, патент № 2472811 Эластичность по отскоку[%] 62 6262 6257 6059 5856 50
DIN 53516Сопротивление истиранию (DIN) [мм3] 2730 2937 3027 2929 3534
DIN 53517 DVR 22°С[%] 18.3 18.419.7 22.320.8 18.918.1 18.016.5 15.2
DIN 53517DVR 70°С [%] 33.633.5 34.336.8 35.835.2 34.034.6 33.030.0
DIN 53517 DVR 100°С[%] 51.2 48.346.8 50.448.5 50.948.4 48.748.8 40.6
DIN 53517DVR 120°С [%] 83.777.6 72.576.2 73.693.7 91.883.9 84.982.0

F) Стойкость литьевых систем на основе нафталиндиизоцианата к гидролизу и старению под действием горячего воздуха

Обнаружено, что предлагаемые в изобретении системы обладают отличными показателями стойкости к гидролизу и старению под действием горячего воздуха и в этом отношении превосходят обычные системы.

Таблица 5
Стойкость предлагаемого в изобретении литьевого эластомера на основе нефталиндиизоцианата (из примера D1) к гидролизу и старению под действием горячего воздуха (согласно стандарту DIN 53508)
Хранение в воде при 100°С [Дни]0 714 2142 5663
Твердость по Шору А поликарбонатполиолы и их применение для получения полиуретановых   и полиуретанкарбамидных эластомеров, патент № 2472811 94 9190 9091 9292
Напряжение при удлинении 100%[МПа] 8,706,10 6,035,26 6,226,17 6,29
Напряжение при удлинении 200% [МПа]11,71 8,19 7,727,15 7,277,45 7,22
Напряжение при удлинении 300% [МПа]16,09 10,10 9,138,72 7,608,07 7,61
Напряжение при разрыве[МПА] 26,99 16,8312,53 11,06 7,518,17 7,54
Удлинение при разрыве[%] 459 653615 515330 350317
Хранение на воздухе 150°С[Tage] 0 714 2142 5663
Твердость по Шору А поликарбонатполиолы и их применение для получения полиуретановых   и полиуретанкарбамидных эластомеров, патент № 2472811 94 9691 8989 9087
Напряжение при удлинении 100%[МПа] 8,706,63 6,085,69 5,575,75 5,69
Напряжение при удлинении 200% [МПа]11,71 8,30 7,757,56 7,397,43 7,45
Напряжение при удлинении 300% [МПа]16,09 9,74 9,339,33 9,178,97 8,85
Напряжение при разрыве[МПа] 26,99 17,5016,90 15,99 14,7713,29 13,42
Удлинение при разрыве [%]459 684709 622567 566599

Как следует из приведенных в таблице 5 данных, предлагаемый в изобретении литьевой эластомер на основе нафталиндиизоцианата (из примера D1) также обладает наибольшим сопротивлением воздействию нагрузок. Наиболее существенное ухудшение механических свойств наблюдается в начале испытаний, то есть между 0 и 7 днями. Однако такое поведение полимеров является типичным для подобных испытаний. Начиная с указанного момента времени, предлагаемая в изобретении система изменяется лишь незначительно и даже по истечении 9 недель старения под действием горячего воздуха при 150°С обладает почти неизменными значениями напряжения при удлинении 100, 200 и 300%. В отличие от этого для сравнительной обычной системы уже по истечении 14 дней испытания при 130°С характерно более существенное снижение механических показателей (смотри таблицу 6). То же относится и к хранению в воде.

Таблица 6
Стойкость литьевого эластомера на основе нафталиндиизоцианата не в соответствии с изобретением (из примера Е) к гидролизу и старению под действием горячего воздуха (согласно стандарту DIN 53508)
Хранение в воде при 80°С [Дни]0 314 28
Твердость по Шору Аполикарбонатполиолы и их применение для получения полиуретановых   и полиуретанкарбамидных эластомеров, патент № 2472811 89 8887 87
Напряжение при удлинении 100% [МПа]5,4 5,84,9 4,9
Напряжение при удлинении 300% [МПа]9,5 10,28,4 8,1
Напряжение при разрыве[МПа] 42,4 35,630,3 26,0
Удлинение при разрыве[%] 638 603679 740
Хранение на воздухе при 130°С [Дни]0 314 поликарбонатполиолы и их применение для получения полиуретановых   и полиуретанкарбамидных эластомеров, патент № 2472811
Твердость по Шору Аполикарбонатполиолы и их применение для получения полиуретановых   и полиуретанкарбамидных эластомеров, патент № 2472811 89 8785 поликарбонатполиолы и их применение для получения полиуретановых   и полиуретанкарбамидных эластомеров, патент № 2472811
Напряжение при удлинении 100% [МПа]5,4 5,55,2 поликарбонатполиолы и их применение для получения полиуретановых   и полиуретанкарбамидных эластомеров, патент № 2472811
Напряжение при удлинении 300% [МПа]9,5 8,68,0 поликарбонатполиолы и их применение для получения полиуретановых   и полиуретанкарбамидных эластомеров, патент № 2472811
Напряжение при разрыве[МПа] 42,4 29,222,7 поликарбонатполиолы и их применение для получения полиуретановых   и полиуретанкарбамидных эластомеров, патент № 2472811
Удлинение при разрыве[%] 638 748723 поликарбонатполиолы и их применение для получения полиуретановых   и полиуретанкарбамидных эластомеров, патент № 2472811

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. Поликарбонатполиолы с гидроксильным числом от 50 до 80 мг КОН/г и средней функциональностью от 1,9 до 2,2, которые могут быть получены взаимодействием смеси

A) поликарбонатполиолы и их применение для получения полиуретановых   и полиуретанкарбамидных эластомеров, патент № 2472811 ,поликарбонатполиолы и их применение для получения полиуретановых   и полиуретанкарбамидных эластомеров, патент № 2472811 -алкандиолов с 4-8 атомами углерода,

B) технического додекандиола, который содержит от 30 до 50 мас.% 1,12-додекандиола, от 5 до 20 мас.% диолов с числом атомов углерода менее 10 и свободен от диолов с числом атомов углерода более 12, причем количество технического додекандиола составляет от 15 до 85 мас.% в пересчете на смесь А) и В), и

C) алканолов с 4-10 атомами углерода и гидроксильной функциональностью от 1 до 3 в количестве от 0 до 10 мас.% в пересчете на общую смесь А), В) и С),

с карбонильным компонентом, выбранным из группы, состоящей из диарилкарбонатов, диалкилкарбонатов и фосгена.

2. NCO-форполимеры с содержанием изоцианатных групп NCO от 3 до 15 мас.%, которые могут быть получены взаимодействием поликарбонатполиолов по п.1 с используемыми в молярном избытке полиизоцианатами, выбранными из группы, состоящей из 1,5-нафталиндиизоцианата, 2,4поликарбонатполиолы и их применение для получения полиуретановых   и полиуретанкарбамидных эластомеров, патент № 2472811 -дифенилметандиизоцианата (2,4поликарбонатполиолы и их применение для получения полиуретановых   и полиуретанкарбамидных эластомеров, патент № 2472811 -МДИ), 4,4поликарбонатполиолы и их применение для получения полиуретановых   и полиуретанкарбамидных эластомеров, патент № 2472811 -дифенилметандиизоцианата (4,4поликарбонатполиолы и их применение для получения полиуретановых   и полиуретанкарбамидных эластомеров, патент № 2472811 -МДИ), смеси 2,4поликарбонатполиолы и их применение для получения полиуретановых   и полиуретанкарбамидных эластомеров, патент № 2472811 -МДИ с 4,4поликарбонатполиолы и их применение для получения полиуретановых   и полиуретанкарбамидных эластомеров, патент № 2472811 -МДИ, модифицированных карбодиимидом/уретонимином производных МДИ и гомологов дифенилметанового ряда с большим числом ароматических ядер, диизоцианаттолуолов, гексаметилендиизоцианата и изофорондиизоцианата.

3. Полиуретановые и полиуретанкарбамидные эластомеры, полученные взаимодействием NCO-форполимеров по п.2 с (i) алифатическими диолами, содержащими первичные гидроксильные группы и обладающими среднечисленной молекулярной массой от 62 до 202, и при необходимости с используемыми в небольших количествах, составляющих от 0 до 10 мас.%, в пересчете на алифатические диолы, соединениями, выбранными из группы, состоящей из короткоцепочных полиолов с функциональностью от >2 до 4 и высокомолекулярных полиолов с функциональностью 2 и поликарбонатполиолов по п.1, в присутствии при необходимости воды и при необходимости дополнительных вспомогательных веществ и добавок или с (ii) ароматическими диаминовыми агентами удлинения цепей, выбранными из группы, состоящей из 4,4поликарбонатполиолы и их применение для получения полиуретановых   и полиуретанкарбамидных эластомеров, патент № 2472811 -метилен-бис(2-хлороанилина), 3,3поликарбонатполиолы и их применение для получения полиуретановых   и полиуретанкарбамидных эластомеров, патент № 2472811 , 5,5поликарбонатполиолы и их применение для получения полиуретановых   и полиуретанкарбамидных эластомеров, патент № 2472811 -тетраизопропил-4,4поликарбонатполиолы и их применение для получения полиуретановых   и полиуретанкарбамидных эластомеров, патент № 2472811 -диаминодифенилметана, 3,5-диметил-3поликарбонатполиолы и их применение для получения полиуретановых   и полиуретанкарбамидных эластомеров, патент № 2472811 ,5поликарбонатполиолы и их применение для получения полиуретановых   и полиуретанкарбамидных эластомеров, патент № 2472811 -диизопропил-4,4поликарбонатполиолы и их применение для получения полиуретановых   и полиуретанкарбамидных эластомеров, патент № 2472811 -диаминофенилметана, 3,5-диэтил-2,4-толуилендиамина, 3,5-диэтил-2,6-толуилендиамина, 4,4поликарбонатполиолы и их применение для получения полиуретановых   и полиуретанкарбамидных эластомеров, патент № 2472811 -метилен-бис-(3-хлоро-2,6-диэтиланилина), 3,5-диметилтио-2,4-толуилендиамина, 3,5-диметилтио-2,6-толуилендиамина или сложного изобутилового эфира 3,5-диамино-4-хлоробензойной кислоты, в присутствии при необходимости воды и при необходимости дополнительных вспомогательных веществ и добавок.


Скачать патент РФ Официальная публикация
патента РФ № 2472811

patent-2472811.pdf
Патентный поиск по классам МПК-8:

Класс C08G18/44 поликарбонаты

Патенты РФ в классе C08G18/44:
способ получения полиолов и их применение для получения полиуретанов -  патент 2492190 (10.09.2013)
способ получения водной дисперсии полиуретана, пригодной для использования в продуктах личной гигиены, фиксаторе для волос и лосьоне для загара на основе указанной дисперсии -  патент 2487900 (20.07.2013)
дисперсионные адгезивы i -  патент 2478660 (10.04.2013)
дисперсионные адгезивы ii -  патент 2478659 (10.04.2013)
полиуретановый приводной ремень -  патент 2458939 (20.08.2012)
микропористое покрытие на основе полиуретан-полимочевины -  патент 2443722 (27.02.2012)
многокомпонентная водная композиция покрытия и подложка с покрытием -  патент 2430943 (10.10.2011)
полиолсодержащее средство для нанесения покрытия -  патент 2422470 (27.06.2011)
ударопрочные полиуретановые и поли(мочевиноуретановые) изделия и способы их производства -  патент 2414482 (20.03.2011)
растворы полиуретанмочевины -  патент 2412215 (20.02.2011)

Класс C08G18/08 способы получения

Патенты РФ в классе C08G18/08:
непрерывный способ получения отверждаемых влагой полиуретановых герметиков и адгезивов -  патент 2525912 (20.08.2014)
отверждающиеся в условиях окружающей среды покрытия на водной основе для поверхностей, допускающих запись и стирание -  патент 2520454 (27.06.2014)
нанодисперсные системы на основе глин и изоцианатов и полиуретановый нанокомпозит, полученный на их основе -  патент 2506225 (10.02.2014)
протекторы/подпротекторный слой для тяжелых транспортных средств -  патент 2475370 (20.02.2013)
свободные от растворителя самоотверждающиеся полиуретановые дисперсии -  патент 2471815 (10.01.2013)
пленка из полимочевины и способ ее получения -  патент 2459886 (27.08.2012)
ткань для покрытия воздушных летательных аппаратов гражданской авиации -  патент 2436880 (20.12.2011)
способ переработки пенополиуретановых отходов -  патент 2430937 (10.10.2011)
встраиваемое измерительное устройство с измерительной трубкой, футерованной полиуретаном, и способ его производства -  патент 2429451 (20.09.2011)
покрытие пола и способ его получения -  патент 2429320 (20.09.2011)

Класс C08G18/10 Способы форполимеризации, включающие реакцию изоцианатов или изотиоцианатов с соединениями, имеющими активный атом водорода в первой стадии реакции

Патенты РФ в классе C08G18/10:
полиуретановая пена с низким содержанием мономеров -  патент 2524938 (10.08.2014)
полиуретановый состав и его применение для получения голографических сред -  патент 2518125 (10.06.2014)
макромер с изоцианатной концевой группой и композиция на его основе для использования в качестве клея или уплотнителя для внутреннего применения -  патент 2516850 (20.05.2014)
вододиспергируемый полиуретан, его применение и косметическое средство -  патент 2515992 (20.05.2014)
полиуретановые композиции на основе форполимера для изготовления голографических сред -  патент 2515549 (10.05.2014)
обработанный полимочевиноуретаном шнур для приводного ремня и ремень -  патент 2515321 (10.05.2014)
покрывная композиция, включающая полиизоцианат и полиол -  патент 2510973 (10.04.2014)
полиуретановый состав и его применение для получения голографических сред -  патент 2510666 (10.04.2014)
не содержащий растворитель двухкомпонентный полиуретановый клей с низким содержанием свободного мономера мди -  патент 2510411 (27.03.2014)
способ получения гибкого пенополиуретана -  патент 2507215 (20.02.2014)

Класс C08G64/02 алифатические поликарбонаты

Класс C08G64/04 ароматические поликарбонаты

Патенты РФ в классе C08G64/04:
алкилфенол для установления молекулярного веса и сополикарбонат с улучшенными свойствами -  патент 2505556 (27.01.2014)
способ получения поликарбоната способом переэтерификации в расплаве, поликарбонат, полученный данным способом, и его применение -  патент 2495058 (10.10.2013)
поликарбонаты с улучшенной характеристикой текучести, содержащие циклические олигомеры -  патент 2491305 (27.08.2013)
способ получения поликарбоната переэтерификацией в расплаве -  патент 2468041 (27.11.2012)
n-замещенные мономеры и полимеры -  патент 2461582 (20.09.2012)
способ получения поликарбонатной смолы -  патент 2430935 (10.10.2011)
непрерывный способ получения и установка для получения ароматического поликарбоната -  патент 2413739 (10.03.2011)
поликарбонаты с хорошей смачиваемостью -  патент 2412956 (27.02.2011)
поликарбонаты с хорошей смачиваемостью -  патент 2410400 (27.01.2011)
способ получения поликарбонатов -  патент 2378296 (10.01.2010)

Класс C08G64/22 с использованием карбонилгалогенидов

Патенты РФ в классе C08G64/22:
способ получения поликарбонатов -  патент 2378296 (10.01.2010)

Наверх