намоточное устройство и способ отрыва рулонного материала с помощью планетарного валика

Формула изобретения

1. Намоточное устройство, включающее:

первый намоточный валик, вращающийся в предварительно заданном направлении, с периферийной поверхностью с рядом желобков;

ряд опорных пластин гильзы, расположенных на предварительно заданном расстоянии под первым намоточным валиком, расстояние между опорными пластинами гильзы и первым намоточным валиком оформлено в виде криволинейного желоба с впускным отверстием и выпускным отверстием, причем ленточный материал подается во впускной конец и выводится из выпускного конца, попадая в зону намотки, где ленточный материал наматывается в виде рулона;

ряд штанг, каждая из которых включает удлинительную часть, которая удлиняет дугообразную часть у ее нижнего конца и вводит ее в соответствующий желобок первого намоточного валика, нижняя сторона дугообразной части обращена к криволинейному желобу и образует выступающую часть, причем когда штанги опускаются в положение зажима, выступающие части дугообразных частей выходят из периферийной поверхности первого намоточного валика, а когда штанги поднимаются в исходное положение, выступающие части дугообразных частей убираются в желобки первого намоточного валика; и

механизм отрыва с планетарным валиком, включающий:

ряд вращающихся штанг, расположенных в предварительно заданном месте под первым намоточным валиком, каждая из которых имеет приводной конец и свободный конец, причем приводной конец соединен с валом, и

ряд планетарных валиков, каждый из который выполняет функцию пассивного вращающегося валика и крепится к свободному концу соответствующей вращающейся штанги таким образом, чтобы планетарный валик вращался относительно оси вращения, причем когда свободный конец вращающейся штанги поворачивается в положение, обращенное к выступающей части дугообразной части соответствующей штанги и дугообразная часть штанги опускается в положение зажима так, чтобы выступающая часть дугообразной части штанги выходила за пределы периферийной поверхности первого намоточного валика, ленточный материал зажимался между выступающей частью дугообразной части и планетарным валиком для временной остановки транспортировки материала, а рулон, находящийся в зоне намотки, продолжал непрерывно вращаться, в результате чего ленточный материал подвергается действию усилия и отрывается.

2. Намоточное устройство по п.1, отличающееся тем, что вращающаяся штанга приводится во вращение относительно вала в направлении, соответствующем предварительно заданному направлению вращения первого намоточного валика.

3. Намоточное устройство по п.1, отличающееся тем, что вращающаяся штанга приводится во вращение относительно вала в направлении, противоположном предварительно заданному направлению вращения первого намоточного валика.

4. Намоточное устройство по п.1, отличающееся тем, что когда ленточный материал зажимается между выступающей частью дугообразной части и планетарным валиком, планетарный валик приводится во вращение относительно оси вращения в направлении, противоположном направлению вращения вращающейся штанги относительно вала.

5. Намоточное устройство, включающее:

первый намоточный валик, вращающийся в предварительно заданном направлении и имеющий периферийную поверхность с рядом желобков;

ряд опорных пластин гильзы, расположенных на предварительно заданном расстоянии под первым намоточным валиком, расстояние между опорными пластинами гильзы и первым намоточным валиком оформлено в виде криволинейного желоба с впускным отверстием и выпускным отверстием, причем ленточный материал подается во впускной конец и выводится из выпускного конца, попадая в зону намотки, где ленточный материал наматывается в виде рулона;

ряд закрепленных штанг, каждая из которых включает удлинительную часть с дугообразной частью, выходящей из ее нижнего конца и входящей в соответствующий желобок первого намоточного валика; и

механизм отрыва с планетарным валиком, включающий:

ряд вращающихся штанг, расположенных в заранее определенном месте под первым намоточным валиком, каждая вращающаяся штанга имеет приводной конец и свободный конец, причем приводной конец соединен с валом, и

ряд планетарных валиков, каждый из который выполняет функцию пассивного вращающегося валика и крепится к свободному концу соответствующей вращающейся штанги таким образом, чтобы планетарный валик вращался относительно оси вращения, причем когда свободный конец вращающейся штанги поворачивается в положение, обращенное к выступающей части дугообразной части соответствующей штанги, ленточный материал зажимается между выступающей частью дугообразной части штанги и ребром планетарного валика для временной остановки транспортировки материала, а рулон, находящийся в зоне намотки, продолжает непрерывно вращаться, в результате чего ленточный материал подвергается действию усилия и отрывается.

6. Намоточное устройство по п.5, отличающееся тем, что вращающаяся штанга приводится во вращение относительно вала в направлении, соответствующем направлению вращения первого намоточного валика.

7. Намоточное устройство по п.5, отличающееся тем, что вращающаяся штанга приводится во вращение относительно вала в направлении, противоположном направлению вращения первого намоточного валика.

8. Намоточное устройство по п.5, отличающееся тем, что нижняя сторона дугообразной части обращена к криволинейному желобу и образует выступающую часть.

9. Намоточное устройство по п.5, отличающееся тем, что ленточный материал зажимается между дугообразной частью штанги и ребром планетарного валика, причем планетарный валик приводится во вращение относительно оси вращения в направлении, противоположном направлению вращения вращающейся штанги относительно вала.

10. Намоточное устройство, включающее:

первый намоточный валик, вращающийся в предварительно заданном направлении;

ряд опорных пластин гильзы, расположенных на предварительно заданном расстоянии под первым намоточным валиком, расстояние между опорными пластинами гильзы оформлено в виде криволинейного желоба, который имеет впускной конец и выпускной конец, причем ленточный материал подается во впускной конец и выводится из выпускного конца, попадая в зону намотки, где ленточный материал наматывается в виде рулона; и

механизм отрыва с планетарным валиком, включающий:

ряд вращающихся штанг, расположенных в предварительно заданном месте под первым намоточным валиком, каждая вращающаяся штанга имеет приводной конец и свободный конец, причем приводной конец соединен с валом, и

ряд планетарных валиков, каждый из который выполняет функцию пассивного вращающегося валика и крепится к свободному концу соответствующей вращающейся штанги таким образом, чтобы планетарные валики вращались относительно оси вращения, причем когда свободный конец вращающейся штанги поворачивается в положение, обращенное к периферийной поверхности первого намоточного валика, ленточный материал зажимается между периферийной поверхностью первого намоточного валика и планетарным валиком, а рулон, находящийся в зоне намотки, приводится во вращение с повышенной скоростью намотки, в результате чего ленточный материал подвергается действию усилия и отрывается.

11. Намоточное устройство по п.10, отличающееся тем, что вращающаяся штанга приводится во вращение относительно вала в направлении, соответствующем предварительно заданному направлению вращения первого намоточного валика.

12. Намоточное устройство по п.10, отличающееся тем, что вращающаяся штанга приводится во вращение относительно вала в направлении, противоположном предварительно заданному направлению вращения первого намоточного валика.

13. Способ отрыва ленточного материала в намоточном устройстве, включающем первый намоточный валик, ряд опорных пластин гильзы, ряд штанг и механизм отрыва с планетарным валиком, отличающийся тем, что опорные пластины гильзы расположены на предварительно заданном расстоянии под первым намоточным валиком и между опорными пластинами гильзы и первым намоточным валиком находится криволинейный желоб, причем криволинейный желоб имеет впускной конец и выпускной конец, каждая штанга имеет дугообразную часть, а механизм отрыва с планетарным валиком включает ряд вращающихся штанг и ряд планетарных валиков, а вращающиеся штанги расположены в предварительно заданном месте под первым намоточным валиком, причем каждая вращающаяся штанга имеет приводной конец, соединенный с валом, и свободный конец, каждый планетарный валик выполняет функцию пассивного вращающегося валика и крепится к свободному концу соответствующей вращающейся штанги и вращается относительно оси вращения, способ включает следующие шаги:

(a) вращение первого намоточного валика в предварительно заданном направлении;

(b) транспортировка ленточного материала через впускной конец и выпускной конец криволинейного желоба с помощью первого намоточного валика в зону намотки для намотки рулона;

(c) приведение во вращение вращающихся штанг;

(d) зажим ленточного материала между дугообразными частями штанг и планетарными валиками, когда свободные концы вращающихся штанг перемещаются в положение, обращенное к дугообразным частям соответствующих штанг, для временной остановки подачи ленточного материала; и

(e) непрерывное вращение рулона в зоне намотки для разрыва ленточного материала под действием усилия.

14. Способ по п.13, отличающийся тем, что вращающиеся штанги приводятся во вращение относительно вала в направлении, соответствующем предварительно заданному направлению вращения первого намоточного валика.

15. Способ по п.13, отличающийся тем, что вращающиеся штанги приводятся во вращение относительно вала в направлении, противоположном предварительно заданному направлению вращения первого намоточного валика.

16. Способ по п.13, отличающийся тем, что ленточный материал зажимается между дугообразными частями и планетарными валиками, а планетарные валики приводятся во вращение относительно оси вращения в направлении, противоположном направлению вращения вращающихся штанг относительно вала.

17. Способ отрыва ленточного материала в намоточном устройстве, включающем первый намоточный валик, ряд опорных пластин гильзы, ряд штанг и механизм отрыва с планетарным валиком, отличающийся тем, что опорные пластины гильзы расположены на предварительно заданном расстоянии под первым намоточным валиком и между опорными пластинами гильзы и первым намоточным валиком находится криволинейный желоб, который имеет впускной конец и выпускной конец, механизм отрыва с планетарным валиком включает ряд вращающихся штанг и ряд планетарных валиков, а вращающиеся штанги расположены в предварительно заданном месте под первым намоточным валиком, причем каждая вращающаяся штанга имеет приводной конец, соединенный с валом, и свободный конец, причем каждый планетарный валик выполняет функцию пассивного вращающегося валика и крепится к свободному концу соответствующей вращающейся штанги и вращается относительно оси вращения, способ включает следующие шаги:

(a) вращение первого намоточного валика в предварительно заданном направлении;

(b) транспортировка ленточного материала через впускной конец и выпускной конец криволинейного желоба с помощью первого намоточного валика в зону намотки для намотки рулона;

(c) приведение вращающихся штанг во вращение;

(d) зажим ленточного материала между периферийной поверхностью первого намоточного валика и планетарными валиками, когда свободные концы вращающихся штанг перемещаются в положение, обращенное к периферийной поверхности первого намоточного валика; и

(e) увеличение скорости намотки рулона, находящегося в зоне намотки, в то время, когда периферийная поверхность первого намоточного валика и планетарного валика зажимают ленточный материал для его разрыва под действием приложенного к нему усилия.

18. Способ по п.17, отличающийся тем, что вращающиеся штанги приводятся во вращения относительно вала в направлении, соответствующем предварительно заданному направлению вращения первого намоточного валика.

19. Способ по п.17, отличающийся тем, что вращающиеся штанги приводятся во вращения относительно вала в направлении, противоположном предварительно заданному направлению вращения первого намоточного валика.

Описание изобретения к патенту

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ ИЗОБРЕТЕНИЯ

[0001] Это изобретение относится к намоточным устройствам, конкретно к намоточным устройствам с механизмом отрыва, в котором используется планетарный валик, и к способам отрыва ленточного материала.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ ИЗОБРЕТЕНИЯ

[0002] Традиционная гильза, используемая в намоточных устройствах, с помощью конвейера и нажимной пластины направляется в криволинейный желоб для транспортировки в зону намотки, где тонкий ленточный материал наматывается на гильзу с образованием рулона, например, рулона туалетной бумаги или рулона кухонного полотенца. После завершения формирования рулона тонкий ленточный материал отрезается с помощью режущего устройства или осуществляется регулировка скорости вращения вращающейся штанги таким образом, чтобы ее относительная скорость были ниже скорости первого намоточного валика или второго намоточного валика с целью создания разницы скоростей для разрыва или отрыва тонкого ленточного материала.

КРАТКОЕ ИЗЛОЖЕНИЕ СУЩНОСТИ ИЗОБРЕТЕНИЯ

[0003] Однако использование разницы скоростей для разрыва тонкого ленточного материала может не привести к желаемому результату в случае прочных ленточных материалов, поскольку это может привести к образованию неровной линии разрыва, что снижает качество продукта.

[0004] Таким образом, целью этого изобретения является создание намоточного устройства с механизмом отрыва, в котором используется планетарный валик, с целью улучшения качества ленточного материала на линии разрыва.

[0005] Решение, используемое в этом изобретении для преодоления технических проблем известного устройства, представляет собой намоточное устройство, включающее первый намоточный валик, ряд опорных пластин гильзы и механизм отрыва с планетарным валиком. Первый намоточный валик вращается в предварительно заданном направлении. Опорные пластины гильзы расположены на предварительно заданном расстоянии под первым намоточным валиком, а расстояние между опорными пластинами гильзы и первым намоточным валиком оформлено в виде криволинейного желоба. Криволинейный желоб имеет впускной конец и выпускной конец. Ленточный материал вводится во впускной конец и выводится из выпускного конца криволинейного желоба, поступая в зону намотки, где происходит формирование рулона. Отрывной механизм с планетарным валиком включает ряд вращающихся штанг и ряд планетарных валиков. Вращающиеся штанги расположены в предварительно заданном месте под первым намоточный валиком, и каждая вращающаяся штанга имеет приводной конец и свободный конец, причем приводной конец соединен с валом. Каждый планетарный валик выполняет функцию пассивного вращающегося валика и крепится к свободному концу соответствующей вращающейся штанги. Когда свободный конец вращающейся штанги приводится во вращение и оказывается в положении перед периферийной поверхностью первого намоточного валика, ленточный материал подвергается воздействию силы, что приводит к его разрыву.

[0006] Решение, используемое в этом изобретении, обеспечивает аккуратный отрыв ленточного или тонкого ленточного материала по предварительно сформированной линии перфорации без образования неровной линии разрыва, кроме того, с помощью планетарных валиков осуществляется эффективный отрыв прочных ленточных материалов, способствуя улучшению качества продукта и повышению его промышленной ценности.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ РИСУНКОВ

[0007] Это изобретение будет понятно специалистам в данной области техники после прочтения следующего описания лучшего варианта осуществления этого изобретения и предпочтительного воплощения идеи этого изобретения со ссылкой на прилагаемые рисунки.

[0008] Рисунок 1 представляет собой схематический вид сбоку первого варианта предпочтительного воплощения идеи этого изобретения, на котором показана выступающая часть штанги, скрытая в желобке первого намоточного валика.

[0009] Рисунок 2 представляет собой схематический вид сбоку первого варианта предпочтительного воплощения идеи этого изобретения, на котором показана выступающая часть штанги, выходящая за пределы периферийной поверхности первого намоточного валика.

[0010] Рисунок 3 представляет собой частичный вид спереди первого варианта предпочтительного воплощения идеи этого изобретения, на котором показана выступающая часть штанги, выходящая за пределы периферийной поверхности первого намоточного валика.

[0011] Рисунок 4 представляет собой частичный увеличенный вид рисунка 3.

[0012] Рисунок 5 представляет собой схематический вид первого варианта предпочтительного воплощения идеи этого изобретения, на котором показана исходная точка и конечная точка перемещения планетарного валика и штанги.

[0013] Рисунок 6 представляет собой схематический вид сбоку, на котором показаны компоненты механизма отрыва с планетарным валиком.

[0014] Рисунок 7 представляет собой поперечный разрез по линии 7-7 рисунка 6.

[0015] Рисунок 8 представляет собой схематический вид сбоку первого варианта предпочтительного воплощения идеи этого изобретения, на котором показана гильза на входе в криволинейный желоб.

[0016] Рисунок 9 представляет собой схематический вид сбоку первого варианта предпочтительного воплощения идеи этого изобретения, на котором показан разрыв ленточного материала.

[0017] Рисунок 10 представляет собой схематический вид сбоку первого варианта предпочтительного воплощения идеи этого изобретения, на котором показан передний край ленточного материала, который наматывается на гильзу после разрыва ленточного материала.

[0018] Рисунок 11 представляет собой схематический вид сбоку первого варианта предпочтительного воплощения идеи этого изобретения, на котором показана гильза, подаваемая в зону намотки.

[0019] Рисунок 12 представляет собой схематический вид сбоку первого варианта предпочтительного воплощения идеи этого изобретения, на котором показана вращающаяся штанга, которая приводится во вращение в противоположном направлении для обрыва ленточного материала.

[0020] Рисунок 13 представляет собой схематический вид сбоку первого варианта предпочтительного воплощения идеи этого изобретения, на котором показано намоточное устройство.

[0021] Рисунок 14 представляет собой схематический вид сбоку второго варианта предпочтительного воплощения идеи этого изобретения, на котором показана штанга, удерживаемая в неподвижном положении, и выступающая часть штанги, скрытая в желобке первого намоточного валика.

[0022] Рисунок 15 представляет собой поперечный разрез по линии 15-15 рисунка 14.

[0023] Рисунок 16 представляет собой схематический вид сбоку второго варианта предпочтительного воплощения идеи этого изобретения, на котором показана штанга, удерживаемая в неподвижном положении, выступающая часть штанги, извлеченная из штанги, и дугообразная часть штанги, скрытая в желобке первого намоточного валика.

[0024] Рисунок 17 представляет собой схематический вид сбоку второго варианта предпочтительного воплощения идеи этого изобретения, на котором показана вращающаяся штанга, перемещаемая в положение, в котором планетарный валик входит в контакт с дугообразной частью штанги.

[0025] Рисунок 18 представляет собой частичный вид спереди второго предпочтительного варианта воплощения этого изобретения, на котором показана вращающаяся штанга, перемещаемая в положение, в котором планетарный валик касается дугообразной части штанги.

[0026] Рисунок 19 представляет собой частичный увеличенный вид рисунка 18.

[0027] Рисунок 20 представляет собой схематический вид сбоку второго варианта предпочтительного воплощения идеи этого изобретения, на котором показан разрыв ленточного материала.

[0028] Рисунок 21 представляет собой схематический вид сбоку второго варианта предпочтительного воплощения идеи этого изобретения, на котором показан разрыв ленточного материала с помощью вращающейся штанги, вращающейся в направлении, противоположном направлению, показанному на рисунке 20.

[0029] Рисунок 22 представляет собой схематический вид сбоку третьего варианта предпочтительного воплощения идеи этого изобретения, на котором показан разрыв ленточного материала.

[0030] Рисунок 23 представляет собой частичный вид спереди второго предпочтительного варианта воплощения идеи этого изобретения, на котором показана вращающаяся штанга, перемещаемая в положение, в котором планетарный валик входит в контакт с первым намоточным валиком.

[0031] Рисунок 24 представляет собой рабочую схему, согласно первому и второму предпочтительным вариантам воплощения идеи этого изобретения.

[0032] Рисунок 25 представляет собой рабочую схему, согласно третьему предпочтительному варианту воплощения идеи этого изобретения.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫХ ВОПЛОЩЕНИЙ ИДЕИ ЭТОГО ИЗОБРЕТЕНИЯ

[0033] Согласно рисункам и, в частности, рисункам 1-8, намоточное устройство 200, изготовленное в соответствии с этим изобретением, включает первый намоточный валик 4, ряд опорных пластин гильз 8 (см. рисунок 8), ряд штанг 1 и механизм отрыва с планетарным валиком 30. Механизм отрыва с планетарным валиком 30 включает ряд вращающихся штанг 3 и ряд планетарных валиков 6. Первый намоточный валик 4 вращается в предварительно заданном направлении вращения R. На периферийной поверхности 4b первого намоточного валика 4 находится ряд желобков 4a. Ряд опорных пластин гильз 8 расположен на предварительно заданном расстоянии под первым намоточным валиком 4, и участок между опорными пластинами гильзы 8 и первым намоточным валиком 4 выполнен в виде криволинейного желоба 9 по отношению к периферийной поверхности 4b первого намоточного валика 4. Криволинейный желоб 9 имеет впускной конец 9a и выпускной конец 9b. Ленточный материал w подается в криволинейный желоб 9 через впускной конец 9a и выводится из выпускного конца 9b, попадая в зону намотки 14, где происходит намотка рулона L.

[0034] Каждая из ряда штанг 1 включает удлинительную часть 101а, которая удлиняет дугообразную часть 101 у ее нижнего конца и вводит ее в соответствующий желобок 4а в первом намоточном валике 4. Нижняя сторона дугообразной части 101 обращена к криволинейному желобу 9 и образует выступающую часть 102. Штанги 1 приводятся в действие с помощью управляющего устройства 2 (например, силового цилиндра) для подъема и опускания в предварительно заданном интервале. Когда штанги 1 перемещаются вниз в направлении F1 в положение зажима 1b, выступающие части 102 дугообразных частей 101 выходят из периферийной поверхности 4b первого намоточного валика 4. И когда штанги 1 перемещаются вверх в направлении F2 в исходное положение 1a, выступающие части 102 дугообразных частей 101 убираются в желобки 4a первого намоточного валика 4. При необходимости выступающая часть 102 удаляется, и описанная выше операция осуществляется самой дугообразной частью 101. (Другие подробности о штанге 1 можно найти в Патенте США 7222813 B2, принадлежащем заявителю.)

[0035] Вращающиеся штанги 3 находятся в предварительно заданном месте под первым намоточным валиком 4. Каждая вращающаяся штанга 3 имеет приводной конец 31 и свободный конец 32. Приводной конец 31 соединен с валом 5 для обеспечения вращения вращающейся штанги 3 относительно вала 5 в качестве центра вращения. Планетарный валик 6 функционирует в качестве пассивного вращающегося валика и крепится к свободному концу 32 соответствующей вращающейся штанги 3 для приведения во вращения планетарного валика 6 относительно оси вращения 6a. Если свободный конец 32 вращающейся штанги 3 перемещается в положение, обращенное к выступающей части 102 дугообразной части 101 соответствующей штанги 1 и дугообразная часть 101 штанги 1 опускается в положение зажима 1b (см. также рисунок 9) для выдвигания выступающей части 102 дугообразной части 101 за пределы периферийной поверхности 4b первого намоточного валика 4, ленточный материал w зажимается между выступающей частью 102 дугообразной части 101 и планетарным валиком 6 для временной остановки транспортируемого ленточного материала w, но с другой стороны, рулон L, находящийся в зоне намотки 14, продолжает вращаться, в результате чего рулонный материал w подвергается действию усилия и отрывается. Планетарный валик 6, описанный в этом изобретении, может изготавливаться из мягкого материала, такого как резина или других подходящих мягких материалов.

[0036] На рисунке 5 показано вращение вращающейся штанги 3 в предварительно заданном направлении (по часовой стрелке) из исходной точки зажима 1с между планетарным валиком 6 и выступающей частью 102 дугообразной части 101 в конечную точку зажима 1d между планетарным валиком 6 и выступающей частью 102 дугообразной части 101. В этот временной интервал выполняется операция отрыва ленточного материала w, причем угловой диапазон между исходной и конечной точками соответствует углу , в пределах которого перемещение ленточного материала w временно останавливается.

[0037] Согласно рисункам 6 и 7 управляющее устройство 2 крепится к каждому из по меньшей мере одного соединительного гнезда 11, соединенного с опорной рамой 12. Ряд штанг 1 крепится к траверсе 7, и по меньшей мере одно из управляющих устройств 2 крепится к траверсе 7 для подъема и опускания штанг 1 в предварительно заданном диапазоне. Первый намоточный валик 4 крепится к опорной раме 12. Ряд вращающихся штанг 3 крепится к валу 5 и приводится в движение с помощью двигателя (не показан) через ремень 13. Вал 5 крепится к опорной раме 12. Планетарные валики 6 крепятся к свободным концам 32 соответствующих вращающихся штанг 3, и планетарные валики 6 могут иметь разную ширину E1 для удовлетворения различных практических нужд. Количество вращающихся штанг 3 и расположение вращающихся штанг 3, которые крепятся к валу 5, также могут быть различными для каждой вращающейся штанги 3 для удовлетворения различных практических нужд.

[0038] Согласно рисункам 8 и 9, когда операция намотки конкретного рулона L в зоне намотки 14 близка к завершению, гильза 10 с исходным слоем клея 15 подается с помощью каретки 16 конвейера (не обозначен) к впускному концу 9a криволинейного желоба 9. Нажимная пластина 17 вращается, и после касания гильзы 10 нажимная пластина 17 вталкивает гильзу 10 в криволинейный желоб 9. Далее гильза 10 движется вперед под действием первого намоточного валика 4. С другой стороны, вращающаяся штанга 3 вращается по часовой стрелке и перемещается в положение, в котором планетарный валик 6 и выступающая часть 102 дугообразной части 101 зажимают между собой рулонный материал w для выполнения операции отрыва рулонного материала w, в результате которой рулонный материал w разрывается под действием усилия с образованием отделенных переднего края w1 и заднего края w2 отделенных частей рулонного материала. В ходе операции отрыва рулонного материала w путем его зажима между планетарным валиком 6 и выступающей частью 102 дугообразной части 101, если вращающаяся штанга 3 приводится во вращение по часовой стрелке относительно вала 5, планетарный валик 6 приводится во вращение против часовой стрелки относительно оси вращения 6а, таким образом, планетарный валик 6 вращается относительно оси вращения 6а в направлении, противоположном направлению вращения вращающейся штанги 3 относительно вала 5.

[0039] Вращающаяся штанга 3 может вращаться с высокой или низкой скоростью. При высокой скорости вращения вращающейся штанги 3 временной интервал, в течение которого ленточный материал w зажимается с помощью выступающей части 102 дугообразной части 101 и планетарного валика 6 и, таким образом, временно останавливается, мал, и усилие разрыва, приложенное к рулонному материалу w, мало. При медленном вращении вращающейся штанги 3 временной интервал, в течение которого рулонный материал w зажимается выступающей частью 102 дугообразной части 101 и планетарным валиком 6 и, таким образом, временно останавливается, велик, и усилие разрыва, приложенное к ленточному материалу, также велико. Скорость вращения вращающейся штанги 3 регулируется в соответствии с толщиной и качеством ленточного материала.

[0040] Согласно рисункам 10 и 11 после разрыва ленточного материала w передний край w1 наматывается на новую гильзу 10, а задний край w2 ленточного материала w наматывается на предыдущую гильзу L. Затем гильза 10 направляется в зону намотки 14 для начала нового цикла операции намотки. Намотанный рулон L катится вперед вдоль наклонного желоба 18 и проходит накопительную перегородку 19, которая поворачивается с помощью цилиндра управления 20 и поднимается для вывода рулона L.

[0041] Согласно рисунку 12, когда операция отрыва ленточного материала w выполняется путем зажима ленточного материала w между планетарным валиком 6 и выступающей частью 102 дугообразной части 101, если вращающаяся штанга 3 приводится во вращение против часовой стрелки относительно вала 5, планетарный валик 6 приводится во вращение по часовой стрелке относительно оси вращения 6a. Направление вращения вращающейся штанги 3 выбирается в соответствии с практическими нуждами. Аналогично скорость вращения вращающейся штанги 3 задается в соответствии с толщиной и качеством ленточного материала.

[0042] Согласно рисунку 13 намоточное устройство 200 может крепиться к раме машины 100. Ленточный материал w с предварительно заданной шириной, направляется с помощью подающего валика 21 к перфорационному валику 22, который формирует линию перфорации P на участках поверхности рулонного материала w, а затем с помощью первого намоточного валика 4 попадает в зону намотки 14. Зона намотки 14 находится между первым намоточным валиком 4, вторым намоточным валиком 23 и прижимным валиком 24. Ленточный материал w наматывается в зоне намотки 14 с образованием рулона L предварительно заданного диаметра, например, рулона туалетной бумаги или рулона кухонного полотенца. Новая гильза 10 подается с помощью каретки 16 к впускному концу 9а криволинейного желоба 9 и нажимной пластине 17, которая приводится во вращение и вталкивает гильзу 10 в криволинейный желоб 9. Гильза 10, после намотки на нее ленточного материала w, подается в направлении зоны намотки 14 за счет разницы скоростей между первым намоточным валиком 4 и вторым намоточным валиком 23 для начала нового цикла операции намотки нового рулона L. Гильза 10 обрабатывается с помощью механизма нанесения клея 25 для покрытия гильзы 10 исходным слоем клея 15 и, при необходимости, в дальнейшем обрабатывается с помощью механизма нанесения отдушки 26. Полностью намотанный рулон L скатывается вперед вдоль наклонного желоба 18 и проходит через накопительную перегородку 19, которая управляется цилиндром управления 20, для регулируемой выгрузки рулона L.

[0043] На рисунках 14-21 представлен второй вариант предпочтительного воплощения идеи этого изобретения, в котором намоточное устройство, обозначенное на этот раз для различия 200a, отличается от намоточного устройства первого варианта предпочтительного воплощения идеи изобретения тем, что штанги 1 остаются неподвижными и не перемещаются. Остальные части функционируют в основном так же, как соответствующие части первого предпочтительного воплощения. Штанги 1 жестко соединены с траверсой 7, и траверса 7 крепится к опорной раме 12 (см. рисунки 14 и 15). Каждая из ряда штанг 1 включает удлинительную часть 101a с дугообразной частью 101, выходящую из ее нижнего конца и входящую в соответствующий желобок 4a первого намоточного валика 4. Нижняя сторона дугообразной части 101 штанги 1 обращена к криволинейному желобу 9 и образует выступающую часть 102. Выступающая часть 102 дугообразной части 101 скрыта в желобке 4a первого намоточного валика 4 на предварительно заданном расстоянии, или выступающая часть 102 находится в основном на одном уровне с периферийной поверхностью 4b первого намоточного валика 4. В рассматриваемом воплощении планетарный валик, который теперь обозначается 206, имеет периферийную поверхность, образующую ряд расположенных по окружности выступающих ребер 206a на предварительно заданном периферийном участке, соответствующем штанге 1. Планетарные валики 206 могут иметь значения ширины E2, отличающиеся друг от друга, для удовлетворения различных практических нужд.

[0044] В модификации второго предпочтительного варианта воплощения идеи изобретения, представленной на рисунках 16-19, штанги, которые обозначены теперь 201, имеют дугообразные части 201a, не образующие выступающих частей (обозначенных в предыдущем воплощении 102), а дугообразные части 201a штанг 201 аналогичным образом скрыты в желобках 4a первого намоточного валика 4 на предварительно заданном расстоянии или расположены в основном на одном уровне с периферийной поверхностью 4b первого намоточного валика 4.

[0045] Когда свободный конец 32 вращающейся штанги 3 приводится во вращение по часовой стрелке и оказывается в положении перед дугообразной частью 201a соответствующей штанги 201 (см. рисунок 20), ленточный материал w зажимается между ребрами 206a планетарного валика 206 и дугообразной частью 201a соответствующей штанги 201 таким образом, чтобы транспортировка ленточного материала w была временно остановлена. Однако, с другой стороны, рулон L, находящийся в зоне намотки 14, продолжает непрерывно вращаться, в результате чего на ленточный материал w действует усилие, приводящее к отрыву с образованием переднего края ленточного материала w1 и заднего края ленточного материала w2. Планетарный валик 206 представляет собой пассивный вращающийся валик, а вращение вращающейся штанги 3 при необходимости может происходить против часовой стрелки в соответствии с практическими нуждами (см. рисунок 21) для разрыва ленточного материала w. Когда операция отрыва ленточного материала w выполняется путем зажима ленточного материала w между ребрами 206a планетарного валика 206 и дугообразной частью 201а соответствующей штанги 201, аналогично первому варианту воплощения идеи изобретения, планетарный валик 206 приводится во вращение относительно оси вращения 206b в направлении, противоположном направлению вращения вращающейся штанги 3 относительно вала 5. Скорость вращения вращающейся штанги 3 регулируется в соответствии с толщиной и качеством ленточного материала.

[0046] Согласно рисунку 22 и 23, на которых показан третий предпочтительный вариант воплощения идеи этого изобретения, третий предпочтительный вариант отличается от первого варианта воплощения тем, что намоточное устройство в третьем варианте предпочтительного воплощения, обозначенное 200b, не включает штанги 1 первого варианта предпочтительного воплощения, и когда свободный конец 32 вращающейся штанги 3 приводится во вращение по часовой стрелке относительно вала 5 и оказывается в положении перед периферийной поверхностью 4b первого намоточного валика 4, планетарный валик 6 под действием первого намоточного валика 4 вращается относительно оси вращения 6a, в результате чего ленточный материал w зажимается между планетарным валиком 6 и периферийной поверхностью 4b первого намоточного валика 4. С другой стороны, рулон L, находящийся в зоне намотки 14, ускоряется под действием прижимного валика 24 для приложения усилия с целью разрыва ленточного материала w с образованием переднего края ленточного материала w1 и заднего края ленточного материала w2. Скорость вращения вращающейся штанги 3 регулируется в соответствии с толщиной и качеством ленточного материала для удовлетворения различных практических нужд. Планетарный валик 6 рассматриваемого варианта предпочтительного воплощения может быть модернизирован для удаления характерной конфигурации, определяемой ребрами 206a, а первый намоточный валик 4 модернизируется для удаления характерной конфигурации желобков 4a. Вращающаяся штанга 3 может приводиться во вращение в направлении против часовой стрелки для удовлетворения различных практических нужд в связи с разрывом ленточного материала w.

[0047] Согласно рисунку 24, на котором показана рабочая схема процесса в соответствии с описанными выше первым и вторым предпочтительными вариантами воплощения идеи этого изобретения, первый намоточный валик 4 приводится во вращение в предварительно заданном направлении R (шаг 301). Ленточный материал w с помощью первого намоточного валика 4 направляется через впускной конец 9a криволинейного желоба 9 и выпускной конец 9b криволинейного желоба 9 в зону намотки 14, где ленточный материал w наматывается с образованием рулона L (шаг 302). Когда намотка рулона L близка к завершению, вращающаяся штанга 3 приводится во вращение (шаг 303) таким образом, чтобы когда свободный конец 32 вращающейся штанги 3 приводится во вращение и оказывается в положении перед дугообразной частью 101 штанги 1, ленточный материал w зажимался дугообразной частью 101 штанги 1 и планетарным валиком 6 для временного прекращения транспортировки ленточного материала w (шаг 304). Рулон L, находящийся в зоне намотки 14, непрерывно наматывается для разрыва ленточного материала w под действием усилия, прикладываемого к ленточному материалу w (шаг 305).

[0048] Согласно рисунку 25, на котором показана рабочая схема процесса в соответствии с описанными выше первым и вторым предпочтительными вариантами воплощения идеи этого изобретения, первый намоточный валик 4 приводится во вращение в предварительно заданном направлении R (шаг 401). Ленточный материал w с помощью первого намоточного валика 4 направляется через впускной конец 9а криволинейного желоба 9 и выпускной конец 9b криволинейного желоба 9 в зону намотки 14, где ленточный материал w наматывается с образованием рулона L (шаг 402). Когда намотка рулона L близка к заверению, вращающаяся штанга 3 приводится во вращение (шаг 303) таким образом, чтобы когда свободный конец 32 вращающейся штанги 3 приводится во вращение и оказывается в положении, обращенном к периферийной поверхности 4b первого намоточного валика 4, ленточный материал w зажимался между периферийной поверхностью 4b первого намоточного валика 4 и планетарным валиком 6 (шаг 404). В период времени, когда ленточный материал w зажимается между периферийной поверхностью 4b первого намоточного валика 4 и планетарным валиком 6, скорость намотки рулона L в зоне намотки 14 возрастает таким образом, что ленточный материал w разрывается под действием прикладываемого усилия (шаг 405). Рулон L в зоне намотки 14 ускоряется под действием прижимного валика 24.

[0049] Несмотря на то, что это изобретение было описано в применении к лучшему варианту осуществления этого изобретения и предпочтительным воплощениям идеи этого изобретения, специалистам в данной области техники ясно, что возможно внесение изменений без отступления от объема изобретения, определенного в прилагаемых пунктах формулы изобретения.