Поиск патентов
ПАТЕНТНЫЙ ПОИСК В РФ

микросферический катализатор для снижения содержания серы в бензине крекинга и способ его приготовления

Классы МПК:B01J29/08 типа фожазитов, например типа х или у
B01J21/00 Катализаторы, содержащие элементы, оксиды или гидроксиды магния, бора, алюминия, углерода, кремния, титана, циркония или гафния
B01J21/02 бор или алюминий; их оксиды или гидроксиды
B01J21/04 оксид алюминия
B01J21/16 глины или прочие минеральные силикаты
B01J23/06 цинка, кадмия или ртути
B01J37/30 ионный обмен
B01J37/10 в присутствии воды, например пара
C10G11/05 кристаллические алюмосиликаты, например молекулярные сита
Автор(ы):, , , ,
Патентообладатель(и):Открытое акционерное общество "Газпромнефть-Омский НПЗ" (RU)
Приоритеты:
подача заявки:
2011-08-26
публикация патента:

Изобретение относится к области нефтеперерабатывающей промышленности, а именно к приготовлению катализаторов крекинга нефтяных фракций. Описан микросферический катализатор для снижения содержания серы в бензине крекинга, включающий ультрастабильный цеолит Y в катион-декатионированной форме и матрицу, в качестве компонентов которой используют бентонитовую глину, гидроксид алюминия, аморфный алюмосиликат и магнийалюминиевую шпинель с мольным отношением Mg:Al (2-3): 1 или цинкмагнийалюминиевую шпинель с мольным отношением Zn:Mg:Al (1-2):(1-2):1, при следующем содержании компонентов, мас.%: цеолит Y 15-25; бентонитовая глина 15-25; гидроксид алюминия 15-25; аморфный алюмосиликат 25-40, магнийалюминиевая или цинкмагнийалюминиевая шпинель 5-15. Описан способ приготовления вышеописанного катализатора, включающий проведение ионных обменов на катионы аммония и редкоземельных элементов на цеолите Y, ультрастабилизацию цеолита в среде водяного пара, смешение цеолита с компонентами матрицы, в качестве которых используют бентонитовую глину, гидроксид алюминия, аморфный алюмосиликат и магнийалюминиевый гидротальцит с мольным отношением Mg:Al (2-3):1 или цинкмагнийалюминиевый гидротальцит с мольным отношением Zn:Mg:Al (1-2):(1-2):1, получение композиции и распылительную сушку с последующей прокалкой. Технический эффект - снижение содержания серы в бензине крекинга при сохранении высокого выхода бензина. 2 н.п.ф-лы, 2 табл., 8 пр.

Настоящее изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности, а именно к приготовлению микросферических катализаторов крекинга для снижения содержания серы в бензине крекинга.

Традиционный катализатор крекинга вакуумного газойля не позволяет получать низкое содержание серы в бензине крекинга. При применении традиционных катализаторов крекинга примерно 10% от серы вакуумного газойля содержится в бензине крекинга.

Известны добавки к катализаторам крекинга для снижения содержания серы в бензине крекинга (патенты US № 5376608, № 5525210) на основе композиций, представляющих собой твердую кислоту Льюиса. Для снижения содержания серы на 20-25% необходимо к основному катализатору добавить 10% добавки от массы основного катализатора. Недостатком таких композиций является разбавление каталитической системы и уменьшение ее активности.

Известны добавки к катализаторам крекинга для снижения содержания серы в бензине крекинга (патенты US № 7347929, № 7431825) на основе композиций, полученных из гидротальцитов. Недостатком таких добавок также является разбавление каталитической системы и уменьшение ее активности.

Известны катализаторы крекинга для снижения содержания серы в бензине крекинга, содержащие в своем составе более 50% композита на основе оксида алюминия, модифицированного металлами или их оксидами, выбираемыми из группы Ni, Cu, Ag, Cd, In, Zn и другие (патенты РФ № 2266782, № 2396304). Недостатком таких катализаторов является высокое содержание композита на основе оксида алюминия.

Известен катализатор с нанесенным оксидом ванадия для снижения содержания серы в бензине крекинга (патент US № 6482315, заявка на изобретение РФ № 2008140381). Недостатком указанного катализатора является то, что нанесенный оксид ванадия проводит нежелательные реакции дегидрирования, приводящие к повышенному выходу кокса.

Известен катализатор и способ его приготовления, содержащий цеолит типа Y, природную глину, оксид алюминия и элемент, выбранный из группы иттрий, цинк, магний, марганец, редкоземельные элементы или их комбинация (заявка на изобретение РФ № 2007135321). Катализатор содержит указанный элемент или их комбинацию в количестве от 0,1 до 14 мас.%. Недостатком указанного катализатора является низкая степень снижения серы в бензине крекинга.

Наиболее близким к предлагаемому является катализатор для крекинга нефтяных фракций и способ его приготовления (патент РФ 2300420, прототип). Известный катализатор содержит в качестве активного компонента ультрастабильный цеолит Y, а в качестве матрицы смесь бентонитовой глины, аморфного алюмосиликата и гидроксида алюминия. Катализатор готовят путем проведения ионных обменов на катионы редкоземельных элементов и аммония на цеолите NaY, ультрастабилизации цеолита в среде водяного пара, смешения цеолита с компонентами матрицы, с последующей распылительной сушкой полученной композиции из цеолита и компонентов матрицы, прокалкой и получением катализатора. Недостатком данного катализатора является низкая степень снижения серы в бензине крекинга.

Целью настоящего изобретения является получение катализатора крекинга, обеспечивающего высокую степень снижения серы в бензине крекинга.

Поставленная цель достигается за счет применения в составе катализатора компонента, синтезированного на основе соответствующего гидротальцита, который в ходе прокалки превращается в шпинель. Шпинель состоит из следующих оксидов двухвалентных и трехвалентных элементов: магний и алюминий, магний, цинк и алюминий.

Предлагаемый микросферический катализатор для снижения содержания серы в бензине крекинга включает ультрастабильный цеолит Y в катион-декатионированной форме и матрицу, в качестве компонентов которой используют бентонитовую глину, гидроксид алюминия, аморфный алюмосиликат и магнийалюминиевую шпинель с мольным отношением Mg:Al (2-3):1 или цинкмагнийалюминиевую шпинель с мольным отношением Zn:Mg:Al (1-2):(1-2):1, при следующем содержании компонентов, мас.%: цеолит Y 15-25; бентонитовая глина 15-25; гидроксид алюминия 15-25; аморфный алюмосиликат 25-40, магнийалюминиевая или цинкмагнийалюминиевая шпинель 5-15.

Предлагаемый способ приготовления микросферического катализатора для снижения содержания серы в бензине крекинга включает проведение ионных обменов на катионы аммония и редкоземельных элементов на цеолите Y, ультрастабилизацию цеолита в среде водяного пара, смешение цеолита с компонентами матрицы, в качестве которых используют бентонитовую глину, гидроксид алюминия, аморфный алюмосиликат и магнийалюминиевый гидротальцит с мольным отношением Mg:Al (2-3):1 или цинкмагнийалюминиевый гидротальцит с мольным отношением Zn:Mg:Al (1-2):(1-2):1, получение композиции и распылительную сушку с последующей прокалкой и получением катализатора, а содержание компонентов в катализаторе составляет, мас.%: цеолит Y 15-25; бентонитовая глина 15-25; гидроксид алюминия 15-25; аморфный алюмосиликат 25-40, магнийалюминиевая или цинкмагнийалюминиевая шпинель 5-15.

Способ приготовления катализатора заключается в следующем.

Бентонитовую глину подвергают активации азотнокислым аммонием по методу ионного обмена для снижения содержания оксида натрия. После активации остаточное содержание оксида натрия в глине менее 0,2 мас.%.

Суспензию переосажденного гидроксида алюминия обрабатывают концентрированной азотной кислотой для ее пептизации. На этой стадии часть гидроксида алюминия превращается в основные азотнокислые соли алюминия, что обеспечивает прочность получаемой композиции катализатора. Затем смешивают суспензии активированной бентонитовой глины и переосажденного гидроксида алюминия в необходимой пропорции. Основным требованием к осуществлению данной стадии является гомогенное смешение двух суспензий.

Аморфный алюмосиликат получают осаждением алюмината натрия кислым сернокислым алюминием с последующими стадиями синерезиса, активации сернокислым алюминием и промывкой. Содержание оксида алюминия в аморфном алюмосиликате составляет от 10 до 16 мас.%, содержание оксида натрия составляет 0,1-0,2 мас.%.

Магнийалюминиевый гидротальцит получают путем соосаждения ионов Mg2+ и Al3+ растворами гидроксида натрия и карбоната натрия при контролируемой температуре (50-70°C) и pH осаждения (9,5-10,5).

Цинкмагнийалюминиевый гидротальцит получают путем соосаждения ионов Zn2+, Mg2+ и Al3+ растворами гидроксида натрия и карбоната натрия при контролируемой температуре (50-70°C) и pH осаждения (9,5-10,5).

При прокалке катализатора гидротальциты превращаются в соответствующие шпинели.

Синтезированный цеолит NaY подвергают двукратному ионному обмену на катионы редкоземельных элементов и аммония с тем, чтобы цеолит перед стадией ультрастабилизации содержал 3,0-6,0 мас.% редкоземельных элементов (в пересчете на оксиды) и 7,0-8,0 мас.% аммония. Указанное содержание редкоземельных элементов в цеолите обеспечивает сохранение кристалличности цеолита при его ультрастабилизации, а содержание катионов аммония перед стадией ультрастабилизации и температура процесса ультрастабилизации обеспечивают получение цеолита с заданным параметром постоянной решетки цеолита. Ультрастабилизацию цеолита проводят в среде водяного пара при температурах от 450 до 650°C в течение от 1 до 5 час. По завершении процесса ультрастабилизации цеолит подвергают третьему ионному обмену на катионы редкоземельных элементов, чтобы содержание их в цеолите составляло от 10 до 12 мас.%.

Суспензию цеолита Y добавляют в приготовленную композицию бентонитовая глина - гидроксид алюминия - аморфный алюмосиликат - гидротальцит. Смесь фильтруют, формуют в микросферические частицы с размером менее 0,25 мм. Полученный катализатор высушивают и прокаливают.

Каталитические испытания проводят на лабораторной установке проточного типа МАК-2М, соответствующей стандарту ASTM D 3907-03, с неподвижным слоем катализатора.

Свойства вакуумного газойля, применяемого для испытаний катализаторов, приведены в таблице 1. Содержание серы в вакуумном газойле обеспечивают за счет добавления к нему соответствующего количества бензотиофена.

Количественный состав газовых продуктов определяют на газовом хроматографе «КРИСТАЛЛЛЮКС-4000М», оборудованном капиллярной колонкой (ZB-5, 60 м × 0,32 мм × 1,00 мкм, НЖФ: 5% фенил-, 95% диметилполисилоксан) и модулем ПФД/ПИД-детекторов: пламенно-фотометрическим (ПФД) - для анализа сернистых соединений и пламенно-ионизационным (ПИД) - для анализа углеводородной части. Общее содержание серы в исходном сырье и жидких продуктах крекинга определяют методом рентгено-флюоресцентной спектроскопии на приборе ARL OPTIMмикросферический катализатор для снижения содержания серы в бензине   крекинга и способ его приготовления, патент № 2472586 X WD-XRF spectrometr («Thermo Techno»). Определение концентрации осуществляют по интенсивности характеристической линии SKa1,2.

Таблица 1
Свойства вакуумного газойля
Показатели качества сырья Вакуумный газойль
Плотность при 20°C, г/см3 0,899
Фракционный состав по ASTM D-2887 (°C): 288
н.к. 357
10%434
50% 523
90% 546
95%561 (98%)
к.к. микросферический катализатор для снижения содержания серы в бензине   крекинга и способ его приготовления, патент № 2472586
Содержание серы, мас.%1,28
Коксуемость по Конрадсону, мас.% 0,12
Групповой химический состав, мас.%: микросферический катализатор для снижения содержания серы в бензине   крекинга и способ его приготовления, патент № 2472586
содержание парафино-нафтеновой микросферический катализатор для снижения содержания серы в бензине   крекинга и способ его приготовления, патент № 2472586
фракции 46,0
содержание ароматической фракции 52,0
содержание смол2,0

Результаты испытаний в соответствии с методом ASTM D-3907-03 описываемых катализаторов приведены в таблице 2.

Для иллюстрации изобретения приведены следующие примеры.

Пример 1 (по прототипу).

В приготовлении катализатора применяют следующие компоненты:

- суспензия бентонитовой глины с концентрацией по твердому веществу 10,0 мас.%;

- суспензия переосажденного гидроксида алюминия псевдобемитной модификации с концентрацией 10,0 мас.% в пересчете на Al2O3;

- суспензия аморфного алюмосиликата с концентрацией по твердому веществу 11 мас.%;

- суспензия ультрастабильного цеолита Y с постоянной решетки цеолита 24,65 Å и содержащая 15 мас.% твердого вещества. Содержание редкоземельных элементов перед стадией ультрастабилизации составляет 8,2 мас.%. Содержание катионов аммония перед стадией ультрастабилизации составляет 9 мас.%.

Суспензии смешивают в пропорции, чтобы содержание ультрастабильного цеолита в композиции составляло 20 мас.%, переосажденного гидроксида алюминия 18 мас.% в пересчете на Al2O3, аморфного алюмосиликата 40 мас.% и бентонитовой глины 22 мас.%.

Полученную суспензию фильтруют, формуют в микросферические частицы с размером менее 0,25 мм. Катализатор высушивают при температуре 100°C и прокаливают при 550°C.

Катализатор имеет высокий выход бензина, но содержание серы в бензине крекинга имеет высокое значение.

Пример 2. Характеризует приготовление катализатора по предлагаемому способу.

Магнийалюминиевый гидротальцит получают путем соосаждения ионов Mg2+ и Al3+ растворами гидроксида натрия и карбоната натрия при контролируемых температуре (50-70°C) и pH осаждения (9,5-10,5).

Для получения стехиометрического гидротальцита мольное отношение Mg:Al должно быть в пределах 2-3. Исходные растворы солей металлов получают путем растворения кристаллогидратов нитратов магния [Mg(NO3)2 ·6H2O] и алюминия [Al(NO3)3 ·9H2O]. Готовят растворы с концентрацией 2,0 моль/л Mg(NO3)2 и 1,0 моль/л Al(NO 3)3, растворы гидроксида натрия и карбоната натрия имеют концентрации 2,2 моль/л.

Осаждение ведут путем одновременного дозирования в емкость для осаждения подогретых до 60°C растворов металла и осадителя при постоянном перемешивании. Недостающее количество воды для получения рабочей концентрации 1,5 моль/л предварительно переносят в емкость, в которой ведется осаждение. Скорость дозирования веществ подбирают из расчета продолжительности осаждения 4-6 час.

По окончании дозирования веществ осажденный гидротальцит в маточном растворе подвергают старению при той же температуре в течение 12 час, после чего фильтруют и промывают большим количеством воды для удаления ионов натрия и нитрат-ионов.

Приготавливают суспензию гидротальцита с концентрацией по твердому веществу 10 мас.%. и смешивают с суспензиями по примеру 1 в пропорции, чтобы содержание ультрастабильного цеолита в композиции составляло 20 мас.%, переосажденного гидроксида алюминия 18 мас.% в пересчете на Al2O3, аморфного алюмосиликата 35 мас.%, бентонитовой глины 22 мас.% и магнийалюминиевой шпинели 5 мас.%. Магнийалюминиевая шпинель имеет мольное отношение Mg:Al, равное 3:1.

Катализатор имеет высокий выход бензина, содержание серы в бензине крекинга снижается по сравнению с примером 1, но имеет высокое значение.

Пример 3. Аналогичен примеру 2, отличие заключается в том, что суспензии компонентов смешивают в пропорции, чтобы содержание ультрастабильного цеолита в композиции составляло 20 мас.%, переосажденного гидроксида алюминия 18 мас.% в пересчете на Al2O3, аморфного алюмосиликата 30 мас.%, бентонитовой глины 22 мас.% и магнийалюминиевой шпинели 10 мас.%. Магнийалюминиевая шпинель имеет мольное отношение Mg:Al, равное 2:1.

Катализатор имеет высокий выход бензина, содержание серы в бензине крекинга снижено по сравнению с прототипом более чем на 20%.

Пример 4. Аналогичен примеру 2, отличие заключается в том, что суспензии компонентов смешивают в пропорции, чтобы содержание ультрастабильного цеолита в композиции составляло 20 мас.%, переосажденного гидроксида алюминия 18 мас.% в пересчете на Al2O 3, аморфного алюмосиликата 25 мас.%, бентонитовой глины 22 мас.% и магнийалюминиевой шпинели 15 мас.%. Магнийалюминиевая шпинель имеет мольное отношение Mg:Al, равное 3:1.

Пример 5. Аналогичен примеру 4, отличие заключается в том, что суспензии компонентов смешивают в пропорции, чтобы содержание ультрастабильного цеолита в композиции составляло 25 мас.%, переосажденного гидроксида алюминия 15 мас.% в пересчете на Al2O 3, аморфного алюмосиликата 30 мас.%, бентонитовой глины 15 мас.% и магнийалюминиевой шпинели 15 мас.%.

Катализатор имеет высокий выход бензина, содержание серы в бензине крекинга снижено по сравнению с прототипом более чем на 30%.

Пример 6. Характеризует приготовление катализатора по предлагаемому способу.

Используют цинкмагнийалюминиевую шпинель. Приготовление катализатора проводят как в примере 2, отличие заключается в том, что суспензии компонентов смешивают в пропорции, чтобы содержание ультрастабильного цеолита в композиции составляло 15 мас.%, переосажденного гидроксида алюминия 15 мас.% в пересчете на Al2O3, аморфного алюмосиликата 40 мас.%, бентонитовой глины 15 мас.% и цинкалюмомагниевой шпинели 15 мас.%. Цинкмагнийалюминиевая шпинель имеет мольное отношение Zn:Mg:Al, равное 1:2:1.

Пример 7. Аналогичен примеру 6, отличие заключается в том, что суспензии компонентов смешивают в пропорции, чтобы содержание ультрастабильного цеолита в композиции составляло 20 мас.%, переосажденного гидроксида алюминия 15 мас.% в пересчете на Al2O3, аморфного алюмосиликата 30 мас.%, бентонитовой глины 25 мас.% и алюмомагниевой шпинели 10 мас.%. Цинкмагнийалюминиевая шпинель имеет мольное отношение Zn:Mg:Al, равное 2:1:1.

Пример 8. Аналогичен примеру 6, отличие заключается в том, что суспензии компонентов смешивают в пропорции, чтобы содержание ультрастабильного цеолита в композиции составляло 20 мас.%, переосажденного гидроксида алюминия 25 мас.% в пересчете на Al2O3, аморфного алюмосиликата 30 мас.%, бентонитовой глины 15 мас.% и алюмомагниевой шпинели 10 мас.%. Цинкмагнийалюминиевая шпинель имеет мольное отношение Zn:Mg:Al, равное 1:1:1.

Катализатор имеет высокий выход бензина, снижение содержания серы в бензине крекинга по сравнению с прототипом около 38%.

Таким образом, как следует из примеров и таблицы 2, образцы катализаторов, содержащие магнийалюминиевые или цинкмагнийалюминиевые шпинели, обеспечивают значительное снижение содержание серы в бензине крекинга при сохранении высокого выхода бензина.

Таблица 2
Каталитические свойства образцов катализаторов
ПримерСодержание цеолита типа Y, мас.% Содержание алюмосиликата, мас.% Содержание бентонитовой глины, мас.% Содержание оксида алюминия, мас.% Содержание и тип шпинели, мас.% Выход бензинаСодержание серы в бензине крекинга, ррм.
1 (прототип)20 40 2218 047,4 930
2 20 3522 185

Mg:Al=3:1
47,9 825
3 20 3022 1810

Mg:Al=2:1
47,3 726
4 20 2522 1815

Mg:Al=3:1
47,2 628
5 25 3015 1515

Mg:Al=3:1
48,2 615
6 15 4015 1515 Zn:Mg:Al=1:2:1 45,8 540
7 20 3025 1510

Zn:Mg:Al=2:1:1
46,6 590
8 20 3015 2510 Zn:Mg:Al=1:1:1 47,1 580

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. Микросферический катализатор для снижения содержания серы в бензине крекинга, включающий ультрастабильный цеолит Y в катион-декатионированной форме и матрицу, в качестве компонентов которой используют бентонитовую глину, гидроксид алюминия и аморфный алюмосиликат, отличающийся тем, что катализатор дополнительно содержит в качестве компонента матрицы магнийалюминиевую шпинель с мольным отношением Mg:Al (2-3): 1 или цинкмагнийалюминиевую шпинель с мольным отношением Zn:Mg:Al (1-2):(1-2):1 при следующем содержании компонентов, мас.%: цеолит Y 15-25; бентонитовая глина 15-25; гидроксид алюминия 15-25; аморфный алюмосиликат 25-40, магнийалюминиевая или цинкмагнийалюминиевая шпинель 5-15.

2. Способ приготовления микросферического катализатора для снижения содержания серы в бензине крекинга, включающий проведение ионных обменов на катионы аммония и редкоземельных элементов на цеолите Y, ультрастабилизацию цеолита в среде водяного пара, смешение цеолита с компонентами матрицы, в качестве которых используют бентонитовую глину, гидроксид алюминия и аморфный алюмосиликат, получение композиции и распылительную сушку с последующей прокалкой и получением катализатора, отличающийся тем, что на стадии смешения цеолита с компонентами матрицы дополнительно вводят магнийалюминиевый гидротальцит с мольным отношением Mg:Al (2-3): 1 или цинкмагнийалюминиевый гидротальцит с мольным отношением Zn:Mg:Al (1-2):(1-2):1, а содержание компонентов в катализаторе составляет, мас.%: цеолит Y 15-25; бентонитовая глина 15-25; гидроксид алюминия 15-25; аморфный алюмосиликат 25-40, магнийалюминиевая или цинкмагнийалюминиевая шпинель 5-15.


Скачать патент РФ Официальная публикация
патента РФ № 2472586

patent-2472586.pdf
Патентный поиск по классам МПК-8:

Класс B01J29/08 типа фожазитов, например типа х или у

Патенты РФ в классе B01J29/08:
получение алкилированных ароматических соединений -  патент 2528825 (20.09.2014)
алкилирование для получения моющих средств с использованием катализатора, подвергнутого обмену с редкоземельным элементом -  патент 2510639 (10.04.2014)
модифицированные цеолиты y с тримодальной внутрикристаллической структурой, способ их получения и их применение -  патент 2510293 (27.03.2014)
способ приготовления катализатора с низким содержанием редкоземельных элементов для крекинга нефтяных фракций -  патент 2509605 (20.03.2014)
разработка технологии производства катализаторов алкилирования -  патент 2505357 (27.01.2014)
способ получения 1,3-диметиладамантана -  патент 2504533 (20.01.2014)
способ получения гранулированного катализатора крекинга -  патент 2500472 (10.12.2013)
цеолит y -  патент 2487756 (20.07.2013)
способ получения олигомеров высших линейных -олефинов -  патент 2487112 (10.07.2013)
способ получения олигомеров высших линейных -олефинов -  патент 2483053 (27.05.2013)

Класс B01J21/00 Катализаторы, содержащие элементы, оксиды или гидроксиды магния, бора, алюминия, углерода, кремния, титана, циркония или гафния

Патенты РФ в классе B01J21/00:
способ получения катализатора для процесса метанирования -  патент 2528988 (20.09.2014)
способ получения ультранизкосернистых дизельных фракций -  патент 2528986 (20.09.2014)
способ получения этилена -  патент 2528830 (20.09.2014)
способ получения композиционных материалов на основе диоксида кремния -  патент 2528667 (20.09.2014)
катализатор для переработки тяжелого нефтяного сырья и способ его приготовления -  патент 2527573 (10.09.2014)
катализатор получения элементной серы по процессу клауса, способ его приготовления и способ проведения процесса клауса -  патент 2527259 (27.08.2014)
способ получения нановискерных структур оксидных вольфрамовых бронз на угольном материале -  патент 2525543 (20.08.2014)
состав шихты для высокопористого керамического материала с сетчато-ячеистой структурой -  патент 2525396 (10.08.2014)
катализатор для получения синтетических базовых масел и способ его приготовления -  патент 2525119 (10.08.2014)
способ конверсии оксидов углерода -  патент 2524951 (10.08.2014)

Класс B01J21/02 бор или алюминий; их оксиды или гидроксиды

Патенты РФ в классе B01J21/02:
катализатор для прямого получения синтетической нефти, обогащенной изопарафинами, и способ его получения -  патент 2524217 (27.07.2014)
способ производства метанола, диметилового эфира и низкоуглеродистых олефинов из синтез-газа -  патент 2520218 (20.06.2014)
цеолитсодержащий катализатор депарафинизации масляных фракций -  патент 2518468 (10.06.2014)
способ приготовления катализатора для получения синтез-газа -  патент 2493912 (27.09.2013)
способ получения катализатора гидроочистки дизельного топлива -  патент 2491123 (27.08.2013)
катализатор селективного гидрирования и способ его получения -  патент 2490060 (20.08.2013)
способ приготовления катализатора и катализатор окисления водорода для устройств его пассивной рекомбинации -  патент 2486957 (10.07.2013)
способ получения циклогексана и его производных -  патент 2486167 (27.06.2013)
катализатор гидроочистки углеводородного сырья, носитель для катализатора гидроочистки, способ приготовления носителя, способ приготовления катализатора и способ гидроочистки углеводородного сырья -  патент 2478428 (10.04.2013)
катализатор, способ его приготовления и способ получения -пиколина -  патент 2474473 (10.02.2013)

Класс B01J21/04 оксид алюминия

Патенты РФ в классе B01J21/04:
способ получения катализатора для процесса метанирования -  патент 2528988 (20.09.2014)
способ получения ультранизкосернистых дизельных фракций -  патент 2528986 (20.09.2014)
катализатор получения элементной серы по процессу клауса, способ его приготовления и способ проведения процесса клауса -  патент 2527259 (27.08.2014)
способ конверсии оксидов углерода -  патент 2524951 (10.08.2014)
катализатор на подложке из оксида алюминия, с оболочкой из диоксида кремния -  патент 2520223 (20.06.2014)
катализатор и способ синтеза олефинов из диметилового эфира в его присутствии -  патент 2518091 (10.06.2014)
шариковый катализатор крекинга "адамант" и способ его приготовления -  патент 2517171 (27.05.2014)
способ производства метанола, диметилового эфира и низкоуглеродистых олефинов из синтез-газа -  патент 2516702 (20.05.2014)
способ получения наноструктурных каталитических покрытий на керамических носителях для нейтрализации отработавших газов двигателей внутреннего сгорания -  патент 2515727 (20.05.2014)
катализатор для избирательного окисления монооксида углерода в смеси с аммиаком и способ его получения (варианты) -  патент 2515529 (10.05.2014)

Класс B01J21/16 глины или прочие минеральные силикаты

Патенты РФ в классе B01J21/16:
катализатор для переработки тяжелого нефтяного сырья и способ его приготовления -  патент 2527573 (10.09.2014)
шариковый катализатор крекинга "адамант" и способ его приготовления -  патент 2517171 (27.05.2014)
каталитическая добавка для повышения октанового числа бензина каталитического крекинга и способ ее приготовления -  патент 2516847 (20.05.2014)
содержащие вольфрамовые соединения катализаторы и способ дегидратации глицерина -  патент 2487754 (20.07.2013)
способ регенерации катализатора, используемого при дегидратации глицерина -  патент 2484895 (20.06.2013)
микросферический катализатор для крекинга нефтяных фракций и способ его приготовления -  патент 2473385 (27.01.2013)
микросферический бицеолитный катализатор для повышения октанового числа бензина крекинга вакуумного газойля и способ его приготовления -  патент 2473384 (27.01.2013)
способ переработки бензинов термических процессов и катализатор для его осуществления -  патент 2469070 (10.12.2012)
способ приготовления блочных сотовых кордиеритовых катализаторов очистки отработавших газов двигателей внутреннего сгорания -  патент 2442651 (20.02.2012)
катализатор, способ его приготовления и процесс неокислительной конверсии метана -  патент 2438779 (10.01.2012)

Класс B01J23/06 цинка, кадмия или ртути

Патенты РФ в классе B01J23/06:
способ дегидрирования циклогексанола в циклогексанон -  патент 2525551 (20.08.2014)
фотокатализатор, способ его приготовления и способ получения водорода -  патент 2522605 (20.07.2014)
цеолитсодержащий катализатор депарафинизации масляных фракций -  патент 2518468 (10.06.2014)
способ эксплуатации реактора для высокотемпературной конверсии -  патент 2516546 (20.05.2014)
способ получения олефиновых углеводородов c3-c5 и катализатор для его осуществления -  патент 2514426 (27.04.2014)
катализатор для получения бутадиена превращением этанола -  патент 2514425 (27.04.2014)
способ одновременного получения ароматических углеводородов и дивинила в присутствии инициатора пероксида водорода -  патент 2509759 (20.03.2014)
катализатор для применения в высокотемпературной реакции сдвига и способ обогащения смеси синтез-газа водородом или монооксидом углерода -  патент 2498851 (20.11.2013)
катализатор гидроочистки масляных фракций и рафинатов селективной очистки и способ его приготовления -  патент 2497585 (10.11.2013)
способ одновременного получения ароматических углеводородов и дивинила -  патент 2495017 (10.10.2013)

Класс B01J37/30 ионный обмен

Патенты РФ в классе B01J37/30:
катализатор циклизации нормальных углеводородов и способ его получения (варианты) -  патент 2529680 (27.09.2014)
лакунарный гетерополианион структуры кеггина на основе вольфрама для гидрокрекинга -  патент 2509729 (20.03.2014)
разработка технологии производства катализаторов алкилирования -  патент 2505357 (27.01.2014)
способ модификации электрохимических катализаторов на углеродном носителе -  патент 2495158 (10.10.2013)
катализатор, способ его получения и способ трансалкилирования бензола диэтилбензолами с его использованием -  патент 2478429 (10.04.2013)
микросферический катализатор для крекинга нефтяных фракций и способ его приготовления -  патент 2473385 (27.01.2013)
микросферический бицеолитный катализатор для повышения октанового числа бензина крекинга вакуумного газойля и способ его приготовления -  патент 2473384 (27.01.2013)
катализатор тримеризации этилена в 1-гексен, лиганд для получения катализатора, способ получения катализатора и способ получения лиганда -  патент 2470707 (27.12.2012)
способ получения титанатного фотокатализатора, активного в видимой области спектра -  патент 2466791 (20.11.2012)
катализатор гидроизомеризации, способ его получения, способ депарафинизации углеводородного масла и способ получения базового смазочного масла -  патент 2465959 (10.11.2012)

Класс B01J37/10 в присутствии воды, например пара

Патенты РФ в классе B01J37/10:
селективное деалюминирование цеолитов структурного типа морденита -  патент 2515729 (20.05.2014)
способ приготовления катализатора для получения ароматических углеводородов, катализатор, приготовленный по этому способу, и способ получения ароматических углеводородов с использованием полученного катализатора -  патент 2515511 (10.05.2014)
способ приготовления катализатора с низким содержанием редкоземельных элементов для крекинга нефтяных фракций -  патент 2509605 (20.03.2014)
способ приготовления катализатора для получения бензола из метана, катализатор, приготовленный по этому способу, и способ получения бензола из метана с использованием полученного катализатора -  патент 2508164 (27.02.2014)
микросферический катализатор для крекинга нефтяных фракций и способ его приготовления -  патент 2473385 (27.01.2013)
микросферический бицеолитный катализатор для повышения октанового числа бензина крекинга вакуумного газойля и способ его приготовления -  патент 2473384 (27.01.2013)
способ получения высокопрочного катализатора для десульфуризации газов -  патент 2452566 (10.06.2012)
способ получения катализатора алкилирования парафиновых углеводородов олефинами -  патент 2440190 (20.01.2012)
носитель на основе оксида кремния, гетерополикислотный катализатор на его основе и синтез сложных эфиров в присутствии гетерополикислотного катализатора, нанесенного на оксид кремния -  патент 2395487 (27.07.2010)
катализатор для получения бисфенолов -  патент 2373994 (27.11.2009)

Класс C10G11/05 кристаллические алюмосиликаты, например молекулярные сита

Патенты РФ в классе C10G11/05:
каталитическая добавка для повышения октанового числа бензина каталитического крекинга и способ ее приготовления -  патент 2516847 (20.05.2014)
способ крекинга и улучшенные катализаторы для осуществления указанного способа -  патент 2497589 (10.11.2013)
катализатор для каталитического крекинга углеводорода, который применяют при получении легкого олефина, и способ его получения -  патент 2494809 (10.10.2013)
микросферический катализатор для крекинга нефтяных фракций и способ его приготовления -  патент 2473385 (27.01.2013)
микросферический бицеолитный катализатор для повышения октанового числа бензина крекинга вакуумного газойля и способ его приготовления -  патент 2473384 (27.01.2013)
катализатор для каталитического крекинга, его получение и использование -  патент 2471553 (10.01.2013)
способ переработки бензинов термических процессов и катализатор для его осуществления -  патент 2469070 (10.12.2012)
композиции катализатора каталитического крекинга, обеспечивающие повышенное превращение нефтяных остатков -  патент 2447938 (20.04.2012)
катализатор, уменьшающий уровень содержания серы в бензине, для способа каталитического крекинга в псевдоожиженном слое катализатора -  патент 2442649 (20.02.2012)

способ получения этилена и пропилена -  патент 2433111 (10.11.2011)

Наверх