масса для производства гипсовых плит

Формула изобретения

Масса для производства гипсовых плит, включающая воду, макулатуру, двуводный гипс или фосфогипс, мочевиноформальдегидную смолу, крахмал, отличающаяся тем, что дополнительно содержит распушенное асбестовое волокно при следующем соотношении компонентов, мас.ч.: вода 680-720; макулатура 20-25; двуводный гипс или фосфогипс 83-87; мочевиноформальдегидная смола 4-4,4; крахмал 1-1,4; распушенное асбестовое волокно 2-2,5.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области производства строительных материалов на основе гипсового вяжущего.

Известен способ производства гипсовых плит, предполагающий использование массы, включающей, мас.ч.: воду 700; макулатуру 15; двуводный гипс или фосфогипс 85; мочевиноформальдегидная смола 5; крахмал 2,5 [1].

Задача изобретения состоит в повышении прочности гипсовых плит, полученных из массы.

Технический результат достигается тем, что масса для производства гипсовых плит, включающая воду, макулатуру, двуводный гипс или фосфогипс, мочевиноформальдегидную смолу, крахмал, дополнительно содержит распушеное асбестовое волокно при следующем соотношении компонентов, мас.ч.: вода 680-720; макулатура 20-25; двуводный гипс или фосфогипс 83-87; мочевиноформальдегидная смола 4-4,4; крахмал 1-1,4; распушеное асбестовое волокно 2-2,5.

В таблице приведены составы массы для производства гипсовых плит.

Компоненты	Содержание в составах мас.ч.,
1	2	3	4
Вода	680	700	700	720
Макулатура	20	23	23	25
Двуводный гипс	87	-	-	83
Фосфогипс	-	83	87	-
Мочевиноформальдегидная смола	4	4,2	4,2	4,4
Крахмал	1	1,2	1,2	1,4
Распушеное асбестовое волокно	2	2,3	2,3	2,5

Компоненты дозируют в требуемых количествах. В процессе приготовления массы для производства гипсовых плит используют гидропушитель, в который подают воду, макулатуру, предварительно нарезанную на куски площадью 2-16 см². После распушивания макулатуры образовавшуюся массу перекачивают в емкость, где ее перемешивают в течение 10-15 мин с распушеным асбестовым волокном (5, 6 сорт), двуводным гипсом или фосфогипсом, мочевиноформальдегидной смолой и крахмалом. Затем массу обезвоживают, формуют из нее плиты, которые сушат при температуре 70-75°С.

Прочность гипсовых плит, полученных из предложенной массы, повышается на 10-15% в сравнении с плитами, изготовленными с применением массы [1].

Источник информации

1. Воробьев Х.С. Гипсовые вяжущие и изделия: (Зарубежный опыт). - М.: Стройиздат, 1983. - С.176.