способ получения компаунда

Формула изобретения

Способ получения компаунда, включающего, мас.ч.:

Эпоксидную смолу ЭД-16	100
Титанкремнийорганический олигомер продукт ТМФТ	25
Метилтетрагидрофталевый или
изометилтетрагидрофталевый ангидрид	40
Тальк молотый	40
Кварц молотый пылевидный	80
Окись алюминия	80,

основанный на прогревании эпоксидной смолы ЭД-16 и продукта ТМФТ до температуры (120±10)°С в течение 30 мин, перемешивании талька, молотого кварца и окиси алюминия в шаровой мельнице от 1,5 до 2 ч для получения однородной массы, которую затем сушат при температуре от 140 до 150°С в течение 2-3 ч, затем ее вводят в смесь эпоксидной смолы ЭД-16 с титанкремнийорганическим олигомером продуктом ТМФТ при температуре (120±10)°С и перемешивают, смесь охлаждают до температуры (90±10)°С и вводят в нее расплавленный при этой же температуре метилтетрагидрофталевый или изометилтетрагидрофталевый ангидрид, компаунд тщательно перемешивают и вакуумируют при температуре от 90 до 100°С и давлении от 0,6 до 1,3 кПа до прекращения активного выделения пузырей, но не более 30 мин, отличающийся тем, что отверждение компаунда в термошкафу проводят при температуре (100±10)°С - 2 ч, затем при температуре (120±10)°С - 4 ч, затем при температуре (140±10)°С - 4 ч, затем при температуре (160±10)°С - 10 ч, затем охлаждение - вместе с термошкафом.

Описание изобретения к патенту

Предлагаемое изобретение относится к области получения теплостойких компаундов, применяемых для герметизации электрорадиотехнических изделий, например катушек трансформаторов, дросселей и т.д.

Известен компаунд [а.с. 535330, опубл. 15.11.76], включающий эпоксидную диановую смолу, метилтетрагидрофталевый ангидрид и наполнитель, отличающийся тем, что с целью повышения диэлектрических свойств, удельной ударной вязкости и обеспечения термоударостойкости от -60 до +220°С, он дополнительно содержит титанкремнийорганический олигомер общей формулы

где n=2-5,

при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Эпоксидная диановая смола	100
Титанкремнийорганический олигомер	10-40
Метилтетрагидрофталевый ангидрид	25-40
Наполнитель	200-220.

Способ получения состоит в том, что в нагретую при 110°С в течение 30 мин смесь эпоксидной диановой смолы ЭД-16 и титанкремнийорганического олигомера (продукта ТМФТ) при перемешивании вводят наполнитель (кварц, окись алюминия, тальк в соотношении 2:2:1), охлаждают до 90°С и затем вводят метилтетрагидрофталевый ангидрид, нагретый до 90°С. Компаунд отверждают при 160°С в течение 8 ч со ступенчатым подъемом температуры и охлаждения.

Однако данный компаунд, приготовленный по вышеуказанному способу, не может быть использован для герметизации крупногабаритных изделий из-за больших остаточных напряжений (1,21 кгс/см² × град), что может привести к растрескиванию изделий, особенно после термоудара от -60 до +220°С.

Известен способ получения компаунда ЭТЗ-16 [ОСТ 4ГО.054.213. Герметизация изделий радиоэлектронной аппаратуры полимерными материалами] следующего состава, мас.ч.:

Эпоксидная смола ЭД-16	100
Продукт ТМФТ	25
Метилтетрагидрофталевый или
изометилтетрагидрофталевый ангидрид	40
Тальк молотый	40
Кварц молотый пылевидный	80
Окись алюминия	80
Ускоритель УП-606/2	0,3,

который заключается в том, что необходимо прогреть эпоксидную смолу ЭД-16 и продукт ТМФТ до температуры (120±10)°С в течение 30 мин. Тальк, молотый кварц и окись алюминия перемешивают в шаровой мельнице от 1,5 до 2 ч для получения однородной массы. Полученную смесь наполнителей сушат при температуре от 140 до 150°С в течение 2-3 ч. Смесь наполнителей вводят в смесь эпоксидной смолы с продуктом ТМФТ при температуре (120±10)°С и перемешивают. Смесь охлаждают до температуры (90±10)°С, вводят расплавленный при этой же температуре метилтетрагидрофталевый или изометилтетрагидрофталевый ангидрид и ускоритель УП-606/2. Компаунд тщательно перемешивают и вакуумируют при температуре от 90 до 100°С и давлении от 0,6 до 1,3 кПа до прекращения активного выделения пузырей, но не более 30 мин.

Компаунд отверждают при температуре (100±10)°С - 1 ч, затем при температуре (120±10)°С - 1 ч, затем при температуре (140±10)°С - 1 ч, затем при температуре (160±10)°С - 3 ч.

Однако данный способ не обеспечивает необходимую механическую прочность и удельную ударную вязкость, что требуется для обеспечения термоударостойкости крупногабаритных изделий. Электроизоляционные свойства компаунда во влажных условиях работы недостаточны для высоковольтных изделий.

Техническим результатом предлагаемого изобретения является:

- увеличение механической прочности при растяжении;

- увеличение удельной ударной вязкости;

- повышение электрической прочности и удельного объемного сопротивления в исходном состоянии и после выдержки в воде;

- повышение устойчивости к воздействию поверхностных частичных разрядов в сложных условиях эксплуатации (при 15%-ной концентрации раствора NaCl, температуре (20±5)°С, давлении окружающей среды 720 мм рт.ст., влажности 100%, испытательном напряжении 5 кВ эфф. и средней напряженности электрического поля 0,5 кВ/см).

Сущность изобретения состоит в том, что способ получения компаунда, включающего, в мас.ч.:

Эпоксидную смолу ЭД-16	100
Титанкремнийорганический олигомер продукт ТМФТ	25
Метилтетрагидрофталевый или
изометилтетрагидрофталевый ангидрид	40
Тальк молотый	40
Кварц молотый пылевидный	80
Окись алюминия	80,

основан на прогревании эпоксидной смолы ЭД-16 и продукта ТМФТ до температуры (120±10)°С в течение 30 мин, перемешивании талька, молотого кварца и окиси алюминия в шаровой мельнице от 1,5 до 2 ч для получения однородной массы, которую затем сушат при температуре от 140 до 150°С в течение 2-3 ч, затем ее вводят в смесь эпоксидной смолы ЭД-16 с титанкремнийорганическим олигомером продуктом ТМФТ при температуре (120±10)°С и перемешивают, смесь охлаждают до температуры (90±10)°С и вводят в нее расплавленный при этой же температуре метилтетрагидрофталевый или изометилтетрагидрофталевый ангидрид, компаунд тщательно перемешивают и вакуумируют при температуре от 90 до 100°С и давлении от 0,6 до 1,3 кПа до прекращения активного выделения пузырей, но не более 30 мин. Новым в предлагаемом способе является то, что отверждение компаунда в термошкафу проводят при температуре (100±10)°С - 2 ч, затем при температуре (120±10)°С - 4 ч, затем при температуре (140±10)°С - 4 ч, затем при температуре (160±10)°С - 10 ч, затем охлаждение - вместе с термошкафом.

Для получения компаунда по заявленному способу в емкость для смешивания вводят предварительно прогретые до температуры (120±10)°С 100 г смолы ЭД-16 (ГОСТ 10587-89) и 25 г продукта ТМФТ (ТУ6-02-933-74) и перемешивают при температуре (120±10)°С в течение 30 мин. В смесь вводят предварительно перемешанную в шаровой мельнице в течение 1,5-2 ч и высушенную при 140-150°С в течение 2-3 ч смесь наполнителей: 40 г талька (ТУ21-25-159-79), 80 г кварца молотого пылевидного (ГОСТ 9077-82), 80 г окиси алюминия (ТУ6-09-426-75). Смесь охлаждают до температуры (90±10)°С и вводят в нее изометилтетрагидрофталевый ангидрид (ТУ6-10-124-91), предварительно нагретый до (90±10)°С. Смесь вакуумируют при температуре (90-100)°С и давлении от 0,6 до 1,3 кПа до прекращения выделения пузырей, но не более 30 мин. Затем компаунд отверждают при температуре (100±10)°С - 2 ч, затем при температуре (120±10)°С - 4 ч, затем при температуре (140±10)°С - 4 ч, затем при температуре (160±10)°С - 10 ч, затем охлаждают вместе с термошкафом.

В таблице 1 приведены примеры получения компаунда по заявленному способу.

Таблица 1
№ п/п	Наименование операции	Прототип	Пример 1	Пример 2	Пример 3
1	Сушка компонентов, °С/ч	140-150/2-3	140/3	145/2	150/2
2	Прогрев компонентов, °С/ч	120±10/30	110/30	120/30	130/30
3	Температура смешивания компонентов, °С/ч	90±10	90	80	100
4	Режим вакуумирования:
	- температура, °С/ч	90-100	90	100	95
	- давление, кПа	0,6-1,3	0,6	1,0	1,3
	- время, мин	Не более 30	30	20	2,5
5	Режим отверждения, °С/ч	100±10/1 ч	100±10/2 ч	90±10/2 ч	110±10/2 ч
	120±10/1 ч	120±10/4 ч	110±10/4 ч	130±10/4 ч
	140±10/1 ч	160±10/10 ч	150±10/10 ч	170±10/10 ч
	160±10/3 ч
6	Охлаждение	-	вместе с термошкафом

В таблице 2 приведены свойства компаунда, полученного по заявленному способу и по известному по ОСТ 4ГО.054.213.

Таблица 2
№ п/п	Свойства	Прототип	Пример 1	Пример 2	Пример 3
1	Разрушающее напряжение при растяжении (ГОСТ 11262), кгс/см 2	400	520	530	525
2	Удельная ударная вязкость (ГОСТ 4647), кДж/м2	10-15	20	21	23
3	Электрическая прочность (ГОСТ 6433.3), кВ/мм:
	- в исходном состоянии при 15-35°С	23	27	27	27,5
	- после выдержки в воде в течение 48 ч при 15-35°С	22	25	25	26
4	Удельное объемное сопротивление (ГОСТ 6433.2), Ом×см:
	- в исходном состоянии при 15-35°С	1×1014	8,7×1015	8,8×1015	8,5×1015
	- после выдержки в воде в течение 48 ч при 15-35°С	1×1012	2,0×1015	1,9×1015	1,5×1015
5	Устойчивость к воздействию поверхностных частичных разрядов в сложных условиях эксплуатации, мин	64,1	209,30	209,23	209,35

Как видно из таблиц, заявленный способ обеспечивает:

- повышение механической прочности при растяжении («520 кгс/см²» против «400 кгс/см²»);

- увеличение удельной ударной вязкости («20-23» кДж/м² против «10-15» кДж/м²);

- более высокие значения электрической прочности и удельного объемного сопротивления в исходном состоянии и после выдержки в воде в течение 48 ч при (15-35)°С;

- повышение устойчивости к воздействию поверхностных частичных разрядов в сложных условиях эксплуатации («209,23 мин» против «64,1 мин»).