резиновая смесь на основе высокомолекулярного метилвинилсилоксанового каучука

Формула изобретения

1. Резиновая смесь на основе высокомолекулярного метилвинилсилоксанового каучука, содержащая тонкодисперсный пирогенный диоксид кремния, оксид цинка, , -дигидроксидиметилсилоксан и 2,4-дихлорбензоил в качестве вулканизующего агента, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит мелкодисперсный осажденный диоксид кремния в соотношении 60-62 мас.ч. на 100 мас.ч. высокомолекулярного метилвинилсилоксанового каучука.

2. Резиновая смесь по п.1, отличающаяся тем, что в качестве вулканизующего агента в нее может быть введен дитретбутилпероксиизопропилбензол в соотношении 1,3 мас.ч. на 100 мас.ч. высокомолекулярного метилвинилсилоксанового каучука.

3. Резиновая смесь по п.1, отличающаяся тем, что она может содержать в качестве добавки один или несколько пигментов в соотношении 0,7-2,0 мас.ч. на 100 мас.ч. резиновой смеси.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области химии, в частности к силиконовым резиновым смесям, используемым при изготовлении изделий и оборудования пищевой промышленности.

Известна резиновая смесь на основе высокомолекулярного метилвинилсилоксанового каучука, взятого в количестве 70-80 мас.ч., дополнительно в качестве полимерной основы содержит низкомолекулярный метилвинилсилоксановый каучук в количестве 20-30 мас.ч., включает пылевидный кварц 170-200 мас.ч., аэросил 40-50 мас.ч., антиструктурирующий агент - , -дигидроксидиметилсилоксан 8-10 мас.ч., органическую перекись 1,5-2,0 мас.ч. Вулканизаты резиновой смеси обладают повышенной стойкостью к бензинам, органическим растворителям и минеральным маслам. (Патент RU № 2224774 C1. Резиновая смесь на основе высокомолекулярного метилвинилсилоксанового каучука. - МПК7: C08L 19/00, C08L 83/04, C08K 13/02, C08K 3:36, C08K 5:14. - 27.02.2004). Данное изобретение принято за прототип.

Основным недостатком известной резиновой смеси является несоответствие получаемого вулканизата санитарно-гигиеническим требованиям для изготовления изделий оборудования пищевой промышленности.

Основной задачей, на решение которой направлено заявляемое изобретение, является создание резиновой смеси, отвечающей санитарно-гигиеническим требованиям изготовления изделий, контактирующих с пищевыми продуктами при температуре от минус 50 до плюс 220°C.

Техническим результатом, достигаемым при осуществлении заявленного изобретения, является соответствие резиновой смеси санитарно-гигиеническим требованиям для изготовления изделий и оборудования, контактирующих с пищевыми продуктами.

Указанный технический результат достигается тем, что в известной резиновой смеси на основе высокомолекулярного метилвинилсилоксанового каучука, содержащей тонкодисперсный пирогенный диоксид кремния, оксид цинка, , -дигидроксидиметилсилоксан и 2,4-дихлорбензоил в качестве вулканизующего агента, согласно предложенному техническому решению,

она дополнительно содержит мелкодисперсный осажденный диоксид кремния в соотношении 60-62 мас.ч. на 100 мас.ч. высокомолекулярного метилвинилсилоксанового каучука;

в качестве вулканизующего агента может быть введен дитретбутилпероксиизопропилбензол в соотношении 1,3 мас.ч. на 100 мас.ч. высокомолекулярного метилвинилсилоксанового каучука;

она может содержать в качестве добавки один или несколько пигментов в соотношении 0,7-2,0 мас.ч. на 100 мас.ч. резиновой смеси.

Проведенный заявителем анализ уровня техники позволил установить, что аналоги, характеризующиеся совокупностями признаков, тождественными всем признакам заявленной резиновой смеси на основе высокомолекулярного метилвинилсилоксанового каучука, отсутствуют. Следовательно, заявляемое техническое решение соответствует условию патентоспособности «новизна».

Результаты поиска известных решений в данной области техники с целью выявления признаков, совпадающих с отличительными от прототипа признаками заявляемого технического решения, показали, что они не следуют явным образом из уровня техники. Из определенного заявителем уровня техники не выявлена известность влияния предусматриваемых существенными признаками заявляемого технического решения преобразований на достижение указанного технического результата. Следовательно, заявляемое техническое решение соответствуют условию патентоспособности «изобретательский уровень».

Ингредиенты, используемые для приготовления резиновой смеси на основе высокомолекулярного метилвинилсилоксанового каучука, соответствуют требованиям следующей нормативно-технической документации:

высокомолекулярный метилвинилсилоксановый каучук марки СКТВ-1щ, - ТУ 38.103675-89;

кремнеземный наполнитель с размером дисперсных частиц 5÷20 нм (Аэросил А-300, ГОСТ 14922-77, или Орисил-300, ТУ У 24.1-31695418-002-2003, Украина);

кремнеземный наполнитель с размером дисперсных частиц 10-40 нм (Росил-175, ТУ 2168-038-00204872-2001);

, -дигидроксидиметилсилоксан (Продукт НД-8), ТУ 2229-044-05766764-01;

диоксид цинка (Белила цинковые марки БЦО), ГОСТ 202-84;

дитретбутилпероксиизопропилбензол (Пероксимон F-40, Китай), И 38.40537-74

или

пероксид 2,4-дихлорбензоил (Паста перекиси 2,4-ДХБ или Percadox PD-50-S-PS, Польша);

пигментные маточные смеси марки КА и К фирмы «HV Color Batch».

Резиновую смесь на основе высокомолекулярного метилвинилсилоксанового каучука с определенной рецептурой компонентов готовили в смесителе РС-250 путем последовательного смешения порциями, сначала высокомолекулярный метилвинилсилоксановый каучук СКТВ-1щ, затем аэросил А-300 или Орисил-300 и Росил-175 в соотношении 60-62 мас.ч. на 100 мас.ч., высокомолекулярного метилвинилсилоксанового каучука, и продукт НД-8 с прогревом до однородной массы, после чего охлаждали до комнатной температуры. Изготовление пигментных маточных смесей осуществляется в смесителе СМ-400 и СГУ-800. Пероксид 2,4-ДХБ или пероксимон F-40 в соотношении 1,3 мас.ч. на 100 мас.ч. высокомолекулярного метилвинилсилоксанового каучука и пигментные маточные смеси в соотношении 0,7-2,0 мас.ч. на 100 мас.ч. резиновой смеси добавляли в вальцах.

В табл.1 приведены показатели физико-механических и электрических свойств полученных вулканизатов предложенных силиконовых резиновых смесей на основе высокомолекулярного метилвинилсилоксанового каучука.

Таблица 1
Показатели	Значения
Условная прочность при растяжении, МПа, не менее	6
Относительное удлинение при разрыве, %, не менее	250
Относительная остаточная деформация после разрыва, %, не более	12
Твердость по Шору А, усл.ед. в пределах	60-75
Сопротивление раздиру, кН/м, не менее	12
Объемное удельное электрическое сопротивление, Ом·см, не менее	5,0·1014
Электрическая прочность при частоте 50 Гц, кВ/мм, не менее	22
Тангенс угла диэлектрических потерь, не более	0,04
Диэлектрическая проницаемость, не более	5,0

Свойства вулканизата резиновой смеси определялись по методикам, определяемым следующими стандартами:

ГОСТ 269-66. Резина. Общие требования к проведению физико-механических испытаний.

ГОСТ 270-75. Резина. Метод определения упруго-прочностных свойств при растяжении.

ГОСТ 263-75. Резина. Метод определения твердости по Шору А.

ГОСТ 9.024-74. Резины. Метод испытания на стойкость к термическому старению.

ГОСТ 9.029-74. Резины. Метод испытания на стойкость к старению при статической деформации сжатия.

ГОСТ 9.030-74. Резины. Метод испытания на стойкость в напряженном состоянии к воздействию жидких агрессивных сред.

ГОСТ 6433.2-71. Материалы электроизоляционные твердые. Методы определения электрического сопротивления при постоянном напряжении.

ГОСТ 6433.3-71. Материалы электроизоляционные твердые. Методы определения электрической прочности при переменном (частота 50 Гц) и постоянном напряжении.

ГОСТ 6433.4-71. Материалы электроизоляционные твердые. Методы определения тангенса угла диэлектрических потерь и диэлектрической проницаемости при частоте 50 Гц.

Получаемый вулканизат резиновой смеси на основе высокомолекулярного метилвинилсилоксанового каучука отвечает необходимым санитарно-гигиеническим требованиям пищевой промышленности и отличается низкой себестоимостью.