способ получения алкан-ароматической фракции

Классы МПК:C07C1/20 из органических соединений, содержащих только атомы кислорода в качестве гетероатомов 
C07C9/02 с числом атомов углерода от одного до четырех
C07C9/14 с числом атомов углерода от пяти до пятнадцати 
C07C11/02 алкены 
C07C15/02 моноциклические углеводороды 
B01J29/40 типа пентасила, например ZSM-5, ZSM-8 или ZSM-11, приведенные в патентных документах USA 3702886; GBA 1334243 и USA 3709979 соответственно
B01J29/44 благородные металлы
Автор(ы):, , , , , , , ,
Патентообладатель(и):Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Ордена Трудового Красного Знамени Институт нефтехимического синтеза им. А.В. Топчиева Российской академии наук (ИНХС РАН) (RU)
Приоритеты:
подача заявки:
2011-05-23
публикация патента:

Изобретение относится к способу получения алкан-ароматической фракции. Способ характеризуется тем, что этанол и/или диэтиловый эфир пропускают через слой предварительно восстановленного катализатора, представляющего собой цеолит ЦВМ, содержащий 0,4-1 мас.% Pd и 0,5-1 мас.% Zn при температуре 350-400°С и объемной скорости подачи этанола и/или диэтилового эфира 0,4-0,8 час-1 . Использование настоящего способа позволяет обеспечить высокий выход и высокую чистоту алкано-ароматической фракции при упрощении технологии, снижении метанообразования, поддержания оптимального соотношения алканов и ароматических соединений в получаемой фракции. 1 з.п. ф-лы, 4 табл., 15 пр.

Изобретение относится к области гетерогенно-каталитических превращений органических соединений, а именно к каталитическому превращению этанола и/или диэтилового эфира в алкан-ароматическую фракцию C3-C11+, и может быть использовано для получения компонентов топлив и растворителей.

Необходимость разработки альтернативных энергоносителей вызвана возможностью использования возобновляемой биомассы, что позволяет обеспечить сохранение нефтяных ресурсов, а также реализовать получение высокоочищенных органических соединений. Дополнительно улучшение экологии заключается в том, что возобновляемое сырье (водоросли, отходы пищевой продукции) формируется в среде диоксида углерода, что приводит к рациональному поддержанию концентрации техногенного CO2 в атмосфере. Спрос на энергоносители в мире будет расти. По прогнозам одной из крупнейших мировых нефтегазовых компаний British Petroleum прирост спроса на энергоресурсы к 2030 г. составит 50% (по отношению к уровню мирового спроса в 2005 г.) [1].

В свете этой задачи повышенное внимание уделяется переработке биомассы в энергоносители, в том числе, в топливные компоненты и важные продукты нефтехимии. Этанол является основным продуктом биомассы и его производство на сегодняшний день достигло 70 млрд. л/год и продолжает расти [2]. В этой связи этанол рассматривается как перспективное сырье ненефтяного происхождения для получения энергоносителей и, в том числе, углеводородных компонентов топлив и широкого ряда растворителей [3].

Известен способ получения алкан-олефиновой фракции C3 -C10 из этанола в присутствии катализатора на основе способ получения алкан-ароматической фракции, патент № 2466976 -оксида алюминия, содержащий оксид вольфрама и рения [4]. Также известен способ получения алкан-олефиновой фракции в присутствии Pd-Zn/Al2O3 катализатора, изменение состава которого позволяет провести направленной изменение селективности процесса [5].

К недостаткам известных способов относится достаточно высокое содержание углеводородов C1 , С2 (30-35 мас.%), которые являются тупиковыми продуктами превращения этанола, выход которых приводит к потере углеродного источника углеводородов, выход углеводородов не превышает 50% от количества прореагировавшего углерода в исходном этаноле.

Другим недостатком процесса, ограничивающего его применение, является то, что в составе продуктов превращения преимущественно присутствуют алифатические углеводороды с четным числом углеродных атомов.

Известен способ получения углеводородной (в том числе алкан-ароматической) фракции из этанола на цеолитном катализаторе HZSM-5 Si/Fe=30 [6].

Исследование реакции конверсии этанола проводили на установке проточного типа, состоящей из стального реактора, помещенного внутрь электрической печи, в интервале температур 300-400°C, атмосферном давлении и объемной скорости подачи сырья 0,2-10 ч-1 в течение 2-4 ч. Максимальный выход жидкой углеводородной фракции, состоящей из насыщенных углеводородов, циклоалканов и алкилзамещенных соединений ароматического ряда, не превышает 48%.

К недостаткам данного способа относятся высокое газообразование (до 70 мас.%), избыток ароматических углеводородов (до 80 мас.%) по отношению к алканам в получаемой жидкой алкан-ароматической фракции. Избыток ароматических углеводородов ограничивает использование полученных продуктов для топлив и растворителей.

Задача предлагаемого технического решения заключается в разработке способа получения моторных топлив или их компонентов, позволяющего получать высокие выходы целевых продуктов более экологичным и экономичным путем, при упрощении технологии и устранении недостатков прототипа (снижение метанообразования, поддержание оптимального соотношения алканов и ароматических соединений в получаемой фракции).

Поставленная задача решается тем, что для получения алкан-ароматической фракции в качестве катализатора используют Pd-Zn/ZSM, полученный согласно [7] - цеолит ЦВМ, содержащий 0,4-1 мас.% Pd и 0,5-1 мас.% Zn, который предварительно восстанавливают, и ведут превращение этанола и/или диэтилового эфира путем пропускания через слой катализатора при температуре 350-400°C с объемной скоростью подачи 0,4-0,8 час-1. Могут через слой указанного катализатора пропускать смесь этанола и диэтилового эфира, взятые в соотношении 1:1

Синтез алкан-ароматической фракции осуществляют в проточном реакторе с рециркуляцией газообразных продуктов со стационарным слоем катализатора, в качестве которого используют предварительно восстановленный водородом при 450°C в течение 10 часов катализатор, полученный согласно [7] - цеолит ЦВМ, содержащий 0,4-1 мас.% Pd и 0,5-1 мас.% Zn. Термообработку проводят при помощи тороидальной электропечи, которая расположена снаружи трубчатого реактора. Высота тороидальной печи соответствует высоте реактора.

По завершении термообработки катализатора температуру реактора снижают до требуемой для получения алкан-ароматической фракции, создают давление 0,5 МПа и начинают подачу паров исходного этанола и/или диэтилового эфира на катализатор, количество которого в реакторе составляет 20 см3, с объемной скоростью 0,4-0,8 час-1 в циркуляционном режиме. Циркуляционный насос обеспечивает поток инертного газа (Ar) и газообразных продуктов реакции через слой катализатора со скоростью 3 дм3/ч.

За 200 минут через катализатор пропускают 34,4 г этанола. За это время в охлаждаемых приемниках (1-й по ходу имеет температуру 0°C, 2-й - 15°C) собирают жидкий продукт.

Газ, образующийся в ходе реакции, после завершения процесса отбирают в газгольдер и определяют состав газообразных углеводородов C1-C4 методом газовой хроматографии. Состав жидких продуктов определяют методами газожидкостной хроматографии и хромато-масс-спектрометрии.

Результаты, демонстрирующие условия предлагаемого способа, приведены в таблицах 1-3. В табл.1 приведено влияние температуры на выход алкан-ароматической фракции.

Из таблицы 1 видно, что при температуре 350-400°C (примеры 3, 5) достигается выход целевой фракции 80 и 90 мас.% при предельно низком метанообразовании (не более 0,64 мас.%). Повышение температуры выше 400°C (пример 6) приводит к повышению вклада реакции деструкции углеводородов и, соответственно, увеличению выхода C1, C2 алканов (с 7,5 до 10 мас.%).

Таблица 1.
Влияние температуры на превращения этанола
№ примера1 2 34 56 7
Катализатор 0,6% Pd, 1% Zn/HZSM-5 0,6% Pd, 1% Zn/HZSM-5 0,6% Pd, 1% Zn/HZSM-5 0,6% Pd, 1% Zn/HZSM-5 0,6% Pd, 1% Zn/HZSM-5 0,6% Pd, 1% Zn/HZSM-5 0,6% Pd, 1% Zn/HZSM-5
Сырье EtOHEtOH EtOHДиэтиловый эфир (ДЭЭ)EtOH способ получения алкан-ароматической фракции, патент № 2466976 ДЭЭ:EtOH=1:1
Температура, °C300 320 350350 400420 350
Конверсия, %47 53100 100100 100100
Газообразные продукты насыщенные С14 1,766,30 39,2227,35 36,66 42,8933,29
С1 0,13 0,180,64 0,250,28 0,330,44
С2 1,27 5,6911,82 6,157,24 8,478,99
С3 0,13 0,1615,75 8,7314,51 16,9812,24
С4 0,23 0,2711,02 12,2214,62 17,11 11,62
Газообразные продукты ненасыщенные С24 8,4410,12 8,8211,54 4,825,64 10,18
С 27,92 9,50 2,9410,22 0,140,16 6,58
C 30,10 0,12 0,630,44 0,150,18 0,54
С 40,42 0,50 5,240,88 4,535,30 3,06
Жидкие продукты:способ получения алкан-ароматической фракции, патент № 2466976 способ получения алкан-ароматической фракции, патент № 2466976 способ получения алкан-ароматической фракции, патент № 2466976 способ получения алкан-ароматической фракции, патент № 2466976 способ получения алкан-ароматической фракции, патент № 2466976 способ получения алкан-ароматической фракции, патент № 2466976 способ получения алкан-ароматической фракции, патент № 2466976
Алканы 0,12 0,1415,87 19,2616,96 14,08 17,56
С 50,12 0,14 9,9710,70 10,348,58 10,33
С 60,00 0,00 4,276,12 5,854,85 5,20
С 70,00 0,00 1,632,43 0,780,65 2,03
Олефины 0,00 0,000,71 1,990,48 0,401,35
С5 0,00 0,000,71 1,990,48 0,391,35
Ароматические 0,00 0,0038,57 34,1443,25 35,90 36,36
Кислородсодержащие 34,19 27,350,00 0,000,00 0,000,00
*здесь и далее содержание Pd и Zn указано в мас.%

Понижение температуры до 300-320°C (примеры 1, 2) приводит к снижению конверсии этанола (EtOH) и потере селективности, доминирующим продуктом превращения этанола является диэтиловый эфир ДЭЭ (34,19-27,35 мас.%).

Был проведен опыт по проведению превращения диэтилового эфира (пример 4). Как видно из результатов этого опыта, из диэтилового эфира получен состав углеводородов, практически полностью аналогичный составу продуктов, полученных из этанола.

Таким образом, оптимальной температурой превращения этанола и/или диэтилового эфира в алкан-ароматическую фракцию является 350-400°C.

Результаты, демонстрирующие влияние объемной скорости на выход целевой алкан-ароматической фракции, приведены в табл.2.

Таблица 2.
Влияние скорости подачи сырья на превращения этанола
№ примера5 6 78 9
Катализатор 0,6% Pd, 1% Zn/ЦВМ 0,6% Pd, 1% Zn/ЦВМ 0,6% Pd, 1% Zn/ЦВМ 0,6% Pd, 1% Zn/ЦВМ 0,6% Pd, 1% Zn/ЦВМ
Скорость подачи этанола, час-1 0,40,6 0,81,2 3
Конверсия, %100 100100 10098,35
Газообразные продукты насыщенные С14 37,2639,22 41,19 32,0920,83
C1 0,61 0,640,67 1,650,37
C2 11,23 11,8212,41 15,25 5,71
C 314,96 15,75 16,548,21 7,51
C 410,47 11,02 11,576,98 7,25
Газообразные продукты ненасыщенные С2-C4 8,388,82 9,2623,18 35,51
C 22,79 2,94 3,0919,70 32,47
С 30,60 0,63 0,670,72 0,96
C 44,98 5,24 5,512,76 2,08
Жидкие продукты:способ получения алкан-ароматической фракции, патент № 2466976 способ получения алкан-ароматической фракции, патент № 2466976 способ получения алкан-ароматической фракции, патент № 2466976 способ получения алкан-ароматической фракции, патент № 2466976 способ получения алкан-ароматической фракции, патент № 2466976
Алканы 15,08 15,8716,67 9,56 7,99
C 59,47 9,97 10,475,38 4,36
C 64,06 4,27 4,493,04 2,37
C 71,55 1,63 1,711,13 1,26
Олефины способ получения алкан-ароматической фракции, патент № 2466976 способ получения алкан-ароматической фракции, патент № 2466976 способ получения алкан-ароматической фракции, патент № 2466976 способ получения алкан-ароматической фракции, патент № 2466976 способ получения алкан-ароматической фракции, патент № 2466976
C 50,67 0,71 0,750,54 0,59
Ароматические 36,64 38,5740,50 29,86 26,01
Кислородсодержащие 0,00 0,000,00 0,006,45

Из таблицы 2 видно, что при объемных скоростях 0,4-0,8 час-1 (примеры 5-7) достигается выход целевой алкан-ароматической фракции 78-86 мас.%, при этом выход метана не превышает 0,7 мас.%.

Увеличение скорости подачи исходного сырья (пример 8) приводит к уменьшению целевой алкан-ароматической фракции (до 55 мас.%) и значительному увеличению выхода газообразных ненасыщенных продуктов (с 8,82 до 23,18 мас.%), в основном за счет увеличения выхода этилена. Дальнейшее увеличение скорости подачи исходного сырья (пример 9) приводит к падению конверсии, значительному уменьшению выхода целевой фракции (до 50 мас.%) и образованию главным образом диэтилового эфира.

Важно отметить, что снижение выхода целевой фракции C3-C11 практически не приводит к изменению соотношения алкан/ароматика (0,9-1,2). Этот результат указывает на проявление молекулярно-ситового эффекта цеолитным носителем.

Таким образом, оптимальной скоростью подачи этанола и/или диэтилового эфира является 0,4-0,8 час-1.

Результаты, демонстрирующие влияние содержания активных компонентов катализатора, приведены в табл.3.

Таблица 3.
Зависимость превращения этанола от концентрации активных компонентов (Zn и Pd) на поверхности катализатора
№ примера10 11 1213 1415
Катализатор 0,3% Pd, 0,4% Zn/ЦВМ 0,4% Pd,

0,5% Zn/ЦВМ
0,6% Pd, l% Zn/ЦВМ 0,6% Pd, 1,2% Zn/ЦВМ 1% Pd, 1,0% Zn/ЦВМ 1,8% Pd, 2,2% Zn/ЦВМ
Конверсия, %100 100 100100 100100
Выход, мас.%
Газообразные продукты насыщенные C1-C4 42,61 36,4839,22 49,86 67,8358,22
C1 0,58 0,600,64 0,278,32 16,72
C 213,24 10,99 11,8226,72 32,06 31,63
C 316,31 14,65 15,7513,95 16,74 7,84
C 412,48 10,25 11,028,92 10,705,82
Газообразные продукты ненасыщенные C24 32,348,20 8,822,58 3,092,82
C2 22,05 2,732,94 2,032,43 2,54
C 35,57 0,59 0,630,18 0,210,17
C4 4,72 4,885,24 0,370,45 0,11
Жидкие продукты:способ получения алкан-ароматической фракции, патент № 2466976 способ получения алкан-ароматической фракции, патент № 2466976 способ получения алкан-ароматической фракции, патент № 2466976 способ получения алкан-ароматической фракции, патент № 2466976 способ получения алкан-ароматической фракции, патент № 2466976 способ получения алкан-ароматической фракции, патент № 2466976
Алканы 6,31 14,7615,87 5,80 6,0913,39
C5 2,92 9,279,97 1,131,19 8,96
C 61,85 3,97 4,273,15 3,303,12
C7 1,54 1,521,63 1,521,60 1,31
Олефины 0,64 0,660,71 1,851,95 0,00
C 50,64 0,66 0,711,85 1,950,00
Ароматические 14,08 35,8738,57 36,87 29,5023,57
Кислородсодержащие 0,00 0,000,00 0,000,00 0,00

Из данных таблицы видно, что оптимальными концентрациями активных компонентов является 0,4-1 мас.% Pd и 0,5-1 мас.% Zn (примеры 11, 12, 14) с выходом целевой фракции 76-82 мас.% и низким метанообразованием (не более 0,7 мас.%).

Увеличение концентрации Zn до 1,2 мас.% (пример 13) приводит к значительному уменьшению целевой алкан-ароматической фракции (с 82 до 65 мас.%) за счет увеличения выхода легких насыщенных углеводородов (с 39,22 до 49,86 мас.%), в основном тупиковой фракции этана. Увеличение концентации Pd до 1,8 мас.% (пример 15) приводит к интенсификации метанообразования (выход метана выше 16 мас.%), выход целевой фракции не превышает 50 мас.%.

Уменьшение концентрации активных компонентов до 0,3 мас.% Pd и 0,4 мас.% Zn (пример 10) приводит к падению гидрирующей активности катализатора и, как следствие, к высокому содержанию в продуктах ненасыщенных легких углеводородов (33 мас.%).

В составе жидких продуктов, полученных при оптимальных условиях (350-400°C, 0,4-0,8 час-1, 0,4-1 мас.% Pd, 0,5-1 мас.% Zn) содержится 47 мас.% алкановых и 45 мас.% ароматических углеводородов, состав которых приведен в табл.4. Причем в составе алкановой фракции содержание наиболее ценных разветвленных структур за один проход составляет 75%.

Таблица 4.
Состав алкан-ароматической фракции, полученной при оптимальных условиях (350-400°C, 0,4-0,8 час-1, 0,5-1% Zn, 0,4-1% Pd)
Алканымас.% Ароматика мас.%
C 418 Бензол1,72
iC4 37 Толуол16,73
C5 7 Et-Ph7,40
iC5 26 o-ксилол+п-ксилол 20,08
C 60 м-ксилол4,08
iC6 9 1,2,3-Me-Ph9,69
C7 0 Et-Me-Ph23,99
iC7 3 1,2-Et-Ph9,95
способ получения алкан-ароматической фракции, патент № 2466976 н-25 1-Et-2,5-Me-Ph 4,01
способ получения алкан-ароматической фракции, патент № 2466976 изо-75 Me-нафталин 2,35

Учитывая, что этанол является главным продуктом переработки биомассы, а диэтиловый эфир может быть легко получен из этанола, можно заключить, что предлагаемый способ является дополнительным источником ценных топливных энергоносителей и компонентов растворителей, альтернативных нефтяным. Следует также отметить экологическое значение предлагаемого способа: высокая степень чистоты получаемых из этанола продуктов едва ли может быть достигнута при использовании нефтяного сырья.

Источники информации

1. Брагинский О.Б. Альтернативные моторные топлива: мировые тенденции и выбор для России // Рос. Хим. Ж (Ж. Рос. Хим. Об-ва им. Д.И.Менделеева), 2008, т.LII, № 6, с.137-146.

2. Demirbas, A. 2008. Biodiesel: A realistic fuel alternative for diesel engines. Springer, London.

3. Варфоломеев С.Д., Моисеев И.И., Мясоедов Б.Ф. // Вестник Российской Академии Наук, 2009, Т.79, № 7, с.595-607.

4. RU 2391133 C1, 10.06.10.

5. М.В.Цодиков, А.В.Чистяков, В.Ю.Мурзин, Я.В.Зубавичус, Н.Ю.Козицина, М.Н.Варгафтик, А.Е.Гехман, И.И.Моисеев. Сокаталитический эффект палладия и цинка в реакции кондесации углеродного остова спиртов в углеводороды // Кинетика и Катализ, Т.52, № 2, 266-281.

6. RU 2330719 C1, 10.08.08.

7. RU 2248341 C1, 20.03.05.

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. Способ получения алкан-ароматической фракции, отличающийся тем, что этанол и/или диэтиловый эфир пропускают через слой предварительно восстановленного катализатора, представляющего собой цеолит ЦВМ, содержащий 0,4-1 мас.% Pd и 0,5-1 мас.% Zn при температуре 350-400°С и объемной скорости подачи этанола и/или диэтилового эфира 0,4-0,8 ч-1.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что через слой указанного катализатора пропускают смесь этанола и диэтилового эфира, взятые в соотношении 1:1.


Скачать патент РФ Официальная публикация
патента РФ № 2466976

patent-2466976.pdf
Патентный поиск по классам МПК-8:

Класс C07C1/20 из органических соединений, содержащих только атомы кислорода в качестве гетероатомов 

Патенты РФ в классе C07C1/20:
способ получения 1,5,8-пара-ментатриена -  патент 2522434 (10.07.2014)
катализатор и способ синтеза олефинов из диметилового эфира в его присутствии -  патент 2518091 (10.06.2014)
катализатор для получения бутадиена превращением этанола -  патент 2514425 (27.04.2014)
способ получения реактивного топлива из биоэтанола -  патент 2510389 (27.03.2014)
способ одновременного получения ароматических углеводородов и дивинила в присутствии инициатора пероксида водорода -  патент 2509759 (20.03.2014)
способ и установка для получения синтетического топлива -  патент 2509070 (10.03.2014)
способ получения 1-алкиниладамантанов -  патент 2507189 (20.02.2014)
система извлечения катализатора конверсии оксигенатов в олефины с башней гашения реакции, использующая низкотемпературную сушильную камеру с псевдоожиженным слоем -  патент 2507002 (20.02.2014)
способ получения катализатора и способ синтеза олефинов c2-c4 в присутствии катализатора, полученного этим способом -  патент 2505356 (27.01.2014)
способ получения бутадиена превращением этанола (варианты) -  патент 2503650 (10.01.2014)

Класс C07C9/02 с числом атомов углерода от одного до четырех

Патенты РФ в классе C07C9/02:
комплекс для доставки природного газа потребителю -  патент 2520220 (20.06.2014)
способ глубокой переработки нефтезаводского углеводородного газа -  патент 2502717 (27.12.2013)
способ подготовки природного газа для транспортирования -  патент 2500950 (10.12.2013)
устройство для подготовки природного газа для транспортирования -  патент 2498153 (10.11.2013)
способ доставки природного газа потребителю -  патент 2496048 (20.10.2013)
способ преобразования солнечной энергии -  патент 2485416 (20.06.2013)
способ переработки углеводородных соединений, содержащих нитрильные или аминные функциональные группы -  патент 2482104 (20.05.2013)
способ изомеризации парафиновых углеводородов c4-c7 -  патент 2470000 (20.12.2012)
способ переработки смесей алифатических спиртов, содержащих глицерин -  патент 2405762 (10.12.2010)
способ ароматизации алканов с использованием платина-цеолитного катализатора -  патент 2377230 (27.12.2009)

Класс C07C9/14 с числом атомов углерода от пяти до пятнадцати 

Патенты РФ в классе C07C9/14:
процесс изомеризации с использованием модифицированного металлом мелкокристаллического мтт молекулярного сита -  патент 2493236 (20.09.2013)
способ осуществления синтеза фишера-тропша по превращению реакционной смеси, содержащей h2 и со -  патент 2491320 (27.08.2013)
способ переработки углеводородных соединений, содержащих нитрильные или аминные функциональные группы -  патент 2482104 (20.05.2013)
способ отделения неразветвленных углеводородов от их разветвленных изомеров -  патент 2478602 (10.04.2013)
способ получения углеводородов топливного ряда из возобновляемого сырья -  патент 2472764 (20.01.2013)
способ изомеризации парафиновых углеводородов c4-c7 -  патент 2470000 (20.12.2012)
способ получения нитрилов -  патент 2467951 (27.11.2012)
катализатор для производства углеводорода из синтез-газа, способ получения катализатора, способ регенерации катализатора и способ получения углеводорода из синтез-газа -  патент 2436627 (20.12.2011)
способ удаления оксигенатов из потока парафинов -  патент 2422422 (27.06.2011)
способ промышленного получения углеводородов -  патент 2397199 (20.08.2010)

Класс C07C11/02 алкены 

Патенты РФ в классе C07C11/02:
каталитическая система процесса тримеризации этилена в альфа-олефины -  патент 2525118 (10.08.2014)
способ производства метанола, диметилового эфира и низкоуглеродистых олефинов из синтез-газа -  патент 2520218 (20.06.2014)
катализатор и способ синтеза олефинов из диметилового эфира в его присутствии -  патент 2518091 (10.06.2014)
способ получения катализатора и способ синтеза олефинов c2-c4 в присутствии катализатора, полученного этим способом -  патент 2505356 (27.01.2014)
интеграция способа конверсии оксигенатов в олефины с прямым синтезом диметилового эфира -  патент 2495016 (10.10.2013)
способ получения олефиновых мономеров из биологических масел -  патент 2493141 (20.09.2013)
способ управления активностью катализатора процесса дегидрирования высших н-парафинов -  патент 2486168 (27.06.2013)
способ получения олигомеров высших линейных -олефинов -  патент 2483053 (27.05.2013)
катализатор и способ конвертации природного газа в высокоуглеродистые соединения -  патент 2478426 (10.04.2013)
регенерация катализаторов дегидрирования алканов -  патент 2477265 (10.03.2013)

Класс C07C15/02 моноциклические углеводороды 

Патенты РФ в классе C07C15/02:
катализатор циклизации нормальных углеводородов и способ его получения (варианты) -  патент 2529680 (27.09.2014)
способ получения ароматических углеводородов -  патент 2523801 (27.07.2014)
способ алкилирования ароматических углеводородов с использованием алюмосиликатного цеолита uzm-37 -  патент 2518074 (10.06.2014)
способ одновременного получения ароматических углеводородов и дивинила в присутствии инициатора пероксида водорода -  патент 2509759 (20.03.2014)
способ и устройство для снижения содержания бензола в бензине при алкилировании разбавленным этиленом -  патент 2505515 (27.01.2014)
катализатор, способ его получения и способ трансалкилирования бензола диэтилбензолами с его использованием -  патент 2478429 (10.04.2013)
способ улучшения катализатора ароматизации -  патент 2476412 (27.02.2013)
способ получения ароматических углеводородов -  патент 2470004 (20.12.2012)
получение ароматических соединений из метана -  патент 2462444 (27.09.2012)
получение ароматических соединений из алифатических -  патент 2461537 (20.09.2012)

Класс B01J29/40 типа пентасила, например ZSM-5, ZSM-8 или ZSM-11, приведенные в патентных документах USA 3702886; GBA 1334243 и USA 3709979 соответственно

Патенты РФ в классе B01J29/40:
катализатор и способ синтеза олефинов из диметилового эфира в его присутствии -  патент 2518091 (10.06.2014)
каталитическая добавка для повышения октанового числа бензина каталитического крекинга и способ ее приготовления -  патент 2516847 (20.05.2014)
получение ароматических соединений из метана -  патент 2514915 (10.05.2014)
способ одновременного получения ароматических углеводородов и дивинила в присутствии инициатора пероксида водорода -  патент 2509759 (20.03.2014)
цеолитсодержащий катализатор, способ его получения и способ переработки прямогонного бензина в высокооктановый компонент бензина с пониженным содержанием бензола -  патент 2498853 (20.11.2013)
способ одновременного получения ароматических углеводородов и дивинила -  патент 2495017 (10.10.2013)
цеолитсодержащий катализатор, способ его получения и способ превращения прямогонной бензиновой фракции в высокооктановый компонент бензина с низким содержанием бензола -  патент 2493910 (27.09.2013)
гетерогенные катализаторы для получения ароматических углеводородов ряда бензола из метанола и способ переработки метанола -  патент 2477656 (20.03.2013)
способ получения синтетических авиационных топлив из углеводородов, полученных по методу фишера-тропша, и катализатор для его осуществления -  патент 2473664 (27.01.2013)
микросферический бицеолитный катализатор для повышения октанового числа бензина крекинга вакуумного газойля и способ его приготовления -  патент 2473384 (27.01.2013)

Класс B01J29/44 благородные металлы

Патенты РФ в классе B01J29/44:
способ ароматизации неароматических углеводородов -  патент 2449978 (10.05.2012)
катализатор, способ его приготовления и способ получения смеси углеводородов с низким содержанием ароматических соединений -  патент 2442650 (20.02.2012)
цеолитный катализатор, способ его приготовления и способ неокислительной конверсии метана -  патент 2408425 (10.01.2011)
катализатор для производства ароматических углеводородных соединений -  патент 2398630 (10.09.2010)
способ ароматизации алканов с использованием платина-цеолитного катализатора -  патент 2377230 (27.12.2009)
катализатор ароматизации алканов, способ его получения и применение катализатора -  патент 2367643 (20.09.2009)
катализатор изодепарафинизации нефтяных фракций и способ его приготовления -  патент 2320407 (27.03.2008)
катализатор изомеризации парафиновых углеводородов (варианты) -  патент 2306979 (27.09.2007)
сероустойчивый катализатор для процессов гидрообессеривания и гидрирования моторных топлив (варианты) -  патент 2296618 (10.04.2007)
катализатор, способ его приготовления и способ получения экологически чистого высокооктанового бензина -  патент 2248341 (20.03.2005)


Наверх