способ изготовления пробковых плит

Формула изобретения

Способ изготовления пробковых плит, включающий подготовку пробковой крошки, ее прессование в плиты, тепловую обработку при температуре 290-300°C, охлаждение, отличающийся тем, что перед прессованием пробковую крошку смешивают с янтарной крошкой, причем янтарная крошка составляет 5-50% от массы пробковой крошки.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к производству пробковых плит, которые могут быть использованы в качестве декоративно-отделочного материала.

Известен способ изготовления пробковых плит, включающий подготовку пробковой крошки, ее прессование в плиты, тепловую обработку при температуре 290-300°С [1].

Задача изобретения - повышение прочности пробковых плит.

Технический результат достигается тем, что по способу изготовления пробковых плит, включающему подготовку пробковой крошки, ее прессование в плиты, тепловую обработку при температуре 290-300°С, охлаждение, перед прессованием пробковую крошку смешивают с янтарной крошкой, причем янтарная крошка составляет 5-50% от массы пробковой крошки.

Способ поясняется примерами.

1. Измельченную в крошку (крупность частиц 1-3 мм) пробковую мелочь, отходы (из коры пробкового дерева) смешивают с измельченными в крошку мелкими зернами, осколками янтаря (крупность частиц 1-3 мм), составляющими 5% от массы пробковой крошки. Из приготовленной массы прессуют плиты толщиной 10 мм, которые подвергают тепловой обработке при температуре 300°С. При нагревании воздух, содержащийся в порах пробковой крошки, расширяется, крошка вспучивается, а выделяющиеся из нее под действием температуры смолистые вещества и расплавленный янтарь склеивают пробковую крошку в монолитную массу. Готовые плиты охлаждают до температуры 20-40°С.

2. Измельченную в крошку (крупность частиц 1-3 мм) пробковую мелочь, отходы (из коры бархатного дерева) смешивают с измельченными в крошку мелкими зернами, осколками янтаря (крупность частиц 1-3 мм), составляющими 15% от массы пробковой крошки. Из приготовленной массы прессуют плиты толщиной 5 мм, которые подвергают тепловой обработке при температуре 295°С. При нагревании воздух, содержащийся в порах пробковой крошки, расширяется, крошка вспучивается, а выделяющиеся из нее под действием температуры смолистые вещества и расплавленный янтарь склеивают пробковую крошку в монолитную массу. Готовые плиты охлаждают до температуры 20-40°С.

3. Измельченную в крошку (крупность частиц 1-3 мм) пробковую мелочь, отходы (из коры пробкового и бархатного дерева) смешивают с измельченными в крошку мелкими зернами, осколками янтаря (крупность частиц 1-3 мм), составляющими 50% от массы пробковой крошки. Из приготовленной массы прессуют плиты толщиной 20 мм, которые подвергают тепловой обработке при температуре 290°С. При нагревании воздух, содержащийся в порах пробковой крошки, расширяется, крошка вспучивается, а выделяющиеся из нее под действием температуры смолистые вещества и расплавленный янтарь склеивают пробковую крошку в монолитную массу. Готовые плиты охлаждают до температуры 20-40°С.

Предложенный способ позволяет повысить прочность пробковых плит на 5-15%. Полученный материал отличается декоративностью.

Источник информации:

1. Воробьев В.А. Строительные материалы. - М.: Высш.шк., 1973. С.291.