устройство для сушки зерна

Формула изобретения

Устройство для сушки зерна, содержащее кожух, поверхность которого покрыта слоем теплоизолирующего материала, установленный внутри кожуха транспортирующий рабочий орган, загрузочный бункер, выгрузное окно, нагревательные элементы, размещенные между загрузочным бункером и выгрузным окном, а также охлаждающее устройство, состоящее из вентилятора и воздуховода, отличающееся тем, что кожух выполнен прямоугольного сечения, транспортирующий рабочий орган выполнен в виде бесконечной цепи со скребками, внутри кожуха горизонтально и параллельно одна над другой установлены две пластины, между которыми расположены на равном расстоянии от загрузочного бункера и выгрузного окна нагревательные элементы, причем верхняя ветвь цепи со скребками опирается на верхнюю пластину, которая выполнена короче горизонтального участка верхней ветви цепи, причем ее край установлен на уровне внешнего края выгрузного окна, нижняя ветвь цепи со скребками опирается на нижнюю пластину, а воздуховод охлаждающего устройства установлен на равном расстоянии от загрузочного бункера и выгрузного окна.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к устройствам для сушки зерна.

Известно устройство для сушки зерна [Патент RU 2323580. - Опубл. 10.05.2008. Бюл. № 13], содержащее цилиндрический кожух, загрузочный бункер, выгрузное окно, транспортирующий рабочий орган, соосно установленный внутри кожуха с возможностью вращения, нагревательные элементы и охлаждающее устройство, которое состоит из вентилятора и воздуховода, соединенного с внутренней полостью кожуха за выгрузным окном. Внешняя поверхность кожуха покрыта слоем теплоизолирующего материала. Транспортирующий рабочий орган выполнен в виде шнека с перфорированными витками, диаметр перфорации не превышает минимального размера зерна. При этом кожух выполнен составным, а его составные части разделены между собой кольцами, выполненными из теплоизолирующего материала. Нагревательные элементы размещены на внешней поверхности кожуха под слоем теплоизолирующего материала между загрузочным бункером и выгрузным окном с возможностью индивидуального регулирования температуры нагрева каждого из участков кожуха. Каждая составная часть кожуха снабжена индивидуальным нагревательным элементом, а торцевая поверхность кожуха со стороны загрузочного бункера выполнена перфорированной.

Известное устройство обладает недостатками, к которым относятся низкая производительность и неравномерный нагрев зерна.

Цель изобретения - повышение производительности устройства и качества готового продукта.

Указанная цель достигается тем, что кожух выполняют прямоугольного сечения. Транспортирующий рабочий орган выполняют в виде бесконечной цепи со скребками. Внутри кожуха горизонтально и параллельно одна над другой установлены две пластины. Между пластинами расположены на равном расстоянии от загрузочного бункера и выгрузного окна нагревательные элементы, причем верхняя ветвь цепи со скребками опирается на верхнюю пластину, которая выполнена короче горизонтального участка верхней ветви цепи, причем ее край установлен на уровне внешнего края выгрузного окна, а нижняя ветвь цепи со скребками опирается на нижнюю пластину. Воздуховод охлаждающего устройства расположен на равном расстоянии от загрузочного бункера и выгрузного окна.

На фиг.1 изображен общий вид устройства.

Устройство для сушки зерна состоит из кожуха прямоугольного сечения 1, покрытого слоем теплоизолирующего материала 2, загрузочного бункера 3, выгрузного окна 4, установленного внутри кожуха транспортирующего рабочего органа 5, нагревательных элементов 6, установленных между загрузочным бункером 3 и выгрузным окном 4, а также охлаждающего устройства, состоящего из вентилятора 7 и воздуховода 8. Транспортирующий рабочий орган 5 выполнен в виде бесконечной цепи со скребками. Внутри кожуха 1 горизонтально и параллельно одна над другой установлены верхняя пластина 9 и нижняя пластина 10. Между пластинами 9, 10 расположены на равном расстоянии от загрузочного бункера 3 и выгрузного окна 4 нагревательные элементы 6, причем верхняя ветвь цепи со скребками опирается на верхнюю пластину, которая выполнена короче горизонтального участка верхней ветви цепи, причем ее край установлен на уровне внешнего края выгрузного окна, а нижняя ветвь цепи со скребками опирается на нижнюю пластину. Воздуховод 8 охлаждающего устройства расположен на равном расстоянии от загрузочного бункера 3 и выгрузного окна 4.

Устройство работает следующим образом. Включают нагревательные элементы 6. После достижения необходимой температуры пластин 9, 10 подают зерно в загрузочный бункер 3, откуда оно поступает на верхнюю пластину 9. По верхней пластине 9 зерно перемещается верхней ветвью цепи транспортирующего рабочего органа 5 до конца пластины, а затем попадает на нижнюю пластину 10 и перемещается нижней ветвью цепи транспортирующего рабочего органа 5 к выгрузному окну 4. Контактируя с нагретой поверхностью верхней пластины 9 и нижней пластины 10, зерно нагревается, теряет излишки влаги, которые в виде пара отсасываются через воздуховод 8 вентилятором 7. Сухое зерно удаляется из устройства через выгрузное окно 4.

Повышение производительности устройства и повышение качества зерна достигается за счет изготовления кожуха прямоугольного сечения и размещения внутри кожуха транспортирующего рабочего органа, выполненного в виде бесконечной цепи со скребками. Причем производительность повышается с увеличением ширины устройства и высоты скребков. Требуемая температура нагрева зерна обеспечивается при перемещении его с заданной скоростью транспортирующим рабочим органом по установленным горизонтально и параллельно одна над другой двум пластинам. Между пластинами расположены на равном расстоянии от загрузочного бункера и выгрузного окна нагревательные элементы, причем верхняя ветвь цепи со скребками опирается на верхнюю пластину, которая выполнена короче горизонтального участка верхней ветви цепи, причем ее край установлен на уровне внешнего края выгрузного окна, а нижняя ветвь цепи со скребками опирается на нижнюю пластину. Соединение воздуховода охлаждающего устройства с кожухом на равном расстоянии от загрузочного бункера и выгрузного окна позволяет достичь равномерного удаления образовавшихся паров из зоны сушки, обеспечивая необходимое качество процесса обработки при высокой производительности устройства.