способ переработки полимерных отходов

Классы МПК:B29B7/88 добавочная загрузка
C08L95/00 Композиции битуминозных материалов, например асфальта, гудрона или вара
C08J11/04 полимеров
B29B17/00 Регенерация или переработка пластиков или других составляющих использованных материалов, содержащих пластики
C08J3/22 с использованием маточных смесей
Автор(ы):, , ,
Патентообладатель(и):Общество с ограниченной ответственностью "СОВТЕХ" (RU)
Приоритеты:
подача заявки:
2010-12-20
публикация патента:

Изобретение относится к области переработки полимерных отходов, в частности образующихся в производстве бутадиен-стирольных термоэластопластов, содержащих структурированные включения и изготовления с их использованием в качестве полимерных модификаторов полимерно-битумных композиций. Технический результат, достигаемый при использовании способа по изобретению, заключается в рациональном переработке заструктурированных отходов производства бутадиен-стирольного термоэластопласта и улучшения технических характеристик битумных мастик. В способе предварительно осуществляют дробление, пластификацию полимерной крошки из отходов бутадиен-стирольного термоэластопласта на смесительном оборудовании, затем выдерживают смесь не менее шести часов и вводят целевые добавки. На валковое оборудование загружают битум БНД, дробленые отходы бутадиен-стирольного термоэластопласта обрабатывают при 30-60°С на валковом оборудовании 5-10 минут, после чего выгружают, охлаждают. В смеситель роторного типа вводят нефтяное масло с содержанием ароматических углеводородов не менее 35%, дробленые отходы бутадиен-стирольного термоэластопласта обрабатывают при 30-60°С на валковом оборудовании 5-10 минут, после чего выгружают, охлаждают. Способ по изобретению используют для изготовления полимерных модифицирующих добавок (Поликрош ПМД) для битумных мастик, полимерно-битумных составов для производства кровельных материалов, ремонта дорожных покрытий, в производстве вибро-, шумоизоляционных материалов. 2 з.п. ф-лы, 1 табл., 6 пр.

Формула изобретения

1. Способ переработки полимерных отходов, включающий пластификацию полимера, введение целевых добавок и изготовление битумно-полимерной мастики, отличающийся тем, что предварительно осуществляют дробление, пластификацию полимерной крошки из отходов бутадиен-стирольного термоэластопласта на смесительном оборудовании, затем выдерживают не менее шести часов, обрабатывают на валковом оборудовании и вводят целевые добавки.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что на валковое оборудование загружают битум БНД, дробленые отходы бутадиен-стирольного термоэластопласта, обрабатывают при 30-60°С на валковом оборудовании 5-10 мин, после чего выгружают, охлаждают.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в смеситель роторного типа вводят нефтяное масло с содержанием ароматических углеводородов не менее 35%, дробленые отходы бутадиен-стирольного термоэластопласта обрабатывают при 30-60°С на валковом оборудовании 5-10 мин, после чего выгружают, охлаждают.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области переработки заструктурированных отходов, образующихся в производстве бутадиен-стирольных термоэластопластов, и изготовления на их основе полимерно-битумных композиций.

В промышленности строительных материалов, в том числе полимерно-битумных вяжущих, важной задачей является расширение сырьевой базы, в частности, путем привлечения вторичных продуктов. Для решения такой проблемы в отношении гидроизоляционных материалов актуальной задачей является использование полимерных отходов, образующихся в больших количествах на заводах по производству синтетических каучуков, взамен дефицитных дорогостоящих кондиционных полимеров. Известны способы (патент SU 1664804 A1) получения полимерно-битумных материалов в аппарате смешения, при котором термоэластопластичный полимер помещают на решетку, расположенную в нижней части аппарата смешения, введения пластификаторов, битума, нагретого до 160-200°С.

Способ получения полимерно-битумной, гидроизоляционной мастики (RU 2016019) с использованием в качестве полимерной добавки бутадиен-стирольного термоэластопласта ДСТ-30 и целевых добавок предусматривает подачу в турбосмеситель низкомарочного битума, введения в него при перемешивании бутадиен-стирольного термоэластопласта ДСТ-30 целевых добавок до получения смеси с определенным соотношением битум:наполнитель.

К недостаткам известных способов следует отнести невозможность их использования для переработки заструктурированных отходов ДСТ, использование высоких температур для достижения растворимости в битумах термоэластопластичного полимера.

Наиболее близким по технической сущности является техническое решение (RU 2011667), согласно которому в состав битумной композиции, предназначенной к использованию для гидроизоляции и герметизации, вводят вещества в соотношении, мас.%: битум 70-79: бутадиен-стирольный термоэластопласт или каучуковая крошка, являющаяся смесью отходов производства бутадиен-стирольного латекса и синтетического каучука и целевые добавки в две стадии. На первой стадии получают концентрат смешиванием части битума и компонентов, который вводят в ненагретом виде на второй стадии в остаток предварительно нагретого битума при постоянном перемешивании до получения однородной массы. Соотношение между частями битума, введенного на первой и второй стадиях, составляет 1:(1,41-2,95).

Использование такого способа позволяет изготавливать битумные композиции при сохранении или улучшении ряда показателей. Однако способ не позволяет перерабатывать заструктурированные отходы производства бутадиен-стирольных термоэластопластов и получать на их основе однородные композиции с необходимым уровнем физико-механических показателей.

Технической задачей является разработка способа переработки заструктурированных отходов производства бутадиен-стирольных термоэластопластов, расширение сырьевой базы, в частности, путем привлечения вторичных продуктов, использование полимерных отходов, образующихся в больших количествах на заводах по производству синтетических каучуков, взамен дефицитных дорогостоящих кондиционных полимеров.

Поставленная цель достигается за счет того, что:

1. Предварительно осуществляют дробление, пластификацию полимерной крошки из отходов бутадиен-стирольного термоэластопласта на смесительном оборудовании, затем выдерживают не менее шести часов, вводят целевые добавки; обрабатывают на валковом оборудовании.

На валковое оборудование загружают битум БНД, дробленые отходы бутадиен-стирольного термоэластопласта обрабатывают при 30-60°С на валковом оборудовании 5-10 минут, после чего выгружают, охлаждают.

В смеситель роторного типа вводят нефтяное масло с содержанием ароматических углеводородов не менее 35%, дробленые отходы бутадиен-стирольного термоэластопласта обрабатывают при 30-60°С на валковом оборудовании 5-10 минут, после чего выгружают, охлаждают.

Предложенный способ используют для получения полимерной модифицирующей добавки (Поликрош ПМД) в сравнении с известным техническим решением, включающим бутадиен-стирольный термоэластопласт ДСТ-30Р, для битумных вяжущих, резинобитумных составов в производстве при изготовлении полимерно-битумных композиций по примерам 1-6.

Пример 1. Предварительно на дробильной установке получают полимерную крошку из заструктурированных отходов бутадиен-стирольного термоэластопласта. На первой стадии на вальцы подают навеску битума БНД 40/60, загружают дробленую крошку из отходов бутадиен-стирольного термоэластопласта исходя из соотношения 20:80 мас.% обрабатывают до очищения валков при температуре валков 30-60°С в течение 5-10 мин и получения листового материала с дискретными включениями крошки ДСТ. После пластификации и вылежки (в процессе которой происходит охлаждение листового материала) не менее шести часов на второй стадии полученную заготовку повторно обрабатывают на валковом оборудовании до получения однородного материала - модифицированного (Поликрош ПМД), который имеет условную прочность при растяжении 16,6 МПа, относительное удлинение 310%.

В мешалку лопастного типа вводят в мас.%: 85 битума БНД 40/60 и нагревают его до температуры 100-110°С, добавляя 11 масла индустриального, перемешивают в течение 3-5 мин. После перемешивания вводят 4 «Поликрош ПМД» (20:80) и перемешивают при температуре 150-160°С до получения однородного состава битумного вяжущего.

Пример 2. По примеру 1 на вальцы подают навеску битума БНД 60/90, загружают дробленую крошку из отходов бутадиен-стирольного термоэластопласта исходя из соотношения 15:85 мас.%.

В мешалку лопастного типа вводят в мас.%: 85 битума БНД 60/90 и нагревают его до температуры 100-110°С, добавляют 12 масла индустриального, перемешивают в течение 3-5 мин. После перемешивания вводят 3 «Поликрош ПМД» (15:85) и перемешивают при температуре 150-160°С до получения однородного в виде порошка темно-серого цвета состава. Полученный материал после подпрессовки в вулканизационном прессе имеет условную прочность при растяжении 18,9 МПа, относительное удлинение 410%.

Пример 3. По примеру 1 на вальцы подают навеску битума БНД 40/60, загружают дробленую крошку из отходов бутадиен-стирольного термоэластопласта исходя из соотношения 25:75 мас.%. Полученный материал имеет условную прочность при растяжении 14,5 МПа, относительное удлинение 520%.

Пример 4. По примеру 1 в смеситель роторного типа СМ-200 загружают навеску масла ПН-6 с содержанием ароматических углеводородов 85% загружают дробленую крошку из отходов бутадиен-стирольного термоэластопласта исходя из соотношения 20:80 мас.%. Полученный материал «Поликрош ПМД» имеет условную прочность при растяжении 14,0 МПа, относительное удлинение 500%.

Пример 5. По примеру 1 в смеситель роторного типа СМ-200 загружают навеску нефтяного мягчителя Пластар-20К с содержанием ароматических углеводородов 88%, загружают дробленую крошку из отходов бутадиен-стирольного термоэластопласта исходя из соотношения 15:85 мас.%.

Полученный материал «Поликрош ПМД» имеет условную прочность при растяжении 14,9 МПа, относительное удлинение 520%.

Пример 6. По примеру 1 в смеситель роторного типа СМ-200 загружают навеску масла «мягчителя для резиновой промышленности» с содержанием ароматических углеводородов 35%, дробленую крошку из отходов бутадиен-стирольного термоэластопласта исходя из соотношения 25:75 мас.%.

Полученный материал «Поликрош ПМД» имеет условную прочность при растяжении 14,4 МПа, относительное удлинение 518%.

В мешалку лопастного типа вводят в мас.%: 83 битума БНД 40/60 и нагревают его до температуры 100-110°С, добавляют 14 масла индустриального, перемешивают в течение 3-5 мин. После перемешивания вводят 3 «Поликрош ПМД» (25:75) и перемешивают при температуре 150-160°С до получения однородного состава битумного вяжущего.

Результаты испытаний ПБМ, изготовленных по примерам 1-6, приведены в таблице.

Таблица
Результаты испытаний полимерно-битумных композиций, содержащих «Поликрош ПМД»
Наименова-

ние

показателей
По известно-

му способу
По предложенному способу с «Поликрош ПМД»
пример 1 пример 2пример Зпример 1 пример 2пример 3
КиШ °С 64 6763 6367 6363
П+25 7882 74112 8081 90
П 040 3945 3639 4336
D+25, см 59 7758 6678 5960
D0, см 29 2422 2623 2426
Э+25, см 96 9387 9494 9796
Э0 7573 6973 7275 76
t хрупкости,

°C
-28-30 -28-31 -30-29 -30
Однород-

ность
Однородная Однородная ОднороднаяОднородная Однородная ОднороднаяОднородная

Как следует из приведенных данных, предложенный способ позволяет изготавливать полимерную модифицирующую добавку «Поликрош ПМД» на основе заструктурированных отходов производства бутадиен-стирольного термоэластопласта. Полимерно-битумные вяжущие с «Поликрош ПМД» характеризуются значениями физико-механических показателей на уровне известного технического решения. Таким образом, вышеизложенные сведения свидетельствуют о том, что способ, воплощающий заявленное изобретение при его осуществлении, позволяет перерабатывать заструктурированные отходы производства бутадиен-стирольного термоэластопласта, изготавливать с их использованием полимерно-битумные композиции с необходимым уровнем физико-механических показателей. Техническим результатом является разработка способа рационального использования крупнотоннажных отходов производства бутадиен-стирольного термоэластопласта, использования его в качестве полимерных модифицирующих добавок в производстве полимерно-битумных композиций и тем самым улучшения экологии окружающей среды, снижения себестоимости полимерно-содержащих материалов. На основе настоящего технического решения разработан способ изготовления нового полимерного материала - полимерно-модифицирующей добавки к битумным вяжущим - Поликрош ПМД с высокими техническими характеристиками: условная прочность при растяжении 16,6 МПа, относительное удлинение 310%.

Способ изготовления полимер-битумной мастики по RU 2011667, RU 1558942 не позволяет получить полимерную модифицирующую добавку к битумным связующим и касается производства битумно-полимерных мастик как конечного продукта. Предложенный способ используют для изготовления товарного продукта отечественного производства Поликрош ПМД для битумных вяжущих полимерно-битумных составов производства кровельных материалов, ремонта дорожных покрытий, вибро-, шумоизоляционных материалов.

Скачать патент РФ Официальная публикация
патента РФ № 2465132

patent-2465132.pdf

Класс B29B7/88 добавочная загрузка

дозирующее устройство -  патент 2440841 (27.01.2012)
способ изготовления формовочной массы -  патент 2437757 (27.12.2011)
способ и устройство для непрерывного получения эластомерного состава -  патент 2296047 (27.03.2007)

Класс C08L95/00 Композиции битуминозных материалов, например асфальта, гудрона или вара

Класс C08J11/04 полимеров

способ переработки фторопластов и материалов, их содержащих, с получением ультрадисперсного фторопласта и перфторпарафинов -  патент 2528054 (10.09.2014)
способ регенерации резиновой крошки -  патент 2519476 (10.06.2014)
олигоэтоксисилоксан (варианты) -  патент 2515327 (10.05.2014)
битумно-резиновая композиция связующего для дорожного покрытия и способ ее получения -  патент 2509787 (20.03.2014)
способ утилизации некондиционной полимеризованной карбамидоформальдегидной смолы с помощью компостирования -  патент 2505561 (27.01.2014)
способ удаления полифенилполиаминов, связанных мостиковыми метиленовыми группами, из водного потока -  патент 2503654 (10.01.2014)
способ получения нанодисперсного фторопласта -  патент 2501815 (20.12.2013)
способ утилизации отходов политетрафторэтилена -  патент 2497846 (10.11.2013)
способ приготовления резинобитумной композиции -  патент 2489464 (10.08.2013)
способ переработки резиносодержащих и полимерных отходов -  патент 2480491 (27.04.2013)

Класс B29B17/00 Регенерация или переработка пластиков или других составляющих использованных материалов, содержащих пластики

способ переработки фторопластов и материалов, их содержащих, с получением ультрадисперсного фторопласта и перфторпарафинов -  патент 2528054 (10.09.2014)
способ рециклинга отходов алюминированных упаковочных материалов и устройство для его осуществления -  патент 2526067 (20.08.2014)
нож для разрезания покрышки или ее фрагментов на части -  патент 2506159 (10.02.2014)
способ и устройство для переработки изношенных покрышек методом деструкции -  патент 2504469 (20.01.2014)
способ переработки резиновых отходов -  патент 2502596 (27.12.2013)
способ утилизации отходов политетрафторэтилена -  патент 2497846 (10.11.2013)
способ переработки изношенных шин в реакторе и реактор для переработки изношенных шин -  патент 2497668 (10.11.2013)
установка для переработки резинотехнических материалов -  патент 2493961 (27.09.2013)
установка для термохимической переработки углеводородного сырья -  патент 2493234 (20.09.2013)
способ и устройство для первичной обработки материала -  патент 2492045 (10.09.2013)

Класс C08J3/22 с использованием маточных смесей

технологическая добавка для термопластичных полиуретанов -  патент 2520441 (27.06.2014)
способ получения наноструктурированного полимерного композиционного материала для нанесения покрытий -  патент 2516669 (20.05.2014)
суперконцентрат и композиционные материалы на его основе -  патент 2513766 (20.04.2014)
маточная смесь для электропроводящего термопластичного полимера, способ получения такой маточной смеси и ее применение -  патент 2501817 (20.12.2013)
композиция термопластичного полиолефина -  патент 2497847 (10.11.2013)
технологическая добавка, композиция для формования, маточная смесь технологической добавки и формовое изделие -  патент 2483082 (27.05.2013)
вспененные сложные полиэфиры и способы их получения -  патент 2482138 (20.05.2013)
эластомерный композит и способ его получения -  патент 2482137 (20.05.2013)
новая биоразлагаемая полимерная композиция, пригодная для получения биоразлагаемого пластика, и способ получения указанной композиции -  патент 2480495 (27.04.2013)
способ получения стабилизированных композиций на основе полиэтилена низкого давления с повышенной стойкостью к растрескиванию -  патент 2471821 (10.01.2013)
Наверх