способ приготовления зерносенажа

Формула изобретения

Способ приготовления зерносенажа, включающий скашивание вегетативной массы зерновых культур до наступления созревания зерна при его восковой спелости с одновременным измельчением на отрезки 20-30 мм скошенной массы, ее перевозкой, закладкой в траншеи, трамбованием с последующей герметизацией укрытием полиэтиленовой пленкой, отличающийся тем, что зерносенаж заготавливают из целых растений с продольным расщеплением стеблей и дроблением зерна или из верхнего яруса растений, скашиваемого на высоте среза, при котором в скошенной массе отношение массы стеблей с листьями к массе зерна составляет 0,4-0,6:1 либо с поперечным измельчением, либо с одновременным продольным расщеплением стеблей и дроблением зерна.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к производству кормов из растительного сырья, в частности к обработке стеблевых растений для повышения питательной ценности заготавливаемых из них кормов, и может быть использовано для приготовления зерносенажа.

Известен способ уборки зернофуражных культур при полной спелости на зерно и солому [1].

Недостатком этого способа является то, что при комбайновой уборке по традиционной технологии потери половы составляют 2-3 ц/га, одновременно с которой теряется и легкое зерно. Солома в силу ее низкой питательности практически не используется или требует высоких энергетических затрат на ее подготовку к скармливанию.

Известна технология безобмолотной уборки всей вегетативной массы зерновых культур до наступления созревания зерна в фазе конца молочной, в молочно-восковой, начале восковой спелости для приготовления зерносенажа, включающая скашивание растений, измельчение скошенной массы на отрезки 20-30 мм, ее перевозку, закладку в траншеи, трамбование с последующей герметизацией укрытием полиэтиленовой пленкой [2, 3, 4].

Недостатком уборки зерновых на зерносенаж в эти сроки согласно известному способу является меньший на 7-50% [5, 6] сбор сухого вещества с 1 га по сравнению с уборкой в периоды середины и окончания восковой спелости зерна. Зерно в эти сроки более плотное и при поперечном измельчении зерностеблевой массы на отрезки 20-30 мм известным способом остается целым, не деформированным и 24% его не переваривается [7]. Более мелкое измельчение (доизмельчение зерновых на отрезки 4-5 мм) с использованием специальных приспособлений [8] приводит к срыву рубцового пищеварения [9].

Высокое содержание огрубевших стеблей и неудобоваримой клетчатки к этому времени, наряду с меньшей переваримостью целых, нераздробленных зерен не позволяет получить высокопитательный корм (9,5-10 МДж ОЭ в 1 кг СВ), несмотря на то, что в нем более высокая доля зерна чем при уборке в ранней восковой спелости. Содержание обменной, доступной для усвоения животными энергии составляет 8,5-9,0 МДж, что недостаточно для проявления высокой продуктивности скота. Кроме того, зерностеблевая масса целых растений в виде резки (сечки) упруга, ее трудно утрамбовать при закладке в траншеи. Плотность такого утрамбованного зерносенажа составляет 420-450 кг/м³. В зерносенаже такой плотности еще остается воздух и его трудно удалить. Воздух также проникает в заложенную массу при вскрытии корма для скармливания скоту. Это приводит к потере питательных веществ, ухудшению качества корма вследствие аэробного поражения дрожжами, плесенями.

Цель изобретения - повышение питательности корма.

Поставленная цель достигается тем, что способ приготовления зерносенажа включает скашивание вегетативной массы зерновых культур до наступления созревания зерна при его восковой спелости с одновременным измельчением на отрезки 20-30 мм скошенной массы, ее перевозкой, закладкой в траншеи, трамбованием с последующей герметизацией укрытием полиэтиленовой пленкой. Зерносенаж заготавливают из целых растений с продольным расщеплением стеблей и дроблением зерна или из верхнего яруса растений, скашиваемого на высоте среза, при которой в скошенной массе отношение массы стеблей с листьями к массе зерна составляет 0,4-0,6:1 либо с поперечным измельчением, либо с одновременным продольным расщеплением стеблей и дроблением зерна.

Высоту скашивания определяли согласно табл.1.

Технологические параметры обработки зерностеблевой массы, питательность зерносенажа и эффективность его скармливания растущим валушкам (живая масса ягнят 22-24 кг) отражены в табл.2. Агроэнергетическая оценка технологии приготовления зерносенажа на примере ячменя представлена в табл.3.

Таблица 1.	Примеры определения высоты скашивания
Показатели	Ячмень	Тритикале	Люпин белый*
Отношение массы стеблей к массе зерна	0,4:1	0,6:1	1:1	0,4:1	0,6:1	1:1	0,5:1	0,6:1	1:1
Массовая доля стеблей, %	28,6	37,5	50	28,6	37,5	50	33	37,5	50
Массовая доля зерна, %	71,4	62,5	50	71,4	62,5	50	67	62,5	50
Масса зерна одного растения (взвешиванием), г	30	30	30	35	35	35	50	50	50
Масса срезанной части стебля, г	12	18	30	14	21	35	25	30	50
Масса 1 см длины стебля (взвешиванием), г	0,6	0,6	0,6	0,7	0,7	0,7	0,9	0,9	0,9
Длина срезанной части	20	30	50	20	30	50	28	33	55
стебля, см (от верха)	(12:0,6)	(18:0,6)	(30:0,6)	(14:0,7)	(21:0.7)	(35:0,7)	(25:0,9)	(30:0,9)	(50:0,9)
Высота(длина) целого растения, см	65	65	65	90	90	90	70	70	70
Высота среза от	45	35	15	70	60	40	42	37	15
поверхности земли	(65-20)	(65-30)	(65-50)	(90-20)	(90-30)	(90-50)	(70-28)	(70-33)	(70-55)
Примечание:
1. При высоте стерни (нижней части) более 40 см ее целесообразно скашивать с одновременным измельчением и затем запахать, т.е использовать в качестве органического удобрения.
2. Высоту скашивания бобовых (люпина) от поверхности земли определяют по расположению нижних бобов.

Пример 1. Для приготовления зерносенажа использовали верхний ярус (30-35 см) растений ячменя в фазе начала созревания зерна (его восковой спелости) с отношением массы стеблей с листьями к массе зерна 0,4-0,6:1 при обычном поперечном измельчении (без расщепления) на силосорезке на отрезки 20-30 мм. Приготовленную таким образом зерностеблевую массу закладывали на хранение в емкости (баки) объемом 300 л. Плотность уложенного зерносенажа составила 502 кг/м³ против 426 кг/м³ при измельчении всей вегетативной массы. Приготовленный зерносенаж содержал 9,49 МДж обменной энергии в 1 кг сухого вещества против 8,62 МДж при использовании целых растений по известному способу. Повышение концентрации обменной энергии обусловлено уменьшением клетчатки с 26 до 17% и увеличением энергонасыщенности за счет большей доли зерна и содержания безазотистых экстрактивных веществ с 51,16 до 63,65%, обеспечило при скармливании зерносенажа ягнятам повышение отложения азота в их теле с 0,44 до 0,68 г/голову в сутки и среднесуточных приростов с 35 до 54 г, а в расчете на 1 га посевной площади с 374,8 до 392 кг при снижении затрат обменной энергии корма на 1 кг прироста со 115 до 92 МДж по сравнению с известным способом и ее себестоимости с 48,3 до 38,6 рубля или на 21,1%.

Пример 2. Для приготовления зерносенажа использовали всю вегетативную массу растений ячменя, но измельчение проводили с одновременным расщеплением стеблей и дроблением зерна на установке с пилообразными рабочими элементами, разработанной во ВНИИ кормов им. В.Р.Вильямса (а.с. № 1720555). После пропуска на установке в массе содержалось до 80% расщепленных стеблей при длине отрезков до 10 мм - 31%, от 10 до 40 мм - 60% и более 40 мм - 9%. Дробленых зерен на 2-3 части - 55%, треснутых - 21% и неповрежденных - 24%.

Плотность уложенного в емкости зерносенажа составила 475 против 426 кг/м³ при использовании измельченной массы целых растений без расщепления стеблей и дробления зерна.

Качество корма характеризуется увеличением переваримости безазотистых экстрактивных веществ с 71,25 до 76,34% и в целом сухого вещества с 60,88 до 65,39% повышением концентрации обменной энергии с 8,62 до 9,75 МДж в 1 кг сухого вещества и депонирования азота в теле растущих валушков (ягнят) с 0,44 до 0,64 г/гол. В сутки при использовании его от потребленного с кормом с 7,35 до 10,08% и позволило увеличить среднесуточный прирост 1 головы с 35 до 50 г, а в расчете с 1 га посева ячменя с 374,8 до 518,6 кг при снижении расхода обменной энергии корма на 1 кг прироста со 115 до 94 МДж по сравнению с известным способом и снижении ее себестоимости с 48,3 до 39,5 рубля или на 18,2%.

Пример 3. Для приготовления зерносенажа использовали верхний ярус (30-35 см) растений ячменя аналогично примеру 1 и измельчали с одновременным расщеплением стеблей и дроблением зерна аналогично примеру 2.

Плотность уложенного в емкости зерносенажа составила 516 кг/м³ против 426 кг/м³ по известному способу, что повысило сохранность сухого вещества корма с 87,8 до 93,7%.

Качество зерносенажа приготовленного по этому варианту характеризуется увеличением переваримости валушками сухого вещества с 60,88 до 67,54% главным образом за счет безазотистых экстрактивных веществ с 71,25 до 78,87% составляющих основную долю (65,55%) от всех питательных веществ, а также повышением переваримости протеина с 47,67 до 59,09% и, как следствие, увеличением энергетической питательности корма с 8,62 до 10,42 МДж обменной энергии в 1 кг сухого вещества и депонирования азота в теле ягнят с 0,44 до 0,97 г/гол в сутки, что позволило получить среднесуточный прирост у них 70 г против 35 г при скармливании зерносенажа, приготовленного по известному способу, а в расчете на 1 га 521 кг при снижении затрат обменной энергии корма на 1 кг прироста до 76 МДж.

Таблица 2. Технологические параметры обработки зерностеблевой массы, питательность зерносенажа и эффективность его скармливания валухам
Показатели	Единицы измерения	Известный способ	Предлагаемый способ (варианты)
1	2	3
Технологические параметры
Отношение массы стеблей к массе зерна		1: 1	0,4-0,6: 1	1:1	0,4-0,6: 1
Доля расщепленных стеблей	%	2	3	76	78
Доля дробленых и треснутых зерен	%	2	6	68	72
Плотность зерносенажа	кг/м3	426	502	475	516
Питательность зерносенажа
Сухое вещество (СВ)	содержание, %	54,30	52,10	53,64	53,41
переваримость, %	60,88	63,03	65,39	67,54
В сухом веществе протеина	содержание, %	8,00	8,27	8,05	8,25
переваримость, %	47,67	50,28	52,91	59,09
Клетчатки	содержание, %	26,30	17,11	26,21	17,90
переваримость, %	46,17	48,32	47,57	45,94
Безазотистых экстрактивных веществ (БЭВ)	содержание, %	56,80	63,65	56,95	65,55
переваримость, %	71,25	72,04	76,34	78,87
Концентрация обменной энергии в 1 кг сухого вещества (КОЭ)	МДж	8,62	9,49	9,75	10,42
Эффективность использования зерносенажа валушками
Потребление азота	г/гол, в сутки	5,98	6,89	6,37	6,70
Отложение азота в теле валушков	г/гол, в сутки	0,44	0,68	0,64	0,97
Использование азота от потребленного	%	7,35	9,82	10,08	14,48
Среднесуточный прирост	г/гол, в сутки	35	54	50	70
Расход обменной энергии на 1 кг прироста	МДжОЭ	115	92	94	76
Стоимость энергии корма на 1 кг прироста	руб	48,3	38,6	39,5	31,8

Таблица 3. Агроэнергетическая оценка технологии приготовления зерносенажа из ячменя
	Единицы измерения	Известный способ	Предлагаемый способ (варианты)
1	2	3
Сухого вещества (СВ) в скошенной массе	ц/га	50	38	50	38
Валовой энергии в скошенной массе	МДж/га	91000	68400	91000	68400
Валовой энергии в нижней, запахиваемой массе	МДж/га	0	22600	0	22600
Обменной энергии в скошенной массе	МДж/га	43100	36006	48750	39596
Прирост валушков	кг/га	374,8	392,0	518,6	521,0
Затраты антропогенной энергии (АЭ) на производство зерносенажа	МДж/га	13520	12600	14200	13300
В т.ч. на возделывание		9700	9700	9700	9700
На заготовку		3820	2900	4500	3600
На 1 кг СВ корма	МДж/га	2,70	3,31	2,84	3,50
На 1 МДж обменной энергии	МДж АЭ	0,31	0,35	0,29	0,33
В расчете на 1 кг прироста валушков (ягнят)	МДж АЭ	36,0	32,1	27,4	25,53
Агроэнергетический коэффициент 1) по валовой энергии массы на зерносенаж		6,74	5,43	6,41	5,14
2) по валовой энергии с учетом энергии нижней части стеблей, используемой в качестве удобрения		6,74	7,22	6,41	6,83
3) по обменной энергии массы, используемой только на зерносенаж		3,19	2,86	3,43	2,98
4) по обменной энергии с учетом энергии нижней части стеблей, используемой в качестве удобрения		3,19	4,65	3,43	4,68

Таким образом, использование предлагаемых технологий приготовления зерносенажа имеет следующие преимущества: позволяет повысить его энергетическую питательность и эффективность использования жвачными животными протеина; повысить среднесуточные приросты у растущих валухов с 35 до 50-70 г/гол и увеличить их выход с 1 га на 10,45-13,90% при снижении затрат обменной энергии на 1 кг проста со 115 до 92-76 МДж в том числе антропогенной энергии на возделывание и приготовление зерносенажа с 36 до 25,5-32,1 МДж и стоимости затраченного корма с 48,3 до 39,5-35,6 рубля; агроэнергетический коэффициент по обменной энергии повысить с 3,19 до 3,43-4,68 при приготовлении основной продукции - зерносенажа для кормления животных с учетом получения побочной продукции - нижней непитательной части стеблей, используемых в качестве органического удобрения.

Литература

1. Карпенко А.Н., Халанский В.М. Сельскохозяйственные машины. - М.: Агропромиздат, 1989. - 527 с.

2. Зерносенаж. Технические условия. ОСТ 10-029-94. Минсельхозпрод России, 1995.

3. Технология приготовления зерносенажа (рекомендации ООО «Биотроф»). - Санкт-Петербург, 2007.

4. Фаритов Т.А. Корма и кормовые добавки для животных. Учебное пособие. - СПб.: Издательство «Лань», 2010. - 304 с.

5. Larson K.N., Carter J.F. Harvesting cereals for forage in North Dakota. Farm. Res., 1970,27,4, 11-12.

6. Седюк И.Е. Качество зерносенажа и эффективность его использования в зависимости от параметров технологии заготовки. Автореферат на соискание учен. степени канд. с.-х. наук. - Харьков, 1992.

7. Косолапов В.М., Бондарев В.А., Панов А.А. и др. Силосование кормов (рекомендации). - М.: ФГУ РЦСК, 2007.

8. Patent 3601638 DE, МПК А23К 3/00, A23N 17/00, A01F 29/20, А01D 82/00, А23К 1/14, A01D 43/10, 45/02. Verfahren und Vorrichtung zum Aufbereiten von Getreide und Maispflanzen zu hochwertigem Viehfutter. / Kemming Wilhelm, 23.07.1987.

9. Дедаев Г.А., Гарист А.В., Насонов Н.В. Оптимальная степень измельчения грубых кормов. - Сельское хозяйство за рубежом, 1983. - № 7, - с.39.