аглопоритобетон

Формула изобретения

1. Аглопоритобетон, содержащий аглопоритовый гравий и полимерное вяжущее - этинолевую эмаль на основе лака этиноль и наполнителей, отличающийся тем, что в качестве полимерного вяжущего используют этинолевую эмаль на основе лака этиноль и наполнителей и пластификатор - латекс СКС-65, при этом лак этиноль используют в количестве 1 мас.ч., в качестве наполнителя используют: молотый доменный или мартеновский шлак - 0,4-0,45 мас.ч. и дополнительно - перлитовый порошок, графит литейный серебристый, золу-унос тепловых электростанций - до 0,2 мас.ч. от количества лака этиноль, латекс СКС-65 используют в количестве 0,05 мас.ч., при содержании в составе аглопоритбетона аглопоритового гравия 120 кг/м³.

2. Аглопоритобетон по п.1, отличающийся тем, что в композицию вводят ускоритель отверждения полимерного вяжущего, в качестве которого используют сильный окислитель - хромовый ангидрид в количестве 0,01-0,05 мас.ч.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано для изготовления изделий из аглопоритобетона как в гражданском, так и в промышленном строительстве, например, для тепловой изоляции теплопроводов тепловых сетей или же для изготовления теплоизолированных труб полной заводской готовности с монолитной теплогидроизоляционной защитой.

Известен строительный материал - бетон, с заполнителями из инертных материалов, композитного вяжущего и воды (Патент РФ № 2393129, C04B 28/04 от 12.05.2009).

Недостатком известного строительного материала является высокое водопоглощение (до 200% по массе), что требует дополнительной надежной гидроизоляционной защиты.

Наиболее близким к предлагаемому является аглопоритобетон, содержащий аглопоритовый гравий и полимерное вяжущее - этинолевую эмаль на основе лака этиноль и наполнителей (SU 1250538 A1, C04B 26/18, 15.08.1986, 3 с.).

Однако данный материал имеет высокий коэффициент теплопроводности (более 1 Вт/(м·К) и низкую водонепроницаемость (0,06 МПа), в то время как требуемый коэффициент теплопроводности материала для теплоизоляции бесканальных теплопроводов должен быть не более 0,17 Вт/(м·К). Кроме того, материал имеет низкие антикоррозийные защитные свойства.

Технической задачей, на решение которой направлено изобретение, является повышение качества аглопоритобетона за счет уменьшения водопоглощения, коэффициента теплопроводности, увеличение водонепроницаемости и повышение антикоррозийных свойств.

Указанная задача решается тем, что в аглопоритобетоне, содержащем аглопоритовый гравий и полимерное вяжущее - этинолевую эмаль на основе лака этиноль и наполнителей, согласно изобретению в качестве полимерного вяжущего используют этинолевую эмаль на основе лака этиноль и наполнителей и пластификатор - латекс СКС-65, при этом лак этиноль используют в количестве 1 мас.ч., в качестве наполнителя используют: молотый доменный или мартеновский шлак - 0,4-0,45 мас.ч. и дополнительно перлитовый порошок, графит литейный серебристый, золу-унос тепловых электростанций - до 0,2 мас.ч. от количества лака этиноль, латекс СКС-65 используют в количестве 0,05 мас.ч., при содержании в составе аглопоритобетона аглопоритового гравия - 120 кг/м³. Кроме того, в композицию вводят ускоритель отверждения полимерного вяжущего, в качестве которого используют сильный окислитель - хромовый ангидрид в количестве 0,01-0,05 мас.ч. от количества лака этиноль.

Применение наполнителя в виде перлитового порошка, золы-уноса тепловых электрических станций, графита литейного серебристого, молотого доменного или мартеновского шлака усиливает антикоррозийные защитные свойства этинолевых эмалей, уменьшает водопоглощение, коэффициент теплопроводности, увеличивает водонепроницаемость и повышает антикоррозийные защитные свойства, так как эти материалы сами обладают стойкими природными химическими свойствами, кроме того, в них входят химические элементы, например двуокись кремния, улучшающие антикоррозийные свойства этинолевых эмалей.

Введение в композицию ускорителя отверждения вяжущего, в качестве которого используют сильный окислитель - хромовый ангидрид, позволяет в 1,5-2 раза интенсифицировать процесс полимеризации лака этиноль.

Аглопоритобетон получают следующим образом.

Пример получения аглопоритобетона

Первый вариант

Для получения композиции в серийный смеситель предварительно заливают этинолевую эмаль следующего состава: лак этиноль - 1 м.ч. + латекс СКС-65 - 0,1 м.ч. В качестве инертного наполнителя добавляют графит литейный серебристый - 0,2 м.ч., золу-унос тепловых электрических станций в количестве до 0,2 м.ч. от лака этиноль. Далее добавляют аглопоритовый гравий при его расходе 120 кг/м ³, а в последнюю очередь загружают хромовый ангидрид в количестве 0,05 м.ч. Полученную смесь перемешивают до получения однородной массы.

Второй вариант

Лак этиноль - 1 м.ч. + туфовый порошок - 0,45 м.ч. + латекс СКС-65 - 0,1 м.ч. + керамзитовая пыль - 0,2 м.ч. + хромовый ангидрит - 0,05 м.ч. Далее добавляют аглопоритовый гравий при его расходе 120 кг/м³, а в последнюю очередь загружают хромовый ангидрид в количестве 0,05 м.ч. Полученную смесь перемешивают до получения однородной массы.

Третий вариант

Лак этиноль - 1 м.ч. + латекс СКС-65 - 0,1 м.ч. + графит литейный серебристый - 0,2 м.ч. + молотый доменный или мартеновский шлак - 0,4 м.ч. + хромовый ангидрид - 0,05 м.ч. Далее добавляют аглопоритовый гравий при его расходе 120 кг/м ³, а в последнюю очередь загружают хромовый ангидрид в количестве 0,05 м.ч. Полученную смесь перемешивают до получения однородной массы.

Таким образом, предлагаемый состав аглопоритобетона позволяет уменьшить водопоглощение (до 4-5% по массе), уменьшить коэффициент теплопроводности (до 0,16 Вт/(м·К), повысить антикоррозийные защитные свойства и, тем самым, повысить качество предлагаемого аглопоритобетона.