способ производства горячекатаной канатной катанки

Классы МПК:B21B1/16 для прокатки проволоки и прочих изделий малого сечения 
Автор(ы):, , , , , , ,
Патентообладатель(и):Открытое Акционерное Общество "Магнитогорский металлургический комбинат" (RU)
Приоритеты:
подача заявки:
2011-02-10
публикация патента:

Изобретение предназначено для повышения потребительских свойств горячекатаного мелкосортного проката, в частности канатной катанки. Способ включает горячую прокатку металла, его охлаждение и смотку в бунты с заданными температурами на отдельных операциях производства. Получение оптимальных соотношений между прочностными и пластическими свойствами катанки обеспечивается за счет того, что прокатывают сталь, содержащую 0,58способ производства горячекатаной канатной катанки, патент № 2457911 0,89 мас.% углерода, 0,45способ производства горячекатаной канатной катанки, патент № 2457911 0,66% марганца, 0,1способ производства горячекатаной канатной катанки, патент № 2457911 0,25% кремния и другие элементы, с углеродным эквивалентом Сэ=0,67способ производства горячекатаной канатной катанки, патент № 2457911 0,93, температуру перед черновой группой клетей принимают из соотношения: tчер=(958,0способ производства горячекатаной канатной катанки, патент № 2457911 957,93)-3,91способ производства горячекатаной канатной катанки, патент № 2457911 +0,06способ производства горячекатаной канатной катанки, патент № 2457911 в, температуру после участка водяного охлаждения toxл=(706,48способ производства горячекатаной канатной катанки, патент № 2457911 706,40)+96,9Cэ+2,57способ производства горячекатаной канатной катанки, патент № 2457911 , а температуру смотки - tсм=(236,16способ производства горячекатаной канатной катанки, патент № 2457911 236,15)+2,17способ производства горячекатаной канатной катанки, патент № 2457911 +46,09Сэ, Сэ=0,83[С]+0,36[Si]+0,18[Mn]+0,31[S]+0,32[P]+0,38[A1]+0,19[Cr]+0,17[Ni]+0,16[Сu], где [С], [Si], [Mn], [Cr], [Ni], [S], [P], [Al], [Сu] - содержание в стали соответственно: углерода, кремния, марганца, хрома, никеля, серы, фосфора, алюминия и меди, мас.%; способ производства горячекатаной канатной катанки, патент № 2457911 в - временное сопротивление деформации и способ производства горячекатаной канатной катанки, патент № 2457911 - относительное удлинение. 1 пр.

Формула изобретения

Способ производства горячекатаной канатной катанки из стали, содержащей 0,58способ производства горячекатаной канатной катанки, патент № 2457911 0,89 мас.% углерода, 0,45способ производства горячекатаной канатной катанки, патент № 2457911 0,66% марганца, 0,1способ производства горячекатаной канатной катанки, патент № 2457911 0,25% кремния, с углеродным эквивалентом Сэ=0,67способ производства горячекатаной канатной катанки, патент № 2457911 0,93, включающий горячую прокатку металла, водяное охлаждение и смотку в бунты с заданными температурами на отдельных операциях производства, причем при горячей прокатке температуру стали перед черновой группой клетей устанавливают из соотношения: tчep =(958,0способ производства горячекатаной канатной катанки, патент № 2457911 957,93)-3,91способ производства горячекатаной канатной катанки, патент № 2457911 +0,06способ производства горячекатаной канатной катанки, патент № 2457911 в, температуру после участка водяного охлаждения toxл=(706,48способ производства горячекатаной канатной катанки, патент № 2457911 706,40)+96,9Cэ+2,57способ производства горячекатаной канатной катанки, патент № 2457911 , а температуру смотки t=(236,16способ производства горячекатаной канатной катанки, патент № 2457911 236,15)+2,17способ производства горячекатаной канатной катанки, патент № 2457911 +46,09Cэ, при этом Cэ=0,83[C]+0,36[Si]+0,18[Mn]+0,31[S]+0,32[P]+0,38[Al]+0,19[Cr]+0,17[Ni]+0,16[Сu], где [С], [Si], [Mn], [Cr], [Ni], [S], [P], [Al], [Cu] - содержание элементов в стали, мас.%; способ производства горячекатаной канатной катанки, патент № 2457911 в - временное сопротивление деформации, н/мм 2; а способ производства горячекатаной канатной катанки, патент № 2457911 - относительное удлинение, %.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при изготовлении горячекатаного мелкосортного проката, преимущественно канатной катанки.

Технология производства мелкосортного проката, в частности канатной катанки (длинномерный прокат с круглой формой поперечного сечения, используемый в качестве исходного материала для производства канатной проволоки), достаточно подробно описана, например, в книге П.И.Полухин и др. «Прокатное производство», М.: Металлургия, 1982, с.316-328.

Известен способ производства высокопрочной стальной катанки, при котором она охлаждается до температуры окружающей среды, затем выдерживается в печи с жидким расплавом при температурах 300°способ производства горячекатаной канатной катанки, патент № 2457911 600°С и далее снова нагревается до 450°способ производства горячекатаной канатной катанки, патент № 2457911 600°С, что обеспечивает высокую прочность катанки при удовлетворительной ее пластичности (см. японская заявка № 6462424, кл. C27D 9/52, опубл. 08.03.89 г.). Однако этот способ малопригоден для производства канатной катанки.

Наиболее близким аналогом к заявляемому объекту является технология производства катанки на непрерывном стане «250» ЗСМК, описанная в справочнике под ред. В.И.Зюзина и А.В.Третьякова «Технология прокатного производства», кн.1, М.: Металлургия, 1991, с.388-395.

Эта технология включает горячую прокатку металла, его охлаждение и смотку в бунты и характеризуется нагревом металла перед прокаткой в двухзонных рекуперативных печах, имеющих испарительное и водяное охлаждение; прокатку ведут в 37 двухвалковых клетях с применением двухстадийного ускоренного и регулируемого охлаждения металла и последующей смоткой его в бунты. Недостатком известной технологии является неопределенность температур металла на определенных стадиях процесса (например, перед черновой группой клетей, после участка водяного охлаждения и при смотке), что затрудняет получение катанки с заданными механическими характеристиками, в частности, для производства канатов.

Технической задачей настоящего изобретения является получение горячекатаного мелкосортного проката, в частности канатной катанки, с заданными механическими свойствами, что повышает выход проката требуемых свойств и сокращает производственные затраты в последующем метизном переделе (дополнительная термообработка, травление и подготовка поверхности используемой заготовки).

Для решения этой задачи предлагаемый способ производства горячекатаной канатной катанки включает горячую прокатку металла, его охлаждение и смотку в бунты с заданными температурами на отдельных операциях производства при прокатке стали, содержащей 0,58способ производства горячекатаной канатной катанки, патент № 2457911 0,89 мас.% углерода, 0,45способ производства горячекатаной канатной катанки, патент № 2457911 0,66% марганца, 0,1способ производства горячекатаной канатной катанки, патент № 2457911 0,25% кремния и другие элементы, с углеродным эквивалентом Сэ=0,67способ производства горячекатаной канатной катанки, патент № 2457911 0,93, температуру перед черновой группой клетей принимают из соотношения: tчер=(958,0способ производства горячекатаной канатной катанки, патент № 2457911 957,93)-3,91способ производства горячекатаной канатной катанки, патент № 2457911 +0,06способ производства горячекатаной канатной катанки, патент № 2457911 в, температуру после участка водяного охлаждения tохл=(706,48способ производства горячекатаной канатной катанки, патент № 2457911 706,40)+96,9Сэ+2,57способ производства горячекатаной канатной катанки, патент № 2457911 , а температуру смотки - tсм=(236,16способ производства горячекатаной канатной катанки, патент № 2457911 236,15)+2,17способ производства горячекатаной канатной катанки, патент № 2457911 +46,09Сэ, где Сэ=0,83[С]+0,36[Si]+0,18[Mn]+0,31[S]+0,32[P]+0,38[Al]+0,19[Cr]+0,17[Ni]+0,16[Сu] и [С], [Si], [Mn], [Cr], [Ni], [S], [P], [Al], [Сu] - содержание в стали соответственно: углерода, кремния, марганца, хрома, никеля, серы, фосфора, алюминия и меди, мас.%; способ производства горячекатаной канатной катанки, патент № 2457911 в - временное сопротивление деформации и способ производства горячекатаной канатной катанки, патент № 2457911 - ее относительное удлинение.

Приведенные температурные параметры прокатки получены опытным путем и являются эмпирическими.

Сущность заявляемого технического решения заключается в оптимизации температур отдельных операций производства, что обеспечивает требуемые механические характеристики канатной катанки.

Опытную проверку предлагаемого способа производили на мелкосортно -проволочном стане «170» ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат». С этой целью при горячей прокатке стали, содержащей 0,58способ производства горячекатаной канатной катанки, патент № 2457911 0,89 мас.% углерода, 0,45способ производства горячекатаной канатной катанки, патент № 2457911 0,66% марганца, 0,1способ производства горячекатаной канатной катанки, патент № 2457911 0,25% кремния и другие элементы, с углеродным эквивалентом Сэ=0,67способ производства горячекатаной канатной катанки, патент № 2457911 0,93, на отдельных этапах производства варьировали температуры перед черновой группой клетей tчер, после участка водяного охлаждения tохл и смотки tсм, оценивая результаты по выходу проката по ТУ 14-1-5317-95.

Наилучшие результаты (максимальный выход проката требуемых свойств в пределах 97,9способ производства горячекатаной канатной катанки, патент № 2457911 99,2%) получен с применением используемой технологии. Отклонения от рекомендуемых величин tчep, tохл и t см ухудшали достигнутые показатели.

Так, например, при снижении значений tчер, tохл и tсм выход годного проката не превысил 96,0%, в основном - из-за несоответствия проката пластическим свойствам по ТУ 14-1-5317-95. Увеличение значений tчер, t охл и tсм более рекомендуемых величин не дало выхода требуемого качества проката более 97,1%, в основном - из-за несоответствия части продукции прочностным свойствам по ТУ 14-1-5317-95.

Горячая прокатка канатной катанки по технологии, выбранной в качестве ближайшего аналога (см. выше), дала выход требуемой продукции в пределах 84способ производства горячекатаной канатной катанки, патент № 2457911 88%. Таким образом, опытная проверка подтвердила приемлемость найденного технического решения для достижения поставленной цели и его преимущество перед известной технологией.

Технико-экономические исследования показали, что использование настоящего изобретения при производстве горячекатаной канатной катанки сократит потери производства (за счет увеличения выхода годного проката требуемого качества) не менее чем на 12% при сохранении общего объема готового проката.

Пример конкретного выполнения

Качественная конструкционная сталь, содержащая 0,71 вес.% углерода, 0,63% марганца, 0,21% кремния, 0,02% хрома, 0,03% никеля, 0,013% серы, 0,014% фосфора, 0,04% меди и 0,003% алюминия, предназначенная для производства канатной катанки, с углеродным эквивалентом Сэ=0,83[С]+0,36[Si]+0,18[Mn]+0,31[S]+0,32[P]+0,38[Al]+0,19[Cr]+0,17[Ni]+0,16[Сu]=0,83·0,71+0,36·0,21+0,18·0,63+0,31·0,013+0,32·0,014+0,38·0,003+0,19·0,02+0,17·0,03+0,16·0,04=0,80 и заданными: временным сопротивлением деформации способ производства горячекатаной канатной катанки, патент № 2457911 в=960 Н/мм2 и относительным удлинением способ производства горячекатаной канатной катанки, патент № 2457911 =12%.

Температурный режим прокатки:

tчер=(958,0способ производства горячекатаной канатной катанки, патент № 2457911 957,93)-3,91способ производства горячекатаной канатной катанки, патент № 2457911 +0,06способ производства горячекатаной канатной катанки, патент № 2457911 в=(958,0способ производства горячекатаной канатной катанки, патент № 2457911 957,93)-3,91·12+0,06·960=968,68способ производства горячекатаной канатной катанки, патент № 2457911 968,61°С.

tохл=(706,48способ производства горячекатаной канатной катанки, патент № 2457911 706,40)+96,9Сэ+2,57способ производства горячекатаной канатной катанки, патент № 2457911 =(706,48способ производства горячекатаной канатной катанки, патент № 2457911 706,40)+96,9·0,8+2,57·12=814,84способ производства горячекатаной канатной катанки, патент № 2457911 814,76°C.

tсм=(236,16способ производства горячекатаной канатной катанки, патент № 2457911 236,15)+2,17способ производства горячекатаной канатной катанки, патент № 2457911 +46,09Сэ=(236,16способ производства горячекатаной канатной катанки, патент № 2457911 236,15)+2,17·12+46,09·0,8=299,07способ производства горячекатаной канатной катанки, патент № 2457911 299,06°C.

Допускаемые отклонения фактических величин температур от расчетных ±5 град.

Выход годного проката - 98,9%.

Скачать патент РФ Официальная публикация
патента РФ № 2457911

patent-2457911.pdf

Класс B21B1/16 для прокатки проволоки и прочих изделий малого сечения 

способ производства металлических ромбических профилей -  патент 2515781 (20.05.2014)
высокопрочный, высоковязкий тонкий стальной пруток и способ его изготовления -  патент 2494165 (27.09.2013)
способ производства круглого сортового проката из автоматной стали -  патент 2493267 (20.09.2013)
способ производства катанки -  патент 2491358 (27.08.2013)
способ прокатки стальных сортовых профилей -  патент 2465079 (27.10.2012)
способ регламентирования упругих перемещений ручьев калибра валков сортопрокатной клети -  патент 2408444 (10.01.2011)
способ транспортировки проката для укладки на холодильник и устройство для его осуществления -  патент 2390394 (27.05.2010)
прокатный стан с несколькими выходными секциями -  патент 2380178 (27.01.2010)
способ производства круглого сортового проката в бунтах и устройство для его реализации -  патент 2368436 (27.09.2009)
способ производства проволоки -  патент 2350410 (27.03.2009)
Наверх