устройство для удержания матриц

Формула изобретения

1. Устройство с приспособлением для крепления инструмента, предназначенным для позиционирования матриц в зоне экструзионной головки, причем приспособление для крепления инструмента расположено с возможностью регулирования, отличающееся тем, что приспособление (6) для крепления инструмента содержит, по меньшей мере, одно гибкое уплотнительное ребро (9), выполненное с наклоном относительно продольной оси (11) устройства, причем уплотнительные ребра (9) ограничивают расположенные, по существу, параллельно друг другу шлицы (10), причем наклон ребер (9) относительно продольной оси (11) выбран таким, что уплотнительные ребра (9) под действием давления со стороны внутреннего пространства (12) корпуса прижимаются к прижимной поверхности (8) экструзионной головки.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что, по существу, параллельно друг другу выполнены, по меньшей мере, два уплотнительных ребра (9).

3. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что уплотнительное ребро (9) расположено, по существу, радиально к продольной оси (11) устройства.

4. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что уплотнительное ребро (9), выходя от основного тела (13) приспособления (6) для крепления инструмента, проходит одной составляющей своей протяженности навстречу направлению подачи материала.

5. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что уплотнительное ребро (9) имеет относительно продольной оси (11) устройства наклон в диапазоне углов 20-70°.

6. Устройство по п.5, отличающееся тем, что угол наклона составляет около 45°.

7. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что уплотнительное ребро (9) выполнено с наклоном таким образом, что при возникновении внутреннего давления во внутреннем пространстве (12) корпуса экструзионной головки (4) обеспечивается заданный прижим уплотнительного ребра (9) к прижимной поверхности (8) экструзионной головки (4).

8. Устройство по п.1, отличающееся тем, что приспособление (6) для крепления инструмента установлено, по меньшей мере, на одном диске скольжения.

9. Устройство по п.1 или 8, отличающееся тем, что приспособление (6) для крепления инструмента связано с устройством автоматического регулирования.

10. Устройство по п.1, отличающееся тем, что экструзионная головка (4) выполнена для экструзии изделий.

11. Устройство по п.1 или 10, отличающееся тем, что экструзионная головка (4) выполнена для изготовления шлангообразных изделий.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к устройству с формовочной плитой для позиционирования матриц в зоне экструзионной головки, у которого формовочная плита расположена с возможностью регулирования.

Такие устройства используются, например, для того, чтобы в экструзионных устройствах для изготовления шлангов или кабельных оболочек осуществлять осевую юстировку формы за счет регулирования формовочной плиты относительно экструзионной головки. Формовочная плита должна при этом регулироваться, во-первых, легко и с небольшой затратой усилия, однако, во-вторых, возникающий относительно экструзионной головки зазор должен быть герметизирован так, чтобы через него в направлении экструзионной головки не мог проходить материал.

Согласно уровню техники формовочная плита прижимается к экструзионной головке за счет соответствующего предварительного натяжения, за счет чего минимизируется ширина зазора. Благодаря предварительному натяжению формовочной плиты относительно экструзионной головки также компенсируется результирующее из господствующего давления процесса растяжение экструзионной головки.

Используемый согласно уровню техники прижим формовочной плиты к экструзионной головке требует вследствие вступающих в контакт между собой поверхностей больших прижимных усилий для создания требуемых поверхностных прижимов. С другой стороны, большие прижимные усилия должны преодолеваться при регулировании формы. Поэтому, как правило, требуются специальные регулировочные винты с соответствующими вспомогательными инструментами.

Задачей изобретения является создание устройства описанного выше рода таким образом, чтобы можно было достичь как высокого уплотняющего действия, так и легкой регулируемости.

Эта задача решается согласно изобретению за счет того, что формовочная плита имеет, по меньшей мере, одно гибкое уплотнительное ребро, расположенное с наклоном относительно продольной оси устройства.

За счет наклонного расположения гибкого уплотнительного ребра можно при воздействующем на него давлении материала повысить уплотняющее действие за счет того, что уплотнительное ребро за счет давления материала прижимается к соответствующей опорной поверхности. Без воздействующего давления материала уплотнительное ребро, напротив, ненагружено и может быть позиционировано относительно опорной поверхности.

Повышенное уплотняющее действие может быть достигнуто за счет того, что, по существу, параллельно друг другу расположены, по меньшей мере, два уплотнительных ребра.

Для осуществления процессов экструзии оказывается предпочтительным, что уплотнительное ребро расположено, по существу, радиально к продольной оси устройства.

Повышенное уплотняющее действие пластин при воздействующих внутренних давлениях достигается за счет того, что уплотнительное ребро проходит от основания формовочной плиты одной составляющей протяженности навстречу направлению подачи материала.

Типичный угол наклона определен за счет того, что уплотнительное ребро имеет относительно продольной оси устройства наклон в диапазоне углов 20-70°.

Хороший компромисс между достаточной механической стабильностью и упругой гибкостью достигается за счет того, что угол наклона составляет около 45°.

В частности, возрастающее при повышающихся давлениях продукта уплотняющее действие достигается за счет того, что уплотнительное ребро расположено с наклоном таким образом, что при возникновении внутреннего давления во внутреннем пространстве корпуса экструзионной головки обеспечивается заданный прижим уплотнительного ребра к прижимной поверхности экструзионной головки.

Изменению положения формовочной плиты способствует то, что она установлена, по меньшей мере, на одном диске скольжения.

Благодаря легкой регулируемости формовочной плиты при одновременно высоком уплотняющем действии возможна связь формовочной плиты с устройством автоматического регулирования.

Предпочтительное применение следует усматривать в том, что экструзионная головка выполнена для экструзии изделий.

В частности, экструзионная головка выполнена для изготовления шлангообразных изделий.

Примеры осуществления изобретения схематично изображены на чертежах, на которых представляют:

- фиг. 1: вид сбоку устройства с экструзионной головкой и формовочной плитой для позиционирования матриц;

- фиг. 2: продольный разрез по линии II-II на фиг. 1;

- фиг. 3: вид сбоку по стрелке III на фиг. 2;

- фиг. 4: в увеличенном виде фрагмент IV на фиг. 2;

- фиг. 5: в увеличенном виде продольный разрез формовочной плиты.

На фиг. 1 изображен вид сбоку устройства. Корпус 1 снабжен входом 2 и выходом 3 для материала. Корпус 1 выполнен как часть экструзионной головки 4.

Из продольного разреза на фиг. 2 видно, что экструзионная головка 4 снабжена формовочной плитой 6, предназначенной для удержания матрицы. Формовочная плита 6 расположена с возможностью регулирования относительно экструзионной головки 4 и фиксации в заданном положении посредством фиксатора 7. Фиксатор 7 может быть выполнен, например, в виде резьбового пальца.

В зоне своей протяженности, обращенной к прижимной поверхности 8 экструзионной головки 4, формовочная плита 6 имеет гибкие уплотнительные ребра 9.

На фиг. 3 экструзионная головка 4 изображена при виде спереди по стрелке III на фиг. 2. Видно, что используются несколько фиксаторов 7. В изображенном примере это четыре фиксатора 7, распределенных, по существу, равномерно по отношению друг к другу по периферии.

На фиг. 4 в увеличенном виде изображен фрагмент IV из фиг. 2. Хорошо видны, в частности, уплотнительные ребра 9 формовочной плиты 6. Уплотнительные ребра 9 ограничивают расположенные, по существу, параллельно друг другу шлицы 10. Уплотнительные ребра 9 расположены с наклоном к продольной оси 11 устройства. Наклон предусмотрен при этом таким образом, что уплотнительные ребра 9 при идущем от внутреннего пространства 12 корпуса нагружении давлением прижимаются к прижимной поверхности 8. Уплотнительные ребра 9 проходят поэтому от основания 13 формовочной плиты 6 с уменьшающимся расстоянием от продольной оси 11 устройства. В изображенном примере выполнения угол наклона уплотнительных ребер 9 составляет около 40°.

На фиг. 5 формовочная плита 6 изображена в снятом с экструзионной головки 4 положении. Также здесь еще раз хорошо видно наклонное расположение уплотнительных ребер 9.