способ растворения диоксид плутония содержащих материалов

Классы МПК:G21C3/00 Реакторные топливные элементы и их блоки; выбор вещества для использования в качестве реакторных топливных элементов
C01G56/00 Соединения трансурановых элементов
Автор(ы):, , , , , , , , , , ,
Патентообладатель(и):Открытое акционерное общество "Сибирский химический комбинат" (RU)
Приоритеты:
подача заявки:
2011-03-03
публикация патента:

Изобретение относится к способам растворения диоксид плутония содержащих материалов (собственно диоксида плутония или смеси диоксида плутония с продуктами коррозии нержавеющей стали) и может быть применено в технологиях, в которые входят операции растворения материалов, содержащих диоксид плутония, с последующей экстракционной очисткой растворов плутония от примесей. Способ включает сплавление со смесью нитрата калия и гидроксида калия соответственно диоксида плутония или смеси диоксида плутония с продуктами коррозии и растворение полученной сплавленной массы в растворе кислоты. Изобретение позволяет повысить степень растворения PuO2 с получением азотнокислых растворов. 4 з.п. ф-лы, 3 табл., 3 пр.

Формула изобретения

1. Способ растворения диоксид плутония содержащих материалов, таких как диоксид плутония или смесь диоксида плутония с продуктами коррозии нержавеющей стали, включающий сплавление с соединением калия соответственно диоксида плутония или смеси диоксида плутония с продуктами коррозии и растворение полученной сплавленной массы в растворе кислоты, отличающийся тем, что сплавление диоксида плутония или смеси диоксида плутония с продуктами коррозии осуществляют со смесью нитрата калия и гидроксида калия.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что при сплавлении диоксида плутония, нитрата калия и гидроксида калия указанные компоненты берут в массовом соотношении 1,0:(4,0-5,0):(6,0-7,0).

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что при сплавлении смеси, содержащей диоксид плутония и продукты коррозии нержавеющей стали, при этом в смеси диоксид плутония составляет (24,9-71,1) мас.%, с нитратом калия и гидроксидом калия, упомянутую смесь, нитрат калия и гидроксид калия берут в массовом соотношении 1,0:(2,0-4,0):(4,0-5,0).

4. Способ по п.2 или 3, отличающийся тем, что сплавление осуществляют при температуре (575-700)°С.

5. Способ по п.1, отличающийся тем, что растворение сплавленной массы осуществляют в азотной кислоте.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к способам растворения диоксид плутония содержащих материалов (собственно диоксида плутония или смеси диоксида плутония с продуктами коррозии нержавеющей стали) и может быть применено в технологиях, в которые входят операции растворения материалов, содержащих диоксид плутония, с последующей экстракционной очисткой растворов плутония от примесей, например в производстве МОКС-топлива.

Диоксид плутония PuO2 трудно растворяется в неорганических кислотах. Известны следующие растворители диоксида плутония, расположенные в порядке уменьшения эффективности: 85-100% H3PO 4 при 200°С, 10 М HNO3 - 0,05 М HF и 5 М HI. Часто указывается на способность смеси HNO3-HF растворять диоксид плутония, однако высокотемпературный окисел растворяется очень медленно в этой смеси кислот (Плутоний / Справочник под ред. О.Вика, том 1, М.: Атомиздат, 1971. - C.23).

Наиболее близким к заявляемому способу является способ растворения PuO2, состоящий из двух операций: сначала PuO 2 сплавляют с пиросульфатом калия, а затем плав растворяют в кислоте (Аналитическая химия плутония. М.: Наука, 1965, с.107). Способ выбран за прототип.

Недостатком способа является низкая степень растворения PuO2, применение пиросульфата калия, который в азотнокислые растворы плутония переходит в виде сульфатов, что приводит к снижению степени извлечения плутония в процессе его экстракционного аффинажа. Экстракционный аффинаж необходим для очистки плутония от продуктов коррозии оборудования и дочерних продуктов распада изотопов плутония.

Задачей изобретения является повышение степени растворения PuO2 с получением азотнокислых растворов.

Поставленную задачу решают тем, что в способе растворения диоксид плутония содержащих материалов (диоксида плутония или его смеси с продуктами коррозии нержавеющей стали), включающем сплавление с соединением калия соответственно диоксида плутония или смеси диоксида плутония с продуктами коррозии и растворение полученной сплавленной массы (плава) в растворе кислоты, сплавление осуществляют с нитратом калия и гидроксидом калия.

При сплавлении диоксида плутония с нитратом калия и гидроксидом калия указанные компоненты берут в массовом соотношении 1,0:(4,0-5,0):(6,0-7,0).

При сплавлении смеси, состоящей из диоксида плутония и продуктов коррозии нержавеющей стали, в которой диоксид плутония составляет (24,9-71,1) мас.%, с нитратом калия и гидроксидом калия, упомянутую смесь, нитрат калия и гидроксид калия берут в массовом соотношении 1,0:(2,0-4,0):(4,0-5,0).

Сплавление осуществляют при температуре (575-700)°С.

Растворение сплавленной массы осуществляют в азотной кислоте.

Пример 1

Растворение диоксида плутония. Диоксид плутония был получен прокаливанием оксалата плутония IV в инертной среде при температуре 1000°С (Плутоний / Справочник под ред. О.Вика, том 1, М.: Атомиздат, 1971. - C.19).

Навески диоксида плутония массой 1 г каждая смешали с нитратом калия и гидроксидом калия и сплавили. Полученный плав (сплавленную массу) поместили при комнатной температуре в 100 мл раствора, содержащего азотную кислоту в концентрации 2,0 моль/л.

Результаты экспериментов приведены в таблице 1.

Таблица 1
№ п/п Соотношение массовое Температура сплавления, °С [Pu] в растворе, г/л Растворение (вскрытие) PuO2, %
PuO2 KNO3 KOH
1 1,0 4,56,5 5006,5 73,5
2 1,0 4,56,5 5508,6 97,3
3 1,0 4,56,5 5758,8 100,0
4 1,0 4,56,5 6008,8 100,0
5 1,0 4,56,5 6508,8 100,0
6 1,0 4,56,5 7008,8 100,0
7 1,0 4,06,0 5758,8 100,0
8 1,0 4,07,0 5758,8 100,0
9 1,0 5,06,0 5758,8 100,0
10 1,0 5,07,0 5758,8 100,0
11 1,0 3,05,0 5757,7 87,1
12 1,0 3,06,0 5758,7 98,4
13 1.0 4,05,0 5758,6 97,3

Из данных таблицы 1 видно, что полное растворение диоксида плутония наблюдалось в опытах 3-10, где сплавление диоксида плутония со смесью нитрата калия и гидроксида калия, взятых в массовом соотношении PuO 2/KNO3/KOH=1,0:(4,0-5,0):(6,0-7,0), провели при температуре способ растворения диоксид плутония содержащих материалов, патент № 2456687 575°С. Снижение расхода нитрата калия и гидроксида калия в опытах 11-13 и снижение температуры сплавления <575°С в опытах 1, 2 привело к снижению полноты вскрытия диоксида плутония.

Пример 2

Смесь диоксида плутония с продуктами коррозии нержавеющей стали получена при зачистке стенок печного оборудования из стали 12Х18Н10Т (С 0,12%, Cr 18%, Ni 10%, Ti 1%). Содержание диоксида плутония в смеси (24,9-71,1) мас.%. Продукты коррозии содержали Feспособ растворения диоксид плутония содержащих материалов, патент № 2456687 60%, хром, никель, титан, кислород - остальное. Продукты коррозии появились в процессе термических операций в производстве диоксида плутония.

Навески смеси диоксида плутония с продуктами коррозии, с содержанием диоксида плутония в упомянутой смеси 71,1 мас.%, массой 1 г каждая (опыты 1-12), и навески смеси диоксида плутония с продуктами коррозии, с содержанием диоксида плутония в упомянутой смеси 24,9 мас.%, массой 1 г каждая (опыты 13-15), смешали с нитратом калия и гидроксидом калия и сплавили. Полученный плав поместили в 100 мл раствора, содержащего азотную кислоту в концентрации 2,0 моль/л.

Результаты экспериментов приведены в таблице 2.

Таблица 2
№ п/п Соотношение массовое Температура сплавления, °С [Pu] в растворе, г/л Растворение (вскрытие) PuO2, %
Смесь PuO2 с продуктами коррозии KNO3 KOH
1 1,0 3,04,5 5004,5 71,8
2 1,0 3,04,5 5506,0 95,7
3 1,0 3,04,5 5756,3 100,0
4 1,0 3,04,5 6006,3 100,0
5 1,0 3,04,5 6506,3 100,0
6 1,0 3,04,5 7006,3 100,0
7 1,0 2,04,0 5756,3 100,0
8 1,0 2,05,0 5756.3 100,0
9 1,0 4,04,0 5756,3 100,0
10 1,0 4,05,0 5756,3 100,0
11 1,0 1,04,0 5755,5 87,7
12 1,0 2,03,0 5754,9 78,1
13 1,0 2,04,0 5752,2 100,0
14 1,0 2,05,0 5752.2 100,0
15 1,0 4,04,0 5752,2 100,0

Из данных таблицы 2 видно, что при растворении плава, полученного при температуре сплавления <575°С в опытах 1, 2 и расходах при сплавлении нитрата калия и гидроксида калия ниже заявляемых в опытах 11, 12, полного вскрытия диоксида плутония не произошло. В остальных опытах диоксид плутония растворился полностью.

В опытах 13-15, в которых плав получен при заявленных температуре и массовом соотношении компонентов, вскрытие диоксида плутония прошло полностью.

Продукты коррозии во всех опытах растворились полностью. При экстракции железо и другие металлы из стали остаются в рафинате, а плутоний переходит в экстракт.

Пример 3

Растворяют диоксид плутония, предварительно сплавленный с пиросульфатом калия.

Расход пиросульфата калия был сравним с расходом нитрата калия и гидроксида калия в опыте 10 примера 1, в котором расход реагентов на 1 г диоксида плутония был максимальным. Массовое отношение калия к плутонию в опыте 10 примера 1 было равно 7,74. Это соответствует массовому соотношению K2S2O7 к PuO2 22,2:1.

Полученный плав растворили в 200 мл раствора, содержащего азотную кислоту в концентрации 2,0 моль/л (увеличение объема продиктовано меньшей растворимостью сульфата калия в сравнении с нитратом). Результаты экспериментов приведены в таблице 3.

Таблица 3
№ п/п Соотношение массовое Температура сплавления, °С [Pu] в растворе, г/л Растворение (вскрытие) PuO2, %
PuO2 K2S2O7
11,0 22,2600 1,431,7
2 1,022,2 7001,6 36,2

Из данных таблицы 3 видно, что сплавление диоксида плутония с пиросульфатом калия, взятого в том же количестве, что и смесь нитрата и гидроксида калия, не обеспечивает полного растворения диоксида плутония.

Применение нитрата и гидроксида калия вместо пиросульфата калия позволяет полностью растворить диоксид плутония, в том числе из смеси с продуктами коррозии, и получить растворы, не загрязненные посторонним анионом (сульфатом), пригодные для экстракционной очистки плутония, направляемого для производства МОКС-топлива.

Класс G21C3/00 Реакторные топливные элементы и их блоки; выбор вещества для использования в качестве реакторных топливных элементов

ядерный реактор на быстрых нейтронах с использованием двухфазной металлической системы -  патент 2529638 (27.09.2014)
твэл ядерного реактора -  патент 2527426 (27.08.2014)
способ получения таблеток ядерного керамического топлива с регулируемой микроструктурой -  патент 2525828 (20.08.2014)
устройство снаряжения фольгой оболочек твэлов -  патент 2525195 (10.08.2014)
твэл ядерного реактора -  патент 2524681 (10.08.2014)
способ изготовления дистанционирующей решетки -  патент 2524172 (27.07.2014)
тепловыделяющая сборка ядерного реактора -  патент 2523676 (20.07.2014)
композиционный топливный модельный материал с инертной пористой металлической матрицей и способ его изготовления -  патент 2522744 (20.07.2014)
дистанционирующая решетка тепловыделяющей сборки ядерного реактора (варианты) -  патент 2518058 (10.06.2014)
способ получения смешанного топлива, содержащего уран и по меньшей мере, один актинид и/или лантанид с использованием катионообменной смолы -  патент 2516282 (20.05.2014)

Класс C01G56/00 Соединения трансурановых элементов

способы приготовления оксалата актиноидов и приготовления соединений актиноидов -  патент 2505484 (27.01.2014)
способ растворения кремнийсодержащей пульпы -  патент 2472711 (20.01.2013)
способ переработки отработанных стекловолокнистых аэрозольных фильтров -  патент 2456244 (20.07.2012)
способ растворения мокс-топлива -  патент 2451639 (27.05.2012)
способ получения твердого раствора диоксида плутония в матрице диоксида урана -  патент 2446107 (27.03.2012)
сорбент на основе уранилфторида и способ его получения -  патент 2422199 (27.06.2011)
способ соосаждения актиноидов с разной степенью окисления и способ получения смешанных соединений актиноидов -  патент 2408537 (10.01.2011)
электролизер для растворения оксидов металлов -  патент 2404130 (20.11.2010)
способ получения гексафторидов актинидных элементов и устройство для его осуществления -  патент 2394770 (20.07.2010)
способ очистки плутония от урана -  патент 2307794 (10.10.2007)
Наверх