грохот тороидальный для разделения на фракции сыпучих материалов

Формула изобретения

Грохот тороидальный для разделения на фракции сыпучих материалов, содержащий просеивающую поверхность, привод, загрузочное и разгрузочное приспособления, отличающийся тем, что просеивающая поверхность упруго установлена на станине, снабжена вибратором и выполнена в виде тора с криволинейной винтовой перфорированной поверхностью по внутреннему периметру в виде карманов криволинейной формы, при этом просеивающая поверхность смонтирована из секций, каждая из которых выполнена в виде кругового сектора, изготовленного из перфорированной полосы с образованием разных по размерам четырехугольников с двумя параллельными сторонами в виде линий сгиба, расположенными на перфорированной полосе на равных расстояниях друг от друга и параллельно друг другу, при этом перфорированная полоса свернута в кольцо, по периметру которого размещены карманы криволинейной формы, а секции соединены друг с другом свободными сторонами упомянутых четырехугольников в виде пустотелой просеивающей поверхности с образованием по ее наружной и внутренней поверхности, направленных в одну сторону под острым углом к оси просеивающей поверхности винтовых линий и винтовых внутренних перфорированных поверхностей в виде карманов криволинейной формы, которые по периметру могут быть различными не только по форме, но и по размерам, при этом расстояния между линиями сгиба равны друг другу и равны сумме длин периметров геометрических фигур карманов внутренних перфорированных поверхностей.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к устройствам для грохочения пород, строительных материалов при подготовке к транспортировке, для выполнения дробильно-сортировочных операций, а также для классификации строительных материалов.

Известен барабанный грохот (патент США № 2804975, кл. 209-287, опубл. 1957 г.), включающий вращающийся цилиндрический барабан и механизм для сообщения колебательных движений барабану во время вращения.

Недостатком известного барабанного грохота являются низкие технологические возможности, самоочистка отверстий сит недостаточна эффективна и поэтому эту операцию производят струей воды.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению является барабанный грохот (а.с. СССР № 613830, кл. B07B 1/22, 1976 г.), содержащий просеивающую поверхность, привод, загрузочное и разгрузочное приспособления.

Недостатками известного грохота являются ограниченные технологические возможности из-за низкой производительности ввиду слабой интенсивности смешивания, так как при вращении барабана имеет место скольжение грохотимой массы по внутренней поверхности барабана, забивание отверстий сит и необходимость дополнительных работ по их очистке, а также большие габариты грохота по длине.

Техническим решением задачи является расширение технологических возможностей, уменьшение габаритов по длине.

Техническое решение достигается тем, что в грохоте тороидальном для разделения на фракции строительных материалов, содержащем просеивающую поверхность, привод, загрузочное и разгрузочное приспособления, просеивающая поверхность упруго установлена на станине, снабжена вибратором и выполнена в виде тора с криволинейной винтовой перфорированной поверхностью по внутреннему периметру в виде карманов криволинейной формы, при этом просеивающая поверхность смонтирована из секций, каждая из которых выполнена в виде кругового сектора, изготовленного из перфорированной полосы с образованием разных по размерам четырехугольников с двумя параллельными сторонами в виде линий сгиба, расположенными на перфорированной полосе на равных расстояниях друг от друга и параллельно друг другу, при этом перфорированная полоса свернута в кольцо, по периметру которого размещены карманы криволинейной формы, а секции соединены друг с другом свободными сторонами упомянутых четырехугольников в виде пустотелой просеивающей поверхности, с образованием по ее наружной и внутренней поверхности направленных в одну сторону под острым углом к оси просеивающей поверхности винтовых линий и винтовых внутренних перфорированных поверхностей в виде карманов криволинейной формы, которые по периметру могут быть различными не только по форме, но и по размерам, при этом расстояния между линиями сгиба равны друг другу и равны сумме длин периметров геометрических фигур карманов внутренних перфорированных поверхностей.

По данным патентно-технической литературы не обнаружено техническое решение, аналогичное заявляемому, что позволяет судить об изобретательском уровне предлагаемого грохота тороидального для разделения на фракции сыпучих материалов.

Новизна обусловлена тем, что просеивающая поверхность выполнена в виде тора с криволинейной винтовой перфорированной поверхностью по внутреннему периметру в виде карманов криволинейной формы, что обеспечивает не только интенсификацию взаимодействия грохотимых масс, но и уменьшение габаритов по длине грохота и расширение технологических возможностей.

Новизна предложения заключается в том, что по внутренней поверхности просеивающей поверхности образованы криволинейные перфорированные поверхности, которые по периметру могут быть различными не только по форме, но и по размерам, что обеспечивает изменение направления движения грохотимых масс, в результате повышается производительность и расширяются технологические возможности.

Новизна обусловлена тем, что секции, из которых собрана просеивающая перфорированная поверхность, по периметру смонтированы из перфорированных полос с размеченными на них четырехугольниками, разных по площади и размерам, поэтому интенсивность и эффективность грохочения возрастает, расширяются технологические возможности.

Новизна предложения заключается также в том, что по всему периметру перфорированной просеивающей поверхности проходное сечение изменяется не только по форме, но и по площади, что обеспечивает попеременное сжатие и расширение грохотимых масс в каждом сечении просеивающей поверхности, а значит, повышение производительности, эффективности, сокращение габаритов и расширение технологических возможностей.

Новизна предлагаемого изобретения заключается в том, что четырехугольники перфорированных полос, из которых смонтированы секции, разнонаклонены не только друг к другу, но и к оси симметрии просеивающей поверхности, поэтому степень сжатия грохотимых масс возрастает, и процесс грохочения интенсифицируется.

Новизна заключается также в том, что просеивающая поверхность изготовлена из секций, стенки которых разнонаклонны не только друг к другу, но и к направлению вращательного движения грохотимых масс, движущихся под воздействием вибрации в плоскостях, перпендикулярных проходному сечению просеивающей поверхности, что усложняет траектории их движения и увеличивает интенсивность грохочения и расширяет технологические возможности.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг.1 изображен грохот тороидальный для разделения на фракции сыпучих материалов, общий вид; на фиг.2 - просеивающая перфорированная поверхность, вид сверху; на фиг.3 - разрез А-А на фиг.2; на фиг.4 - ¹/₄ просеивающей поверхности грохота тороидального для разделения на фракции сыпучих материалов, вид сверху; на фиг.5 - разрез Б-Б на фиг.4; на фиг.6 - перфорированная полоса с размеченными прямыми линиями сгиба и линиями обрезки кромок четырехугольника; на фиг.7 - перфорированная полоса после обрезки кромок четырехугольников; на фиг.8 - перфорированная полоса после обрезки кромок четырехугольников, согнутая по прямым линиям сгиба; фиг.9 - аксонометрическая проекция перфорированной полосы, свернутой в кольцо (в виде кругового сектора - секцию).

Грохот тороидальный для разделения на фракции сыпучих материалов (фиг.1) состоит из станины 1, на которой с помощью упругих элементов, например пружин 2, упруго закреплена и снабжена вибратором 3 тороидальная просеивающая поверхность 4. Загрузочные и разгрузочные приспособления на чертежах не показаны.

Просеивающая поверхность 4 (фиг.2, фиг.3) выполнена в виде тора (кругового кольца) с криволинейной винтовой перфорированной поверхностью по его внутреннему и наружному периметру и может быть изготовлена из секций 5 (одна из секций на фиг.4 выделена сплошными утолщенными линиями), соединенными между собой известными методами, например сваркой, с образованием по наружному и внутреннему периметру просеивающей поверхности 4 винтовых линий и винтовых перфорированных поверхностей криволинейной формы в виде внутренних карманов полукруглой формы 6, 7, 8, 9, 10, 11 (фиг.5).

Каждая из секций 5 изготовлена в виде кругового сектора (фиг.4, фиг.5) и смонтирована из перфорированной полосы 12 (фиг.6), на которой размечены прямоугольники 13 и линии сгиба 14, размещенные на равных расстояниях L друг от друга, равных длине развертки периметра криволинейных карманов, например, для карманов 6, 7, 8, 9, 10, 11 на расстояниях L. Линии сгиба 14 размещены под углом к кромкам перфорированной полосы 12.

На перфорированной полосе 12 размечены также линии обрезки 15 кромок полосы 12, показанных на фиг.6 штрихпунктирной линией с двумя точками. После разметки по линии обрезки кромок 15 участки перфорированной полосы 12 (на фиг.6 эти участки полосы 12 заштрихованы) отрезаются и перфорированная полоса 12 приобретает вид, показанный на фиг.7, у которой линии сгиба 14 перфорированной полосы 12 разные по длине L₁, L₂, L₃, L₄ , L₅, L₆ с образованием при этом разных по размерам четырехугольников с двумя параллельными сторонами - линиями сгиба 14, параллельных друг другу. Перфорированная полоса 12 (фиг.7) после обрезки кромок прямоугольников 13 по линии обрезки 15 сгибается по прямым линиям сгиба 14, размещенным под углом к кромкам перфорированной полосы 12 с образованием криволинейных перфорированных поверхностей 16 (фиг.8) с поперечными кромками 17 и 18 и затем сворачивается в кольцо 19 (фиг.9) с криволинейной внутренней перфорированной поверхностью в виде карманов. Поперечные кромки 17 и 18 перфорированной полосы 12 после сворачивания в кольцо 19 соединяются известными методами, например сваркой, с образованием секции 4 в виде кругового сектора.

Таким образом, перфорированная поверхность 4 (фиг.1, фиг.2, фиг.3) изготовлена в форме тора в виде многозаходной винтовой перфорированной поверхности с винтовыми линиями с винтовыми канавками внутри просеивающей поверхности 4 в виде карманов криволинейной формы, расположенными под углом к продольной оси просеивающей поверхности 4.

Просеивающая поверхность 4 (фиг.2, фиг.3) в виде тора с криволинейной винтовой перфорированной поверхностью по его внутреннему и наружному периметру с образованием по его внутренней перфорированной поверхности карманов криволинейной формы и однонаправленных многозаходных винтовых линий может быть изготовлена и иным способом.

Грохот тороидальный для разделения на фракции сыпучих материалов работает следующим образом.

Возмущающая сила вибратора 3 через стенки просеивающей поверхности 4 передается массам грохотимого материала, находящимся внутри просеивающей поверхности 4. Частицы масс грохотимых материалов совершают сложное движение, при котором и происходит процесс грохочения. Частицы масс грохотимых материалов не только интенсивно взаимодействуют друг с другом, но и под воздействием вибрации совершают вращательное движение в плоскости, перпендикулярной проходному сечению просеивающей поверхности 4. Так как по длине просеивающей поверхности 4 размеры поперечного сечения, форма и расположение меняются, то усугубляется нарушаемость движения частиц грохотимого материала, т.е имеет место повышение интенсивности грохочения. Наличие винтовых поверхностей и винтовых линий по периметру просеивающей поверхности 4 способствует не только усложнению траекторий их движения, но и перемещению по проходному сечению просеивающей поверхности 4. При движении масс грохотимого материала по проходному сечению просеивающей поверхности 4 из-за изменения проходного сечения по форме и размерам образуются попеременно зоны сжатия и разрежения в каждом сечении просеивающей поверхности 4 по всему его объему, что тоже интенсифицирует процесс грохочения и расширяет технологические возможности.

Технико-экономические преимущества возникают за счет выполнения просеивающей поверхности виде тора (кругового кольца), перфорированная поверхность которого снабжена однонаправленными винтовыми линиями и винтовыми перфорированными поверхностями в виде каналов криволинейной формы, которые и обеспечивают увеличение частоты и энергоемкости взаимодействия частиц сыпучих материалов друг с другом и с перфорированными стенками карманов криволинейной формы, обеспечивают изменение направления движения масс грохотимого материала, а также за счет сокращения габаритов грохота по длине и расширение технологических возможностей.