установка ультразвуковой обработки дисперсного материала в жидкой среде

Классы МПК:B03B5/62 гидравлическими классификаторами, например в виде желоба, резервуара, спиральными или винтовыми
B08B3/12 с использованием звуковых или ультразвуковых колебаний
Автор(ы):, , , ,
Патентообладатель(и):Общество с ограниченной ответственностью "Александра-Плюс" (RU),
Открытое акционерное общество "Чепецкий механический завод" (RU)
Приоритеты:
подача заявки:
2010-07-20
публикация патента:

Изобретение относится к установкам для очистки дисперсных материалов от загрязнений в потоке жидкой среды. Установка ультразвуковой обработки дисперсного материала в жидкой среде содержит цилиндрический корпус с патрубками для подачи реагентов, расположенными на разной высоте, находящуюся под цилиндрическим корпусом коническую часть, сливной патрубок. Над цилиндрическим корпусом размещена цилиндрическая секция с входным патрубком подачи исходного материала и концентрично расположенными по ее высоте и сообщающимися с ней полостями для отвода шлама. Патрубки для ввода реагентов дополнительно установлены в конической части. Внутри цилиндрического корпуса по высоте размещены перфорированные насадки, а с его внешней стороны крепятся ультразвуковые излучатели. Коническая часть и цилиндрическая секция имеют акустическую развязку с цилиндрическим корпусом, являющимся резонатором ультразвуковых колебаний. Патрубки для подачи реагентов и перфорированные насадки размещены внутри цилиндрического корпуса таким образом, чтобы при заданном давлении подачи реагентов обеспечить их противоток очищаемому материалу. Технический результат - повышение эффективности процессов очистки дисперсного материала, а также снижение реагентов в процессе очистки. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

установка ультразвуковой обработки дисперсного материала в жидкой   среде, патент № 2448775

Формула изобретения

1. Установка ультразвуковой обработки дисперсного материала в жидкой среде, содержащая цилиндрический корпус с патрубками для подачи реагентов, расположенными на разной высоте, находящуюся под цилиндрическим корпусом коническую часть, сливной патрубок, отличающаяся тем, что над цилиндрическим корпусом размещена цилиндрическая секция с входным патрубком подачи исходного материала и концентрично расположенными по ее высоте и сообщающимися с ней полостями для отвода шлама, патрубки для ввода реагентов дополнительно установлены в конической части, внутри цилиндрического корпуса по высоте размещены перфорированные насадки, а с его внешней стороны крепятся ультразвуковые излучатели, при этом коническая часть и цилиндрическая секция имеют акустическую развязку с цилиндрическим корпусом, являющимся резонатором ультразвуковых колебаний.

2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что патрубки для подачи реагентов и перфорированные насадки размещены внутри цилиндрического корпуса таким образом, чтобы при заданном давлении подачи реагентов обеспечить их противоток очищаемому материалу.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к установкам для очистки дисперсных материалов от загрязнений в потоке жидкой среды.

Известно устройство для очистки минеральных зерен, находящихся в суспензии, от флотационных реагентов и шламовых покрытий при обогащении руды, содержащее цилиндрический корпус с двумя тангенциальными питающими патрубками, расположенными на разной высоте, коническую часть, находящуюся под цилиндрическим корпусом, а также сливной патрубок и насадку (RU № 2007108450, МПК B03B 7/00, опубл. 20.09.08).

Недостатками известного устройства для очистки минеральных зерен являются низкая эффективность процессов очистки в данной конструкции, высокие затраты энергоресурсов.

Задачи, на решения которых направлено предлагаемое решение, - повышение эффективности процессов очистки, снижение расхода реагентов в процессе очистки.

Технический результат достигается тем, что в установке ультразвуковой обработки дисперсного материала в жидкой среде, содержащей цилиндрический корпус с патрубками для подачи реагентов, находящуюся под корпусом коническую часть, сливной патрубок, над цилиндрическим корпусом размещена цилиндрическая секция с входным патрубком подачи исходного материала и концентрично расположенными по ее высоте и сообщающимися с ней полостями для отвода шлама, патрубки для ввода реагентов дополнительно установлены в конической части, внутри цилиндрического корпуса по высоте размещены перфорированные насадки, а с его внешней стороны крепятся ультразвуковые излучатели, при этом коническая часть и цилиндрическая секция имеют акустическую развязку с цилиндрическим корпусом, являющимся резонатором ультразвуковых колебаний.

Предпочтительно, чтобы патрубки для подачи реагентов и перфорированные насадки были размещены в цилиндрическом корпусе таким образом, чтобы при заданном давлении подачи реагентов обеспечить их противоток очищаемому материалу.

На фиг.1 показан общий вид установки.

Установка ультразвуковой обработки дисперсного материала в жидкой среде содержит цилиндрический корпус 1, на внешней стороне которого расположены ультразвуковые излучатели 2, а в полости цилиндрического корпуса 1 размещены перфорированные насадки 3. На различной высоте цилиндрического корпуса 1 также расположены патрубки 4 и 5 для ввода реагентов. Над корпусом 1 установлена цилиндрическая секция 6 с входным патрубком 7 для подачи обрабатываемого материала и выходными патрубками 8 и 9 для выхода шлама. Под корпусом 1 установлена коническая часть 10 со сливным патрубком 11. Цилиндрическая секция 6 и коническая часть 10 имеют акустическую развязку с цилиндрическим корпусом 1 в виде упругоэластичных прокладок 13 фланцевых соединений 14.

Установка работает следующим образом. Обрабатываемый материал через входной патрубок 7 поступает в полость цилиндрического корпуса 1, и, перемещаясь вдоль цилиндрического корпуса 1 через перфорированные насадки 3 в противотоке реагентов, очищается от поверхностных загрязнений. При этом через патрубки 4, 5, подаются различные реагенты, например, щелочной и кислотной сред, движущиеся навстречу, в противотоке обрабатываемому материалу, что обеспечивает химическое взаимодействие и растворение его различных загрязнений. Одновременно на обрабатываемый материал, перемещающийся в полости цилиндрического корпуса 1, воздействует акустическое поле ультразвуковой частоты излучателей 2, образуя кавитационные процессы в среде реагентов, тем самым способствуя эффективной очистке обрабатываемого материала от загрязнений, которые в виде шлама под действием потока среды подаются к выходным патрубкам 8 и 9 цилиндрической секции 6 и удаляются. Очищенный материал поступает к сливному патрубку 11. Поступающие через патрубки 4, 5 и реагенты в полость цилиндрического корпуса 1 строго дозированы, подаются под определенным давлением, обеспечивающим перемещение обрабатываемого материала вниз, а более легких шламов вверх, к выходным патрубкам 8 и 9. При этом в областях подачи реагентов образуются области концентраций с щелочной, кислотной или нейтральной средами, в результате повышается качество и степень очистки обрабатываемого материала. Как показывают экспериментальные работы, расход реагентов в процессе очистки материалов снижается в 8-10 раз в сравнении с аналогами.

Скачать патент РФ Официальная публикация
патента РФ № 2448775

patent-2448775.pdf

Класс B03B5/62 гидравлическими классификаторами, например в виде желоба, резервуара, спиральными или винтовыми

установка для очистки дисперсного материала в жидкой среде -  патент 2524350 (27.07.2014)
противоточный сепаратор для обогащения мелких классов угля (0-3 мм) -  патент 2483806 (10.06.2013)
классификатор гидроциклонический трехпродуктовый -  патент 2466796 (20.11.2012)
гидравлический сепаратор -  патент 2463112 (10.10.2012)
напорный фильтр с вибратором -  патент 2457887 (10.08.2012)
крутонаклонный концентратор для обогащения россыпей -  патент 2448776 (27.04.2012)
гидравлический классификатор колонного типа -  патент 2434681 (27.11.2011)
концентратор -  патент 2428257 (10.09.2011)
гидравлический сепаратор -  патент 2395345 (27.07.2010)
магнитный гидросепаратор -  патент 2392057 (20.06.2010)

Класс B08B3/12 с использованием звуковых или ультразвуковых колебаний

установка для очистки дисперсного материала в жидкой среде -  патент 2524350 (27.07.2014)
устройство ультразвуковой очистки рабочих кассет и тепловыделяющих сборок атомных реакторов -  патент 2487765 (20.07.2013)
способ изготовления ультразвуковых технологических установок -  патент 2486971 (10.07.2013)
устройство для устранения скоплений жидкости или газа из проблемных участков газонефтепроводов -  патент 2484358 (10.06.2013)
способ ультразвуковой кавитационной обработки жидких сред и расположенных в среде объектов -  патент 2455086 (10.07.2012)
ультразвуковая очистка деталей двигателя -  патент 2441716 (10.02.2012)
способ ультразвуковой очистки деталей -  патент 2429920 (27.09.2011)
способ очистки стального листа и система непрерывной очистки стального листа -  патент 2429313 (20.09.2011)
способ очистки проволоки и устройство для его осуществления -  патент 2429086 (20.09.2011)
способ ультразвуковой гидродинамической очистки поверхностей изделий -  патент 2427433 (27.08.2011)
Наверх