вяжущее

Формула изобретения

Вяжущее, включающее серные отходы нефтеперерабатывающих заводов, золошлаковые отходы тепловых электростанций и серосшивающую добавку, отличающееся тем, что в качестве серосшивающей добавки содержит хлорид алюминия при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Серные отходы	35-39
Золошлаковые отходы	59-60
Хлорид алюминия	1-5

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может найти применение при изготовлении полов, лотков, фундаментов, тротуарных и футеровочных плиток, дорожных ограждений, бортовых камней, других конструкций и сооружений, особенно подверженных кислотной и солевой агрессии.

Известен состав для серного бетона, содержащий в качестве вяжущего техническую серу или серосодержащие отходы, модифицированные добавками (Волгушев А.Н., Шестеркина Н.Ф. Производство и применение серных бетонов. Обзорная информация, серия 1. - М.: ЦНИИТЭМС, 1991, вып.3, стр.5).

Композиция имеет низкую удельную вязкость.

Известен состав вяжущего (авторское свидетельство СССР № 876596, М кл³ С04В 19/06, опубл. БИ № 40 от 30.01.81), включающего, мас.%:

Сера	49-79,5
Зола-унос	20-49
Фосфор	0,2-2

Фосфор, хотя и сшивает серные цепи, но, по ряду физико-механических свойств и водопоглощению данная композиция обладает низкими характеристиками. Кроме того, сера используется товарная, а фосфор - дорогостоящий, небезвредный химический реактив.

Наиболее близкой по составу по достигаемому эффекту является вяжущее (авторское свидетельство № 2248320, С1 С01В 17/00, С04В 28/36, БИ № 8 от 20.03.2005), включающее, мас.%:

Серные отходы	37-39,5
Золошлаковые отходы	60-57,5
Пирит	0,5-3

Недостатком данного вяжущего является низкая прочность при сжатии и при изгибе, низкая ударная вязкость, повышенное водопоглощение.

Изобретение направлено на повышение прочности при сжатии, изгибе, ударной вязкости, снижение водопоглощения.

Результат достигается тем, что в вяжущем, содержащем серные отходы нефтеперерабатывающих заводов, золошлаковые отходы тепловых электростанций и серосшивающую добавку, согласно изобретению содержит хлорид алюминия, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Серные отходы	35-39
Золошлаковые отходы	59-60
Хлорид алюминия	1-5

Для приготовления вяжущего использовали:

серные отходы Нижнекамского нефтеперерабатывающего завода РТ (ГОСТ 127-93) содержащие 99,98% серы;

в качестве золошлаковых отходов (ЗШО) - отходы ТЭЦ-2 г. Казани следующего состава, мас.%:

SiO2	47,7-52,2
Аl2 O3+ТiO2	21,24-25,28
Fe2O3	5,2-5,9
CaO+MgO	4,3
SO3 (общ)	0,2
K 2O+Na2O	1,84-19,03

Хлорид алюминия (АlСl₃) по ГОСТ 3759-75, представляющий собой кристаллы с моноклинной решеткой, бесцветные, дымящиеся на воздухе при гидролизе.

Вяжущее готовили следующим образом: измельченные серные отходы и серосшивающую добавку (АlСl ₃) перемешивали и нагревали до 170-180°С в течение 20 минут после расплавления серы. Затем приготовленные связующее и наполнитель (ЗШО) перемешивали в соотношении 40:60 до однородной массы и нагревали до температуры 170-180°С в течение 30-60 минут, при постоянном перемешивании. Подготовленную смесь выгружали в подогретые формы (Т=160°С) и прессовали при стандартном давлении 120 кг/см². Распалубку формы и контроль производили после остывания изделий до температуры 35-40°С.

Полученные образцы направляли на физико-технические испытания для бетонов согласно:

ГОСТ 10180-90 (СТСЭВ 3978-83). Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам.

ГОСТ 12730.3-78. Бетоны. Метод определения водопоглощения.

ГОСТ 12730.1-78. Бетоны. Метод определения плотности.

ГОСТ 10060.0-95 - ГОСТ 10060.4-95. Бетоны. Методы определения морозостойкости. Общие положения.

ГОСТ 25881-83. Бетоны химически стойкие. Методы испытания.

Предлагаемые и известный составы вяжущего и их свойства представлены в таблицах 1 и 2.

Таблица 1
№	Составы, масс.%
Серные отходы Нижнек. нефтепер. завода	Золошлаковые отходы	Хлорид алюминия	Пирит
1	39	60	1
2	38	60	2
3	38	59	3
4	36	60	4
5	35	60	5
прототип	37-39,5	60-57,5	-	0,5-3

Таблица 2
Состав №	Свойства
сж, МПа	изг, МПа	Удельная ударная вязкость	Плотность , г/см2	Водопоглощение W, %
1	49	6,2	54	2,9	0,22
2	58	7,4	57	3,3	0,2
3	65	7,9	61	3,5	0,15
4	59	7,5	58	3,4	0,19
5	55	6,9	55	2,8	0,21
прототип	34-40	5,4-5,8	42-50	2,0-2,5	0,24-0,3

Из таблиц видно, что предлагаемые составы 2, 3, 4, 5, по характеристикам (прочность при сжатии, прочности при изгибе, удельная ударная вязкость, водопоглощение) существенно лучше, чем вяжущее по авт. св. № 2248320.

Как показывает анализ табличных данных, образцы по предлагаемым составам имеют более высокие значения прочности при сжатии (на 38%) и при изгибе (на 26%), ударной вязкости (на 18%) и более низкое значение водопоглощения (на 44%). Более того, при получении разработанных вяжущих используются доступные материалы, например хлорид алюминия, являющийся электрофильным агентом, который позволяет активировать серу, способствует химическому взаимодействию компонентов и получению вяжущего с высокими физико-механическими свойствами.