Поиск патентов
ПАТЕНТНЫЙ ПОИСК В РФ

цеолитсодержащий катализатор, способ его получения и способ превращения прямогонной бензиновой фракции в высокооктановый компонент бензина с пониженным содержанием бензола

Классы МПК:B01J29/88 ферросиликаты; ферроалюмосиликаты
B01J23/72 медь
B01J23/06 цинка, кадмия или ртути
B01J23/755 никель
B01J23/28 молибден
B82B3/00 Изготовление или обработка наноструктур
B01J37/04 смешивание
C10G35/095 содержащими кристаллические алюмосиликаты, например молекулярные сита
Автор(ы):,
Патентообладатель(и):Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство образования и науки Российской Федерации (RU),
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский Томский политехнический университет" (RU)
Приоритеты:
подача заявки:
2010-10-21
публикация патента:

Изобретение относится к цеолитсодержащим катализаторам. Описан цеолитсодержащий катализатор для превращения прямогонной бензиновой фракции в высокооктановый компонент бензина с пониженным содержанием бензола, содержащий железоалюмосиликат со структурой высококремнеземного цеолита типа H-ZSM-5 с силикатным модулем SiO2/Al2O3=55, SiO2 /Fe2O3=540, в количестве 97,0÷99,0 мас.%, модифицирующий компонент, по крайней мере, один из группы: Сu, Zn, Ni, Mo, в количестве 1,0÷3,0 мас.%; введенный в железоалюмосиликат в виде наноразмерных порошков металлов; катализатор сформирован в процессе термообработки. Описан способ получения описанного выше катализатора, отличающийся тем, что железоалюмосиликат типа H-ZSM-5 с силикатным модулем SiO2/Al2 O3=55, SiO2/Fe2O3 =540 получают гидротермальной кристаллизацией реакционной смеси при 120-180°С в течение 1÷4 сут, содержащей источники окиси кремния, окиси алюминия, окиси железа, окиси щелочного металла, гексаметилендиамин и воду, с дальнейшим смешением железоалюмосиликата с наноразмерными порошками металлов из группы Сu, Zn, Ni, Mo, полученных методом электрического взрыва проволоки металла в среде инертного газа аргона, с последующей механохимической обработкой, формовкой катализаторной массы, сушкой и прокалкой. Описан способ превращения прямогонной, бензиновой фракции в высокооктановый компонент бензина с пониженным содержанием бензола в присутствии описанного выше катализатора при 350÷425°С, объемной скорости 1,0÷2,0 ч-1 и давлении 0,1÷1,0 МПа. Технический результат - увеличение активности и селективности катализатора. 3 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности, в частности к способам получения катализаторов для превращения алифатических углеводородов C2-C 12 в высокооктановый компонент бензина с пониженным содержанием бензола.

Основным промышленным процессом получения высокооктановых бензинов и ароматических углеводородов является каталитический риформинг прямогонных бензиновых фракций, который проводится при высоких температурах 450÷550°С, высоком давлении 0,1÷3,5 МПа и в среде водородсодержащего газа. Недостатками процесса каталитического риформинга прямогонных бензинов являются использование дорогостоящего Pt-содержащего катализатора, водородсодержащего газа и высокое содержание бензола и ароматических углеводородов в продуктах реакции.

Известен способ приготовления катализатора для олигомеризации и ароматизации низкомолекулярных углеводородов С2 12, содержащий цеолит семейства пентасил с силикатным модулем SiO2/Al2O3=20÷80, модифицированный оксидом цинка, платиной и оксидом бора, связующее вещество - оксид алюминия (патент RU № 2144845, B01J 29/44, C10G 35/095, 1998).

Недостатками данного катализатора являются использование дорогостоящего Pt-модификатора и невысокий выход (34,7 мас.%) жидких продуктов реакции превращения ШФЛУ при 600°С.

Известен способ получения катализатора для превращения низкомолекулярных углеводородов в высокооктановый бензин или ароматические углеводороды, содержащий цеолит семейства пентасил с силикатным модулем SiO 2/Al2O3=20÷80, модифицированный оксидом цинка, платиной и оксидом фосфора, связующее вещество - оксид алюминия (патент RU № 2144846, B01J 29/44, C10G 35/095, 1998).

Недостатками данного катализатора являются использование дорогостоящего Pt-модификатора и невысокий выход (54,2 мас.%) жидких продуктов реакции превращения ШФЛУ при 600°С.

Известен способ получения высокооктанового бензина с низким содержанием бензола из сырья, включающий каталитический риформинг бензинового сырья с получением катализата, выделение из катализата водородсодержащего газа и выделение из полученного нестабильного продукта риформинга высокооктанового бензина и газов стабилизации (патент RU № 2213124, C10G 35/095, 59/02, 2002).

Затем из высокооктанового катализата выделяют бензиновую фракцию, содержащую более 5,0 мас.% бензола и алифатические углеводороды, и осуществляют ее контакт с катализатором, включающим цеолит группы пентасилов, в условиях образования ароматических углеводородов из алифатических компонентов фракции и превращения хотя бы части бензола, и полученный продукт смешивают с нестабильным продуктом риформинга.

Недостатками данного способа являются многостадийность и сложность проведения процесса получения высокооктановых бензинов.

Известен цеолитный катализатор и способ превращения прямогонной бензиновой фракции нефти в высокооктановый компонент бензина (патент RU № 2323778, B01J 29/42, 2006). Катализатор содержит высококремнеземный цеолит с мольным отношением SiO2/Al2O 3=60 с остаточным содержанием Na2O не более 0,02 мас.%, модифицированный металлами Pt, Ni, Zn или Fe, которые входят в состав катализатора в виде наноразмерных порошков и их содержание составляет не более 1,5 мас.%.

Способ превращения бензиновой фракции нефти в высокооктановый компонент бензина осуществляется путем контакта их с катализатором при 300÷400°С, атмосферном давлении и нагрузке катализатора по сырью 2,0 ч-1.

Недостатком данного способа является достаточно высокое содержание ароматических углеводородов в катализате.

Наиболее близким по сущности техническим решением является катализатор для превращения алифатических углеводородов C2-C12, способ его получения и способ превращения алифатических углеводородов C2-C12 в высокооктановый бензин и/или ароматические углеводороды, принятый за прототип (патент RU № 2235590, 7 B01J 29/46, 2003). Катализатор содержит железоалюмосиликат со структурой цеолита типа ZSM-5 с силикатным модулем SiO 2/Al2O3=20÷160, SiO2 /Fe2O3=30÷5000, который получают гидротермальной кристаллизацией реакционной смеси при 120÷180°С в течение 1÷6 сут, содержащей источники окиси кремния, окиси алюминия, окиси щелочного металла, гексаметилендиамин и воду, с дальнейшим смешением железоалюмосиликата с соединениями модифицирующих металлов, упрочняющих добавок и связующим, с последующей механохимической обработкой, формовкой катализаторной массы, сушкой и прокалкой. В качестве модифицирующего компонента катализатор содержит по крайней мере один оксид элемента, выбранный из группы медь, цинк, галлий, лантан, молибден, рений, в количестве 0,1÷10,0 мас.%.

Способ превращения алифатических углеводородов C 2-C12 в высокооктановый бензин и/или ароматические углеводороды в присутствии катализатора проводят при 300÷550°С, объемной скорости 0,5÷5,0 ч-1 и давлении 0,1÷1,5 МПа.

Недостатком способа, принятого за прототип, является высокое содержание бензола и ароматических углеводородов в катализате.

Задача изобретения - получение активного и селективного катализатора для процесса превращения прямогонных бензиновых фракций в высокооктановый компонент бензина с пониженным содержанием бензола.

Технический результат достигается тем, что предлагаемый катализатор для превращения прямогонной бензиновой фракции в высокооктановый компонент бензина с пониженным содержанием бензола получают сухим смешением железоалюмосиликата (ЖАС) со структурой высококремнеземного цеолита типа H-ZSM-5 с силикатным модулем SiO2/Al2O3 =55, SiO2/Fe2O3=540 с наноразмерными порошками металлов, по крайней мере, с одним из группы: медь, цинк, никель, молибден, в количестве 1,0÷3 мас.%, в качестве модифицирующего металла, с последующей механохимической обработкой в вибромельнице в течение 0,1÷12 ч, формовкой в гранулы, сушкой, и катализатор сформирован в процессе термообработки при 550÷600°С в течение 0,1÷12 ч. Наноразмерные порошки металлов Cu, Zn, Ni и Mo получены способом электрического взрыва проволоки металла в среде инертного газа аргона.

Железоалюмосиликат (ЖАС) со структурой высококремнеземного цеолита типа H-ZSM-5 получают гидротермальной кристаллизацией при 120÷180°С в течение 0,5÷6 сут реакционной смеси, содержащей источник катионов щелочного металла, окись кремния, окись алюминия, окись железа, гексаметилендиамин (R) и воду в соотношении: SiO 2/Al2O3=20÷160, SiO2 /Fe2O3=30÷5000; H2O/SiO 2=20÷80; R/SiO2=0,03÷1,0; ОН- /SiO2=0,076÷0,6; Na+/SiO2 =0,2÷1,0 (патент RU № 2235590, 7 B01J 29/46, 2003) или другими известными методами.

Степень кристалличности получаемых ЖАС составляет 85÷100%, после кристаллизации цеолиты промывают дистиллированной водой, сушат при 100-110°С в течение 2÷12 ч и прокаливают при 550÷600°С в течение 4÷12 ч. В ИК-спектрах полученных ЖАС наблюдаются полосы поглощения при 445, 550, 810 см-1 и широкая полоса в области 1000-1300 см-1 , характерные для высококремнеземных цеолитов типа ZSM. По данным ИК-спектроскопии и рентгенофазового анализа получаемые ЖАС идентичны цеолиту ZSM-5.

Для перевода в Н-форму ЖАС декатионируют обработкой 25% раствором NH4Cl (10 мл раствора на 1 г цеолита) при 90°С в течение 2 ч, затем промывают водой, сушат при 110°С в течение 4÷12 ч и прокаливают при 550÷600°С в течение 4÷12 ч.

Под действием механохимической и высокотемпературной обработок смеси ЖАС с наноразмерными порошками металлов происходит модифицирование железоалюмосиликата активными компонентами, формирование и образование активного и селективного катализатора.

Предлагаемое изобретение иллюстрируется следующими примерами.

Пример 1 (по прототипу). К 200 г жидкого стекла (29% SiO 2, 9% Na2O, 62% Н2О) при перемешивании добавляют 11,8 г гексаметилендиамина (R) в 100 мл Н2 О, 13,027 г Al(NO3)3·9Н2 О и 1,447 г Fe(NO3)3·9Н2 О, 1 г "затравки" высококремнеземного цеолита и приливают 0,1 н. раствор HNO3. Полученную смесь загружают в автоклавы из нержавеющей стали, нагревают до 175÷180°С и выдерживают при перемешивании 2÷4 сут, а затем охлаждают. Синтезированный продукт промывают водой, сушат и прокаливают при 550÷600°С 12 ч.

Для перевода в Н-форму цеолит декатионируют обработкой 25% раствором NH4Cl (10 мл раствора на 1 г цеолита) при 90°С 2 ч, затем промывают водой, сушат при 110°С и прокаливают при 540°С 6 ч. Получают железоалюмосиликат типа H-ZSM-5 с силикатным модулем SiO2/Al2O3=55, SiO2 /Fe2O3=540.

Полученный катализатор имеет состав, мас.%:

SiO296,5
Al2 O32,9
Fe2 O30,5
Na2 O0,1

Затем 10 г железоалюмосиликата с силикатным модулем SiO2/Al2O3 =55, SiO2/Fe2O3=540 подвергают механохимической обработке в вибромельнице в течение 8 ч, после этого катализаторную массу формуют в гранулы, сушат их 2 ч при 20÷30°С, затем при 110°С в течение 3÷4 ч и прокаливают на воздухе 8 ч при 550÷600°С.

Пример 2. Железоалюмосиликат с силикатным модулем SiO2 /Al2O3=55, SiO2/Fe2 O3=540 получают так же, как в примере 1.

Затем 9,9 г железоалюмосиликата с силикатным модулем SiO 2/Al2O3=55, SiO2/Fe 2O3=540 смешивают с 0,1 г наноразмерным порошком (НРП) Cu и подвергают механохимической обработке в вибромельнице в течение 3 ч. Полученную катализаторную массу формуют в гранулы, сушат их 3 ч при 20÷30°С, затем при 110°С в течение 3÷4 ч и прокаливают на воздухе 12 ч при 550÷600°С.

Полученный цеолитсодержащий катализатор имеет состав, мас.%:

ЖАС (SiO2/Al2O3=55, SiO 2/Fe2O3=540) 99,0
Cu 1,0

Пример 3. Так же, как в примере 2, берут 9,7 г железоалюмосиликата с силикатным модулем SiO 2/Al2O3=55, SiO2/Fe 2O3=540 и смешивают с 0,3 г НРП Cu, затем подвергают механохимической обработке в вибромельнице в течение 4 ч. Полученную катализаторную массу формуют в гранулы, сушат их 2 ч при 20÷30°С, затем при 110°С в течение 3÷4 ч и прокаливают на воздухе 8 ч при 550÷600°С.

Полученный цеолитсодержащий катализатор имеет состав, мас.%:

ЖАС (SiO2/Al2O3=55, SiO 2/Fe2O3=540) 97,0
Cu 3,0

Пример 4. Так же, как в примере 2, но 9,9 г железоалюмосиликата с силикатным модулем SiO 2/Al2O3=55, SiO2/Fe 2O3=540 смешивают с 0,1 г НРП Zn и подвергают механохимической обработке в вибромельнице в течение 4 ч. Полученную катализаторную массу формуют в гранулы, сушат их 2 ч при 20÷30°С, затем при 110°С в течение 3÷4 ч и прокаливают на воздухе 8 ч при 550÷600°С.

Полученный цеолитсодержащий катализатор имеет состав, мас.%:

ЖАС (SiO2/Al2O3=55, SiO 2/Fe2O3=540) 99,0
Zn 1,0

Пример 5. Так же, как в примере 2, берут 9,7 г железоалюмосиликата с силикатным модулем SiO 2/Al2O3=55, SiO2/Fe 2O3=540 и смешивают с 0,3 г НРП Zn, затем подвергают механохимической обработке в вибромельнице в течение 4 ч. Полученную катализаторную массу формуют в гранулы, сушат их 2 ч при 20÷30°С, затем при 110°С в течение 3÷4 ч и прокаливают на воздухе 12 ч при 550÷600°С.

Полученный цеолитсодержащий катализатор имеет состав, мас.%:

ЖАС (SiO2/Al2O3=55, SiO 2/Fe2O3=540) 97,0
Zn 3,0

Пример 6. Так же, как в примере 2, 9,9 г железоалюмосиликата с силикатным модулем SiO2 /Al2O3=55, SiO2/Fe2O3 =540 смешивают с 0,1 г НРП Ni и подвергают механохимической обработке в вибромельнице в течение 4 ч. Полученную катализаторную массу формуют в гранулы, сушат их 2 ч при 20÷30°С, затем при 110°С в течение 3÷4 ч и прокаливают на воздухе 8 ч при 550÷600°C.

Полученный цеолитсодержащий катализатор имеет состав, мас.%:

ЖАС (SiO2/Al2O3=55, SiO 2/Fe2O3=540) 99,0
Ni 1,0

Пример 7. Так же, как в примере 2, 9,9 г железоалюмосиликата с силикатным модулем SiO2 /Al2O3=55, SiO2/Fe2 O3=540 смешивают с 0,1 г НРП Мо и подвергают механохимической обработке в вибромельнице в течение 4 ч. Полученную катализаторную массу формуют в гранулы, сушат их 2 ч при 20÷30°С, затем при 110°С в течение 3÷4 ч и прокаливают на воздухе 8 ч при 550÷600°C.

Полученный цеолитсодержащий катализатор имеет состав, мас.%:

ЖАС (SiO2/Al2O3=55, SiO 2/Fe2O3=540) 99,0
Mo 1,0

Полученные катализаторы испытывают в процессе превращения алифатических углеводородов (прямогонной бензиновой фракции 40÷185°С) в высокооктановый компонент бензина и ароматические углеводороды на установке проточного типа со стационарным слоем катализатора при температурах 350÷425°С, объемной скорости подачи сырья 1,0÷2,0 ч-1 и давлении 0,1÷1,0 МПа.

В процессе превращения смеси алифатических углеводородов (прямогонной бензиновой фракции 40÷185°С) с повышением температуры реакции от 350 до 425°С на железоалюмосиликате, модифицированном наноразмерными порошками металлов: Cu, Zn, Ni, Mo, протекают реакции крекинга, дегидрирования, изомеризации, дегидроциклизации и ароматизации парафиновых углеводородов с образованием преимущественно на первых стадиях процесса олефиновых углеводородов, которые в дальнейшем превращаются в изопарафиновые и алкилароматические углеводороды. Введение в железоалюмосиликат модифицирующих добавок в виде наноразмерных порошков металлов из группы: медь, молибден, цинк, никель, в количестве 1,0÷3,0 мас.% позволяет значительно повысить выход высокооктанового компонента бензина, селективность образования алкилароматических углеводородов и понизить выход бензола до 1,0÷2,0 мас.% из прямогонных бензиновых фракций, по сравнению с немодифицированным железоалюмосиликатом.

Приведенные в таблице примеры уточняют изобретение, не ограничивая его.

Как видно из примеров катализаторов 1÷7 таблицы катализаторы 2÷7 имеют более высокий выход (59÷78%) жидких продуктов реакции - высокооктанового бензина из прямогонных бензиновых фракций, чем катализатор по прототипу (пример 1).

Таким образом, предлагаемые катализаторы для превращения алифатических углеводородов прямогонной бензиновой фракции в высокооктановый компонент бензина бензин и ароматические углеводороды на основе железоалюмосиликата типа H-ZSM-5 с силикатным модулем SiO2/Al2O3=55, SiO2 /Fe2O3=540 и модифицированные наноразмерными порошками металлов, по крайней мере, одним металлом из группы: медь, цинк, никель, молибден, в количестве 1,0÷3,0 мас.% позволяют увеличить выход высокооктанового бензина до 60÷80% и селективность образования алкилароматических углеводородов из алифатических углеводородов прямогонной бензиновой фракции 40÷185°С и понизить содержание бензола в катализате до 1,0÷2,0 мас.%.

Предварительная механохимическая активация смеси исходных компонентов позволяет значительно снизить температуру формирования активных компонентов и получить высокодисперсный, активный и селективный катализатор. Введение в железоалюмосиликат наноразмерных порошков металлов-модификаторов в количестве 1,0÷3,0 мас.%, полученных способом электрического взрыва проволоки металла, позволяет увеличить выход высокооктанового бензина до 60÷80% и селективность образования алкилароматических углеводородов из алифатических углеводородов прямогонной бензиновой фракции.

Способ получения высокооктанового компонента бензина с пониженным содержанием бензола из прямогонной бензиновой фракции в присутствии катализаторов на основе железоалюмосиликата с силикатным модулем SiO2/Al2O3=55, SiO 2/Fe2O3=540 и модифицированным, по крайней мере, одним наноразмерным порошком металла из группы: медь, цинк, никель, молибден, в количестве 1,0÷3,0 мас.% позволяют значительно увеличить выход высокооктанового бензина и селективность образования алкилароматических углеводородов из алифатических углеводородов прямогонной бензиновой фракции 40-485°С, чем в присутствии катализатора по прототипу (пример 1).

Превращение прямогонной бензиновой фракции 40-85°С на цеолитсодержащих катализаторах
Пример катализатора, № Тр, °С Vоб, ч-1 Выход продуктов, мас.% Расчетное октановое число, ИМ
газовая фазажидкая фазабензол арены
1 (по прототипу пат. RU № 2235590)350 2 30,369,7 1,019,0 93,3
375 2 39,061,0 1,725,3 96,6
400 2 44,855,2 2,429,1 97,8
425 2 47,852,2 2,931,2 98,8
2350 220,0 80,00,6 14,589,6
350 131,5 68,51,1 21,593,5
375 230,2 69,81,2 21,393,6
400 238,9 61,11,8 26,394,0
425 242,4 57,62,0 29,195,6
3 350 213,2 86,80,4 10,986,6
375 223,4 76,60,7 17,991,3
400 235,6 64,41,4 23,595,0
425 243,2 56,81,8 28,697,8
4 350 224,3 75,70,8 16,889,8
375 232,2 67,81,2 21,192,9
375 139,1 60,91,7 26,694,1
400 238,4 61,61,8 26,594,0
425 242,0 58,02,0 28,894,9
5 350 221,6 78,40,7 16,190,4
375 227,9 72,11,1 20,192,9
400 237,0 63,01,9 28,594,8
425 241,5 58,52,0 34,298,1
6 350 232,8 67,21,0 20,394,3
375 241,3 58,71,7 26,194,9
400 246,9 53,11,8 30,996,8
425 250,4 49,62,0 35,198,6
7 350 220,8 79,20,6 14,089,7
375 229,9 70,11,0 18,392,7
400 234,1 65,91,4 21,394,1
425 236,9 63,11,6 21,494,0

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. Цеолитсодержащий катализатор для превращения прямогонной бензиновой фракции в высокооктановый компонент бензина с пониженным содержанием бензола, содержащий железоалюмосиликат со структурой высококремнеземного цеолита типа H-ZSM-5 и модифицирующий компонент, отличающийся тем, что он содержит железоалюмосиликат со структурой высококремнеземного цеолита типа Н- ZSM-5 с силикатным модулем SiO2/Al2O3=55, SiO2 /Fe2O3=540, в качестве модифицирующего компонента содержит металл, по крайней мере, один из группы: медь, цинк, никель, молибден в количестве 1,0÷3,0 мас.%; введенный в железоалюмосиликат в виде наноразмерных порошков металлов; катализатор сформирован в процессе термообработки и имеет следующий состав, мас.%:

Железоалюмосиликат типа H-ZSM-5 с силикатным модулем цеолитсодержащий катализатор, способ его получения и способ превращения   прямогонной бензиновой фракции в высокооктановый компонент бензина   с пониженным содержанием бензола, патент № 2446883
(SiO 2/Al2O3=55, SiO2/Fe 2O3=540) 97,0÷99,0
Наноразмерные порошки металлов из группы: цеолитсодержащий катализатор, способ его получения и способ превращения   прямогонной бензиновой фракции в высокооктановый компонент бензина   с пониженным содержанием бензола, патент № 2446883
Cu, Zn, Ni, Mo1,0÷3,0

2. Способ получения цеолитсодержащего катализатора по п.1, отличающийся тем, что железоалюмосиликат типа H-ZSM-5 с силикатным модулем SiO2/Al2 O3=55, SiO2/Fe2O3 =540 получают гидротермальной кристаллизацией реакционной смеси при 120-180°С в течение 1÷4 сут, содержащей источники окиси кремния, окиси алюминия, окиси железа, окиси щелочного металла, гексаметилендиамин и воду; с дальнейшим смешением железоалюмосиликата с наноразмерными порошками металлов из группы Cu, Zn, Ni, Mo, полученных методом электрического взрыва проволоки металла в среде инертного газа аргона, с последующей механохимической обработкой, формовкой катализаторной массы, сушкой и прокалкой.

3. Способ получения цеолитсодержащего катализатора по п.2, отличающийся тем, что катализатор получают сухим смешением железоалюмосиликата типа H-ZSM-5, модифицирующих наноразмерных порошков металлов с последующей механохимической обработкой в вибромельнице в течение 0,1-12 ч, формовкой катализаторной массы, сушкой при 100÷110°С в течение 2-4 ч и прокалкой при 550÷600°С 8-12 ч.

4. Способ превращения прямогонной бензиновой фракции в высокооктановый компонент бензина с пониженным содержанием бензола в присутствии катализатора, отличающийся тем, что используют цеолитсодержащий катализатор по п.1 и процесс превращения прямогонной бензиновой фракции в высокооктановый компонент бензина с пониженным содержанием бензола проводят при 350÷425°С, объемной скорости 1,0-2,0 ч-1 и давлении 0,1÷1,0 МПа.


Скачать патент РФ Официальная публикация
патента РФ № 2446883

patent-2446883.pdf
Патентный поиск по классам МПК-8:

Класс B01J29/88 ферросиликаты; ферроалюмосиликаты

Класс B01J23/72 медь

Патенты РФ в классе B01J23/72:
катализатор для окисления сернистых соединений -  патент 2529500 (27.09.2014)
способ получения фенилэтинил производных ароматических соединений -  патент 2524961 (10.08.2014)
способ применения слоистых сферических катализаторов с высоким коэффициентом доступности -  патент 2517187 (27.05.2014)
фотокатализатор на основе оксида титана и способ его получения -  патент 2508938 (10.03.2014)
способ селективного гидрирования фенилацетилена в присутствии стирола с использованием композитного слоя -  патент 2492160 (10.09.2013)
катализатор конверсии водяного газа низкой температуры -  патент 2491119 (27.08.2013)
системы и способы удаления примесей из сырьевой текучей среды -  патент 2490310 (20.08.2013)
катализатор и способ получения алифатических углеводородов из оксида углерода и водорода в его присутствии -  патент 2489207 (10.08.2013)
способ повышения времени стабильной работы катализатора в реакции гидроалкилирования бензола ацетоном с получением кумола и способ получения кумола гидроалкилированием бензола ацетоном -  патент 2484898 (20.06.2013)
способы удаления примесей из потоков сырья для полимеризации -  патент 2480442 (27.04.2013)

Класс B01J23/06 цинка, кадмия или ртути

Патенты РФ в классе B01J23/06:
способ дегидрирования циклогексанола в циклогексанон -  патент 2525551 (20.08.2014)
фотокатализатор, способ его приготовления и способ получения водорода -  патент 2522605 (20.07.2014)
цеолитсодержащий катализатор депарафинизации масляных фракций -  патент 2518468 (10.06.2014)
способ эксплуатации реактора для высокотемпературной конверсии -  патент 2516546 (20.05.2014)
способ получения олефиновых углеводородов c3-c5 и катализатор для его осуществления -  патент 2514426 (27.04.2014)
катализатор для получения бутадиена превращением этанола -  патент 2514425 (27.04.2014)
способ одновременного получения ароматических углеводородов и дивинила в присутствии инициатора пероксида водорода -  патент 2509759 (20.03.2014)
катализатор для применения в высокотемпературной реакции сдвига и способ обогащения смеси синтез-газа водородом или монооксидом углерода -  патент 2498851 (20.11.2013)
катализатор гидроочистки масляных фракций и рафинатов селективной очистки и способ его приготовления -  патент 2497585 (10.11.2013)
способ одновременного получения ароматических углеводородов и дивинила -  патент 2495017 (10.10.2013)

Класс B01J23/755 никель

Патенты РФ в классе B01J23/755:
катализатор для окисления сернистых соединений -  патент 2529500 (27.09.2014)
способ получения катализатора для процесса метанирования -  патент 2528988 (20.09.2014)
способ получения ультранизкосернистых дизельных фракций -  патент 2528986 (20.09.2014)
катализатор для переработки тяжелого нефтяного сырья и способ его приготовления -  патент 2527573 (10.09.2014)
способы гидрокрекинга с получением гидроизомеризованного продукта для базовых смазочных масел -  патент 2519547 (10.06.2014)
катализаторы -  патент 2517700 (27.05.2014)
лакунарный гетерополианион структуры кеггина на основе вольфрама для гидрокрекинга -  патент 2509729 (20.03.2014)
пористый керамический каталитический модуль и способ переработки отходящих продуктов процесса фишера-тропша с его использованием -  патент 2506119 (10.02.2014)
катализатор гидроочистки масляных фракций и рафинатов селективной очистки и способ его приготовления -  патент 2497585 (10.11.2013)
состав и способ синтеза катализатора гидродеоксигенации кислородсодержащего углеводородного сырья -  патент 2492922 (20.09.2013)

Класс B01J23/28 молибден

Патенты РФ в классе B01J23/28:
катализатор для переработки тяжелого нефтяного сырья и способ его приготовления -  патент 2527573 (10.09.2014)
каталитическая система и способ гидропереработки тяжелых масел -  патент 2525470 (20.08.2014)
способ активации молибден-цеолитного катализатора ароматизации метана -  патент 2525117 (10.08.2014)
цеолитсодержащий катализатор депарафинизации масляных фракций -  патент 2518468 (10.06.2014)
способ приготовления катализатора для получения ароматических углеводородов, катализатор, приготовленный по этому способу, и способ получения ароматических углеводородов с использованием полученного катализатора -  патент 2515511 (10.05.2014)
получение ароматических соединений из метана -  патент 2514915 (10.05.2014)
способ синтеза биоресурсных сложных эфиров акриловой кислоты -  патент 2514422 (27.04.2014)
катализатор гидроочистки масляных фракций и рафинатов селективной очистки и способ его приготовления -  патент 2497585 (10.11.2013)
способ изготовления каталитически активных геометрических формованных изделий -  патент 2495719 (20.10.2013)
способ изготовления каталитически активных геометрических формованных изделий -  патент 2495718 (20.10.2013)

Класс B82B3/00 Изготовление или обработка наноструктур

Патенты РФ в классе B82B3/00:
способ комбинированной интенсивной пластической деформации заготовок -  патент 2529604 (27.09.2014)
многослойный композиционный материал для защиты от электромагнитного излучения -  патент 2529494 (27.09.2014)
способ функционализации углеродных наноматериалов -  патент 2529217 (27.09.2014)
нанокомпонентная энергетическая добавка и жидкое углеводородное топливо -  патент 2529035 (27.09.2014)
способ получения насыщенных карбоновых кислот -  патент 2529026 (27.09.2014)
способ получения катализатора для процесса метанирования -  патент 2528988 (20.09.2014)
способ модифицирования углеродных нанотрубок -  патент 2528985 (20.09.2014)
полимерный медьсодержащий композит и способ его получения -  патент 2528981 (20.09.2014)
композиции матриксных носителей, способы и применения -  патент 2528895 (20.09.2014)
полимерное электрохромное устройство -  патент 2528841 (20.09.2014)

Класс B01J37/04 смешивание

Патенты РФ в классе B01J37/04:
способ получения сольвата хлорида неодима с изопропиловым спиртом для неодимового катализатора полимеризации изопрена -  патент 2526981 (27.08.2014)
способ карбонилирования с использованием связанных содержащих серебро и/или медь морденитных катализаторов -  патент 2525916 (20.08.2014)
микросферический катализатор крекинга "октифайн" и способ его приготовления -  патент 2522438 (10.07.2014)
способ получения наноструктурного фталоцианинового катализатора демеркаптанизации нефти и газоконденсата -  патент 2517188 (27.05.2014)
катализатор на основе меди, нанесенный на мезопористый уголь, способ его получения и применения -  патент 2517108 (27.05.2014)
каталитическая добавка для повышения октанового числа бензина каталитического крекинга и способ ее приготовления -  патент 2516847 (20.05.2014)
способ приготовления катализатора для получения ароматических углеводородов, катализатор, приготовленный по этому способу, и способ получения ароматических углеводородов с использованием полученного катализатора -  патент 2515511 (10.05.2014)
способ приготовления катализатора для окислительной конденсации метана, катализатор, приготовленный по этому способу, и способ окислительной конденсации метана с использованием полученного катализатора -  патент 2515497 (10.05.2014)
способ переработки биомассы в целлюлозу и раствор низкомолекулярных продуктов окисления (варианты) -  патент 2515319 (10.05.2014)
каталитическая добавка для окисления оксида углерода в процессе регенерации катализаторов крекинга и способ ее приготовления -  патент 2513106 (20.04.2014)

Класс C10G35/095 содержащими кристаллические алюмосиликаты, например молекулярные сита

Патенты РФ в классе C10G35/095:
катализатор циклизации нормальных углеводородов и способ его получения (варианты) -  патент 2529680 (27.09.2014)
способ получения высокооктанового базового бензина -  патент 2518481 (10.06.2014)
цеолитсодержащий катализатор, способ его получения и способ переработки прямогонного бензина в высокооктановый компонент бензина с пониженным содержанием бензола -  патент 2498853 (20.11.2013)
цеолитсодержащий катализатор, способ его получения и способ превращения прямогонной бензиновой фракции в высокооктановый компонент бензина с низким содержанием бензола -  патент 2493910 (27.09.2013)
цеолитсодержащий катализатор, способ его получения и способ превращения низкооктановых бензиновых фракций в высокооктановый бензин без и в присутствии водорода -  патент 2480282 (27.04.2013)
цеолитсодержащий катализатор, способ его получения и способ превращения алифатических углеводородов c2-c12 и метанола в высокооктановый бензин и ароматические углеводороды -  патент 2478007 (27.03.2013)
гетерогенные катализаторы для получения ароматических углеводородов ряда бензола из метанола и способ переработки метанола -  патент 2477656 (20.03.2013)
способ улучшения катализатора ароматизации -  патент 2476412 (27.02.2013)
способ каталитического риформинга бензиновых фракций -  патент 2471855 (10.01.2013)
катализатор для риформинга бензиновых фракций и способ его приготовления -  патент 2471854 (10.01.2013)


Наверх