способ изготовления пропиточных олигомеров

Формула изобретения

Способ изготовления пропиточных олигомеров, включающий смешивание формалина, доведенного до рабочего значения концентрации ионов водорода, меламина и воды, нагревание смеси, контроль смешиваемости получаемого олигомера с водой, охлаждение, введение карбамида при достижении оптимального значения смешиваемости олигомера с водой с последующим контролем за смешиваемостью олигомера с водой, после чего при достижении смешиваемости олигомера с водой до рабочего значения смесь охлаждают, отличающийся тем, что доведение формалина до рабочего значения концентрации ионов водорода осуществляют катализатором-модификатором на основе соли полифункциональной кислоты, получаемой путем смешивания едкого натра, лимонной кислоты и воды при соотношении компонентов, мас.ч.:

Едкий натр	9-15
Лимонная кислота	16-21
Вода	69-70

а после охлаждения смеси доводят концентрацию ионов водорода смеси до 9,5-10,0.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано при изготовлении меламинокарбамидоформальдегидных олигомеров, используемых для пропитки декоративной бумаги при отделке древесных плит.

Известен способ изготовления пропиточных олигомеров, при котором процесс получения меламиноформальдегидных олигомеров протекает в несколько стадий, каждая из которых характеризуется своими особенностями. Первую стадию реакции проводят при pH 8,1-8,6 и температуре 70-80°C. После достижения водного числа (водное число характеризуется количеством миллилитров воды, которое необходимо добавить к 1 мл реакционного раствора, чтобы произошло его помутнение) 5-10 реакционный раствор охлаждают до 60°C. Снижают pH до 7,5 и охлаждают раствор до 30-35°C (См. Азаров В.И., Цветков В.Е. Технология связующих и полимерных материалов: учебное пособие для вузов. - М.: Лесн. пром-сть, 1985. - 216 с.; стр.85).

Наиболее близким технологическим решением является способ изготовления пропиточного олигомера СПМФ-4, включающий в себя следующие этапы: в трехгорловую колбу емкостью 500 мл, снабженную механической мешалкой, обратным холодильником и термометром, загружают необходимое количество предварительно нейтрализованного раствором едкого натра до pH=9,3-9,4 формалина и включают мешалку и обогрев. По достижении температуры 35-40°C последовательно загружают меламин, капролактам и дистиллированную воду и проводят поликонденсацию при температуре 92-93°C. Через 30-40 минут после растворения меламина проверяют смешиваемость олигомера с водой и продолжают процесс до достижения смешиваемости 1:1000. Пробы отбирают каждые 5 минут. Затем реакционную смесь охлаждают до 88-90°C, загружают необходимое количество карбамида и конденсируют при этой температуре 20 минут до достижении смешиваемости с водой от 1:2 до 1:2,2. Затем олигомер охлаждают (См. В.Е.Цветков, Ю.В.Пасько, К.В. Кремнев, О.П. Мачнева. Полимеры в производстве древесных метериалов: практикум. - М.: ГОУ ВПО МГУЛ, 2007, стр.25).

Недостатками известных решений является значительный расход меламина.

Задача, решаемая заявленным изобретением, заключается в снижении расхода меламина и уменьшении содержания свободного формальдегида при сохранении технологических показателей пропиточных олигомеров.

Решение поставленной задачи обеспечивается тем, что в способе изготовления пропиточных олигомеров, включающем смешивание формалина, доведенного до рабочего значения концентрации ионов водорода, меламина и воды, нагревание смеси, контроль смешиваемости получаемого олигомера с водой, охлаждение, введение карбамида при достижении оптимального значения смешиваемости олигомера с водой, с последующим контролем за смешиваемостью олигомера с водой, после чего при достижении смешиваемости олигомера с водой до рабочего значения смесь охлаждают, доведение формалина до рабочего значения концентрации ионов водорода осуществляют катализатором-модификатором на основе соли полифункциональной кислоты, получаемый путем смешивания едкого натра, лимонной кислоты и воды при соотношении компонентов, мас.ч.

Едкий натр	9-15
Лимонная кислота	16-21
Вода	69-70,

а после охлаждения смеси доводят 33%-ным раствором едкого натра концентрацию ионов водорода смеси до 9,5-10.

Техническая сущность заявленного изобретения заключается в том, что при синтезе меламинокарбамидоформальдегидных олигомеров для нейтрализации формалина используют щелочь, в частности NaOH. Известно, что при этом протекает реакция Каницаро, заключающаяся в восстановлении одной молекулы формальдегида с одновременным окислением другой:

Эта реакция приводит к изменению начального мольного соотношения формальдегида к меламину и карбамиду, повышению содержания метанола и снижению pH реакционной среды в процессе синтеза. Все это в конечном счете приводит к снижению качества облицованных плит.

Предварительная обработка формалина катализатором-модификатором на основе соли полифункциональной кислоты, получаемым путем смешивания едкого натра, лимонной кислоты и воды в оптимальных соотношениях, позволит предотвратить реакцию Каницаро.

Изобретение поясняется следующими примерами.

Пример № 1.

Путем смешивания 9 массовых частей едкого натра, 21 массовой части лимонной кислоты и 69 массовой части воды получаем катализатор-модификатор на основе соли полифункциональной кислоты.

Затем в реактор загружают 260 г формалина, 35 г катализатора-модификатора на основе соли полифункциональной кислоты, включают мешалку, затем в реактор загружают 100 г меламина и 5 г этиленгликоля. Включают обогрев и нагревают реактор до 90-95°C. Через каждые 5 минут контролируют смешиваемость с водой, при достижении смешиваемости 1:1000 включают охлаждение. При температуре 70-75°C загружают 60 г карбамида. Затем при достижении смешиваемости олигомера с водой 1:3-1:3,5 смесь охлаждают до температуры 20-30°C, доводят 33%-ным раствором едкого натра pH до 9,5-10,0.

Сравнительные свойства пропиточных олигомеров приведены в таблице 1.

Пример № 2.

Путем смешивания 15 массовых частей едкого натра, 16 массовых частей лимонной кислоты и 70 массовых частей воды получаем катализатор-модификатор на основе соли полифункциональной кислоты.

Затем в реактор загружают 260 г формалина, 35 г катализатора-модификатора на основе соли полифункциональной кислоты, включают мешалку, затем в реактор загружают 125 г меламина и 5 г этиленгликоля. Включают обогрев и нагревают реактор до 90-95°C. Через каждые 5 минут контролируют смешиваемость с водой, при достижении смешиваемости 1:1000 включают охлаждение. При температуре 70-75°C загружают 48 г карбамида. Затем при достижении смешиваемости олигомера с водой 1:3-1:3,5 смесь охлаждают до температуры 20-30°C, доводят 33%-ным раствором едкого натра pH до 9,5-10,0.

Сравнительные свойства пропиточных олигомеров приведены в таблице 1.

Пример № 3.

Путем смешивания 13 массовых частей едкого натра, 19 массовых частей лимонной кислоты и 69,5 массовых частей воды получаем катализатор-модификатор на основе соли полифункциональной кислоты.

Затем в реактор загружают 260 г формалина 50 г катализатора-модификатора на основе соли полифункциональной кислоты, включают мешалку, затем в реактор загружают 150 г меламина и 5 г этиленгликоля. Включают обогрев и нагревают реактор до 90-95°C. Через каждые 5 минут контролируют смешиваемость с водой, при достижении смешиваемости 1:1000 включают охлаждение. При температуре 70-75°C загружают 37,5 г карбамида. Затем при достижении смешиваемости олигомера с водой 1:3-1:3,5 смесь охлаждают до температуры 20-30°C, доводят 33%-ным раствором едкого натра pH до 9,5-10,0.

Сравнительные свойства пропиточных олигомеров приведены в таблице 1.

Пример № 4.

Путем смешивания 10 массовых частей едкого натра, 16 массовых частей лимонной кислоты и 69 массовых частей воды получаем катализатор-модификатор на основе соли полифункциональной кислоты.

Затем в реактор загружают 260 г формалина, 35 г катализатора-модификатора на основе соли полифункциональной кислоты, включают мешалку, затем в реактор загружают 125 г меламина. Включают обогрев и нагревают реактор до 90-95°C. Через каждые 5 минут контролируют смешиваемость с водой, при достижении смешиваемости 1:1000 включают охлаждение. При температуре 70-75°C загружают 48 г карбамида. Затем при достижении смешиваемости олигомера с водой 1:3-1:3,5 смесь охлаждают до температуры 20-30°C, доводят 33%-ным раствором едкого натра pH до 9,5-10,0.

Сравнительные свойства пропиточных олигомеров приведены в таблице 1.

Пример № 5.

Путем смешивания 13 массовых частей едкого натра, 19 массовых частей лимонной кислоты и 69,5 массовых частей воды получаем катализатор-модификатор на основе соли полифункциональной кислоты.

Затем в реактор загружают 260 г формалина, 50 г катализатора-модификатора на основе соли полифункциональной кислоты, включают мешалку, затем в реактор загружают 150 г меламина. Включают обогрев и нагревают реактор до 90-95°C. Через каждые 5 минут контролируют смешиваемость с водой, при достижении смешиваемости 1:1000 включают охлаждение. При температуре 70-75°C загружают 37,5 г карбамида. Затем при достижении смешиваемости олигомера с водой 1:3-1:3,5 смесь охлаждают до температуры 20-30°C, доводят 33%-ным раствором едкого натра pH до 9,5-10,0.

Сравнительные свойства пропиточных олигомеров приведены в таблице 1.

Таким образом, изобретение позволяет уменьшить расход дорогостоящего меламина, уменьшить содержание свободного формальдегида при сохранении технологических свойств пропиточного олигомера.

Таблица 1
Сравнительные свойства пропиточных олигомеров
Свойства олигомеров	Пример 1	Пример 2	Пример 3	Пример 4	Пример 5	Ближайший аналог
Содержание сухого остатка при 105°C, %	59	58	58	58	59	58±1
Водородный показатель, ед. pH	9,9	9,8	9,9	9,9	9,8	9,0
Вязкость условная по ВЗ-4 при 20°C	13,8	13,5	14,0	13,5	14,0	16,5
Смешиваемость смолы с водой, мл/мл	1:2,5	1:2,5	1:2,5	1:2,5	1:2,5	1:2
Содержание свободного формальдегида, %	0,25	0,3	0,21	0,3	0,21	0,5
Время пенетрации, сек	1,5	1,8	1,6	1,4	1,7	5
Жизнеспособность смолы при 5-23°C, сутки	24	26	30	27	30	6-8
Расход меламина кг/тонну	200	250	300	250	300	400