приспособление для сборки форсунок автотракторных дизелей

Формула изобретения

Приспособление для сборки форсунок автотракторных дизелей, содержащее корпус, размещенную в нем рабочую головку, присоединенную к корпусу перпендикулярно оси рабочей головки рукоятку с элементом питания, регулируемый контакт, механизм предельного крутящего момента, размещенный в рукоятке с возможностью касания регулируемого контакта при достижении заданного крутящего момента, и электрически соединенный с элементом питания через регулируемый контакт элемент индикации для сигнализации о достижении предельного крутящего момента, отличающееся тем, что приспособление снабжено фиксатором с неподвижной стрелкой, шкалой и электромагнитом, выполненным с обеспечением прижатия шкалы к корпусу рабочей головки для их совместного поворота, при котором неподвижная стрелка показывает угол поворота гайки резьбового соединения после достижения заданного предельного крутящего момента.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к машиностроению, а именно к ручному инструменту для завинчивания резьбовых элементов с заданным крутящим моментом и последующей затяжкой на заданный угол, в частности, для завинчивания и затяжки стяжных гаек форсунок автотракторных дизелей в соответствии с требованиями заводов-изготовителей форсунок.

Известен прототип (Динамометрический ключ, авт. св. SU 1698047 A1, В25В 23/14, 15.12.1991, 3 стр.), включающий корпус, размещенную в нем рабочую головку, присоединенную к корпусу перпендикулярно оси рабочей головки рукоятку с элементом питания, электрически соединенные с ним через регулируемый контакт элемент индикации, размещенный в рукоятке механизм предельного крутящего момента.

Недостатком данного устройства является ограниченность использования при сборке форсунок согласно современных технологий, а именно отсутствие возможности измерения угла поворота стяжной гайки форсунки после достижения заданного момента затяжки.

Изобретение позволяет получить новый технический результат - расширение технологических возможностей и повышение удобства эксплуатации при выполнении требования заводов-изготовителей форсунок к завинчиванию стяжной гайки форсунки с ее последующей затяжкой на заданный угол после достижения определенного значения предельного крутящего момента.

Этот технический результат достигается тем, что приспособление снабжено фиксатором с неподвижной стрелкой, шкалой и электромагнитом, выполненным с обеспечением прижатия шкалы к корпусу рабочей головки для их совместного поворота, при котором неподвижная стрелка показывает угол поворота гайки резьбового соединения после достижения заданного предельного крутящего момента.

На фиг.1 изображено приспособление для сборки форсунок автотракторных дизелей, общий вид.

Приспособление содержит корпус 1, рабочую головку 2, рукоятку с элементом питания 3, механизм предельного момента 4, шкалу 5, неподвижную стрелку 6 на фиксаторе 7, элемент индикации 8, регулируемый контакт 9, упор 10, электромагнит 11 и кнопку обнуления шкалы 12.

Приспособление работает следующим образом.

Кратковременным нажатием на кнопку обнуления шкалы 12 и поворотом фиксатора 7 приводят стрелку 6 к нулевому значению на шкале 5, после чего на наконечник устанавливают гаечную головку (не показана), которую надевают на стяжную гайку форсунки (не показано). Затем закрепляют фиксатор 7 относительно корпуса форсунки, являющегося базовой деталью резьбового соединения, и начинают вращать рукоятку 3 ключа. При этом шкала 5 остается неподвижной вместе со стрелкой 6, соединенной с фиксатором. При передаче крутящего момента от рукоятки 3 на рабочую головку 2 через упругий элемент 4 последний изгибается и, при достижении заданной величины крутящего момента, упругий элемент касается регулируемого контакта 9, при этом элемент индикации 8 сигнализирует о достижении требуемого значения крутящего момента, срабатывает электромагнит 11 и прижимает шкалу 5 к корпусу рабочей головки 2. Для окончательной затяжки стяжной гайки рукоятку 3 доворачивают на заданный угол, считывая показания по двигающейся вместе с корпусом рабочей головки шкале 5. Упругий элемент 3 при этом упирается на упор 10 для увеличения предельного момента. Затяжку заканчивают и резьбозавертывающий инструмент переставляют на другую стяжную гайку.

Настройку механизма предельного момента на заданное значение момента срабатывания производят путем изменения зазора h с помощью регулируемого контакта 9.