электроочиститель диэлектрических жидкостей и газов с виброизоляцией

Формула изобретения

Электроочиститель диэлектрических жидкостей и газов с виброизоляцией, включающий корпус и осадительные электроды, выполненные в виде металлических пластин с отверстиями, образующими каналы для прохода очищаемой среды, и снабженные перегородками и двумя пластинами с отверстиями из диэлектрического материала соответственно между электродами и с обеих торцов пакета электродов, причем электроды подключены к источнику высокого напряжения с чередованием знака потенциала, отличающийся тем, что между внутренней боковой поверхностью корпуса и блоком электродов с диэлектрическими перегородками установлена втулка по всей длине блока электродов из поглощающего вибрации и любые другие колебания и инерционные нагрузки материала, например резины, а между каждой крышкой и пластиной по торцам блока электродов внутри корпуса расположено кольцо из такого же, что и втулка материала.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к устройствам очистки диэлектрических сред.

Известен электрический очиститель диэлектрических жидкостей и газов с водопоглотителем [1], включающий в себя корпус с двумя крышками по торцам и штуцерами входа и выхода в них, осадительные электроды, выполненные в виде металлических пластин по форме корпуса в плане, между которыми располагаются столбики из диэлектрического материала, а между осадительными электродами располагается слой твердого адсорбента воды из очищаемой жидкости или газа, например цеолит или силикагель, причем осадительные электроды подключены к источнику высокого напряжения с чередованием знака потенциала.

Недостатком данного очистителя является отсутствие в нем виброзащиты.

Известен также электрический очиститель диэлектрических жидкостей (и газов) с односторонним расположением отверстий в электродах [2], включающий корпус и осадительные электроды с отверстиями, подключенные к источнику высокого напряжения с чередованием знака потенциала, между которыми размещены перегородки из диэлектрического материала, причем электроды имеют одно отверстие близко от края, и при сборке отверстия в соседних электродах располагаются диаметрально противоположно.

Недостатком этого очистителя является также отсутствие в нем защиты от вибраций.

Известен электроочиститель диэлектрических жидкостей (и газов) с закругленными отверстиями в электродах [3], включающий корпус и осадительные электроды, выполненные в виде металлических пластин с отверстиями, образующими каналы для прохода жидкости или газа, и снабженные перегородками из диэлектрического материала, причем электроды подключены к источнику высокого напряжения с чередованием знака потенциала, а отверстия выполняются с закругленными кромками.

Недостатком данного электроочистителя, принятого за прототип, является отсутствие в нем виброзащиты.

Целью изобретения является устранение недостатка прототипа, основанное на размещении в электроочистителе виброзащиты электродов, что обеспечивает более длительную работу электроочистителя между чистками электродов от накопившейся на них грязи и предотвращает отрыв загрязнений с электродов, под действием вибраций, и попадания их в чистый поток.

Технический результат изобретения достигается тем, что блок электродов с диэлектрическими перегородками имеет виброизоляцию от корпуса с крышками, выполненную в виде слоя материала - поглотителя энергии колебаний, например резины, деформирующегося при воздействии колебаний и гасящего эти колебания, не передавая их на блок электродов от корпуса с крышками электроочистителя.

При установке электроочистителей на механические устройства, например на автомобиль, с последнего на них будут передаваться вибрационные (да и другие) колебания. В первую очередь, эти колебания будут восприниматься корпусом электроочистителя с крышками. А уже с корпуса или от крышек эти колебания поступят на электроды, на которых осуществляется осаждение загрязнений. Эти загрязнения накапливаются, толщина их слоя на электродах увеличивается. Так как электрическое поле распределено не равномерно в пространстве между электродами, то и толщина слоя осевших загрязнений будет неравномерной: появятся выступы и впадины. При значительной толщине осажденного слоя загрязнений под действием вибрационных (и иных) колебаний с выступов начнут отрываться куски загрязнений и уноситься потоком очищаемой жидкости. Так как масса этих оторвавшихся кусков загрязнений будет достаточно большой, то они не осядут на поверхности последующих, по течению потока очищаемой жидкости (или газа), электродов, а останутся в очищаемой жидкости (газе), т.е. жидкость (газ) будет загрязнена не мелкими механическими частицами, как перед входом в электроочиститель, а крупными комочками соединенных друг с другом этих частиц, что явится не лучшим, а худшим вариантом. Толщина слоя загрязнений, осевших на поверхности электродов, при котором начнется отрыв комочков осевших механических частиц под действием вибрационных, да и любых, колебаний, зависит от силы этих колебаний: чем сильнее колебания, тем тоньше толщина слоя и наоборот. Поэтому необходимо защитить электроды электроочистителя от воздействия этих колебаний.

Сущность изобретения заключается в том, что между внутренней боковой поверхностью корпуса электроочистителя и блоком электродов с диэлектрическими перегородками установлена цилиндрическая втулка, по всей длине блока электродов, из поглощающего вибрации (и любые другие колебания и инерционные нагрузки) материала, например резины, а между каждой крышкой и пластиной по торцам блока электродов, внутри корпуса, расположено кольцо из такого же, что и втулка, материала.

Сопоставительный анализ позволяет сделать вывод о том, что предлагаемое устройство отличается от прототипа наличием в нем виброгасящих втулки и двух колец, а это делает его соответствующим критерию « новизна».

Анализ известных технических решений (аналогов) в исследуемой области позволяет сделать вывод об отсутствии в них признаков, сходных с существенными отличительными признаками в заявляемом устройстве, и признать его соответствующим критерию « существенные отличия».

Применение всех новых признаков позволяет значительно увеличить продолжительность работы электроочистителя между чистками электродов от осевших на них загрязнений, а это уменьшает время простоя оборудования по очистке диэлектрических жидкостей и газов.

На фиг.1 представлен продольный разрез электроочистителя диэлектрических жидкостей и газов с виброизоляцией. Он состоит из корпуса 1 с крышками 12 по торцам, в которые ввернуты входной 5 и выходной 6 штуцеры. В крышке, со стороны выхода, располагается стравливающий клапан 8. Внутри корпуса располагаются электроды 2 и 3, подсоединенные к разным полюсам источника постоянного тока высокого напряжения. Между соседними электродами устанавливаются перегородки 4 из диэлектрического материала с отверстиями. По торцам блока электродов размещены пластины 10 с отверстиями из диэлектрического материала. Между каждой из этих пластин и крышками 12 располагаются два вибростойких кольца 9, а между корпусом 1 и блоком электродов установлена втулка 7 также из вибростойкого материала. При сборке электроочистителя втулка 7, внутрь которой плотно установлен блок электродов, также плотно вставлена внутрь корпуса 1. Пластины 10 расположены в канавках колец 9, которые помещены внутрь корпуса 1 до соприкосновения пластин 10 с блоком электродов. Кольца выполнены такого размера, что они выступают за торцы корпуса 1. Когда крышки 12 соединяются с корпусом 1, то кольца 9 сжимаются и сжимают весь блок электродов. Таким образом, между блоком электродов, на которых осаждаются загрязнения из очищаемой среды, и корпусом электроочистителя, в поперечном его направлении, располагается слой вибропоглощающего материала втулки 7, а в продольном направлении блок электродов отделен от крышек электроочистителя, жестко связанных с корпусом, слоем вибропоглощающего материала колец 9.

Предлагаемый электроочиститель диэлектрических жидкостей и газов с виброизоляцией работает следующим образом. Корпус электроочистителя 1 жестко связан с конструкцией технического средства, например автомобиля, на котором он осуществляет очистку диэлектрической среды от механических загрязнений: жидкости в виде топлива или воздуха в салоне (кабине). Все колебания от технического средства передаются на корпус 1 электроочистителя.

Однако на блок электродов эти колебания непосредственно не передаются, а поступают на втулку 7 и кольцо 9. Так как последние выполнены из вибропоглощающего материала, например резины, то эти колебания будут ими гаситься и не передаваться на блок электродов. Колебания в поперечном направлении электроочистителя будут поглощаться, в основном, втулкой 7 и, частично, кольцами 9, в продольном же направлении - кольцами 9. Очищаемая среда поступает, через штуцер 5 крышки 12, внутрь корпуса электроочистителя, протекает через отверстия входной пластины 10, блок электродов, выходной пластины 10, выходной штуцер 6. Так как на электроды 2 и 3 подано высокое напряжение с чередованием знака, то на них буде происходить осаждение механических примесей.

Предлагаемый электроочиститель диэлектрических жидкостей и газов с виброизоляцией позволяет блоку электродов, внутри его, не воспринимать колебания с его корпуса, что обеспечивает более продолжительную работу электроочистителя до его регенерации (восстановления работоспособности).

Источники информации

1. Патент на изобретение № 2379115. «Электрический очиститель диэлектрических жидкостей и газов с водопоглотителем», РФ, приоритет от 22 сентября 2008 года.

2. Патент на изобретение № 2385176. «Электрический очиститель диэлектрических жидкостей (и газов) с односторонним расположением отверстий в электродах», РФ, приоритет от 11 августа 2008 года.

3. Патент на изобретение № 2377072. «Электрический очиститель диэлектрических жидкостей (и газов) с закругленными отверстиями в электродах», РФ, приоритет от 18 августа 2008 года.