масса для получения эмалевого покрытия

Формула изобретения

Масса для получения эмалевого покрытия, содержащая фритту, глину, керамический пигмент, KNO₃, Na₂MoO ₄, отличающаяся тем, что дополнительно включает NaCl и SnO₂, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

глина	3,0-4,0
керамический пигмент	0,1-10,0
KNO3	0,1-0,3
Na2MoO 4	0,03-0,07
NaCl	0,1-0,3
SnO 2	1,0-11,0
фритта	остальное

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к составам масс для получения эмалевого покрытия на изделиях из грубой керамики.

Известна масса для получения эмалевого покрытия, содержащая фритту 88,7-90,2; глину 4,5-5,5; керамический пигмент 4,0-6,0; KNO ₃ 0,1-0,3; Na₂MoO₄ 0,1-0,5. Фритта имеет состав, мас.%: SiO₂ 44,1-46,5; Al₂ O₃ 4,6-4,8; Na₂O 16,0-6,8; B₂ O₃ 13,2-13,9; CaF₂ 1,2-2,8; TiO₂ 7,6-8,1; Na₃AlF₆ 7,2-9,5; MgO 0,6-0,7; P₂O₅ 1,1-1,2 [1]. Термостойкость такого эмалевого покрытия составляет (при температуре нагрева 450°C) 3 теплосмены.

Задачей изобретения является повышение термостойкости эмалевого покрытия.

Технический результат достигается тем, что масса для получения эмалевого покрытия, содержащая фритту, глину, керамический пигмент, KNO ₃, Na₂MoO₄, дополнительно включает NaCl и SnO₂, при следующем соотношении компонентов, мас.%: 3,0-4,0; керамический пигмент 0,1-10,0; KNO₃ 0,1-0,3; Na₂MoO₄ 0,03-0,07; NaCl 0,1-0,3; SnO₂ 1,0-11,0; фритта - остальное.

В таблице приведены составы массы.

Таблица
Компоненты	Состав, мас.%
1	2	3
Глина	2,0	4,0	6,0
Керамический пигмент:
CoO	1,0	-	-
MnO2	-	-	-
Cr 2O3	-	0,1	10,0
KNO 3	0,1	0,2	0,3
Na 2MoO4	0,03	0,05	0,07
NaCl	0,3	0,2	0,1
SnO2	11,0	4,0	1,0
Фритта	остальное	остальное	остальное

Термостойкость эмалевого покрытия составит 4-6 теплосмен (при 450°C нагрева) для любого состава, приведенного в таблице.

Для приготовления эмалевого покрытия используют фритту, включающую, мас.%: SiO₂ 44,1-46,5; Al₂O₃ 4,6-4,8; Na₂ O 16,0-16,8; B₂O₃ 13,2-13,9; CaF₂ 1,2-2,8; TiO₂ 7,6-8,1; Na₃AlF₆ 7,2-9,5; MgO 0,6-0,7; P₂O₅ 1,1-1,2 [1]. Фритту, глину, керамический пигмент, KNO₃, Na ₂MoO₄, NaCl, SnO₂ загружают в шаровую мельницу, добавляют воду и размалывают до полного прохождения через сетку 008. Из полученной массы готовят суспензию с влажностью 45-55%. Суспензию наносят (напыляют) на поверхность изделий и закрепляют обжигом в интервале температур 900-1050°C.

Источники информации

1. SU 1502501, C03C 8/14, 1989.