керамическая масса

Классы МПК:C04B33/132 отработанные материалы; отходы
Патентообладатель(и):Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)
Приоритеты:
подача заявки:
2010-10-01
публикация патента:

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления изделий хозяйственно-бытового назначения. Техническим результатом изобретения является повышение прочности изделий. Керамическая масса включает глину, глинистые отходы обогащения циркон-ильменитовой руды и костяную золу при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 49,0-57,0; глинистые отходы обогащения циркон-ильменитовой руды 29,0-33,0; костяная зола 14,0-18,0. 1 табл.

Формула изобретения

Керамическая масса, включающая глину, глинистые отходы обогащения циркон-ильменитовой руды, отличающаяся тем, что дополнительно содержит костяную золу при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина - 49,0-57,0; глинистые отходы обогащения циркон-ильменитовой руды - 29,0-33,0; костяная зола - 14,0-18,0.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления изделий хозяйственно-бытового назначения.

Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: глина легкоплавкая 20,0-40,0; глина тугоплавкая 25,0-35,0; глинистые отходы обогащения циркон-ильменитовой руды 35,0-45,0 [1].

Задача изобретения состоит в повышении прочности изделий, полученных из керамической массы.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса, включающая глину, глинистые отходы обогащения циркон-ильменитовой руды, дополнительно содержит костяную золу при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 49,0-57,0; глинистые отходы обогащения циркон-ильменитовой руды 29,0-33,0, костяная зола 14,0-18,0.

В таблице приведены составы керамической массы.

Таблица
Компоненты Состав, мас.%:
12 3
Глина 49,0 53,057,0
Глинистые отходы обогащения циркон-ильменитовой руды 33,031,0 29,0
Костяная зола18,0 16,014,0
Прочность на изгиб, МПа~25 ~25~25

Для приготовления керамической массы могут быть использованы глины следующего состава, мас.%: SiO2 46,02-46,5; Al2O3 38,69-40,17; TiO2 0,47-0,52; Fe2O3 0,55-0,92; CaO 0,05-0,19; п.п.п. 13.34-13,97.

Глинистые отходы обогащения циркон-ильменитовой руды включают глину, до 3 мас.% циркона, до 2 мас.% ильменита.

Компоненты дозируют в требуемых количествах, размалывают, смешивают и готовят керамическую массу с влажностью 19-23%. Из керамической массы пластическим способом формуют изделия, сушат их до влажности не более 6%, на поверхность изделий наносят (напыляют) слой глазури и при температуре 1120-1150°C проводят обжиг.

Источники информации

1. SU 1451128, C04B 33/00, 1989.

Класс C04B33/132 отработанные материалы; отходы

шихта для изготовления гранитокерамических изделий -  патент 2529313 (27.09.2014)
шихта для производства пористого заполнителя -  патент 2528312 (10.09.2014)
способ получения литейного керамического шликера из отходов станции осветления шламовых стоков -  патент 2527428 (27.08.2014)
керамическая масса для изготовления облицовочной плитки -  патент 2526092 (20.08.2014)
керамическая масса для изготовления строительных изделий и облицовочных плиток -  патент 2525414 (10.08.2014)
керамическая масса для изготовления облицовочной плитки -  патент 2524102 (27.07.2014)
керамическая масса для изготовления изразцов -  патент 2522577 (20.07.2014)
керамическая масса для производства кирпича -  патент 2522572 (20.07.2014)
сырьевая смесь для изготовления керамзита -  патент 2521109 (27.06.2014)
керамическая масса для производства кирпича -  патент 2520609 (27.06.2014)
Наверх