способ получения лакового покрытия преимущественно на пулях стреловидной формы

Формула изобретения

1. Способ получения лакового покрытия преимущественно на пулях стреловидной формы, включающий катодное электроосаждение из водоразбавляемой лаковой композиции, содержащей 60-70%-ный раствор в смеси этилгликольацетата и бутанола эпоксиаминокаучукового аддукта, модифицированного меламино-формальдегидной смолой К-421-02, органическую кислоту и дистиллированную воду, и отверждение покрытия, отличающийся тем, что лаковая композиция дополнительно содержит 75-85%-ный раствор в толуоле бис(дикрезоксифосфинокси)дибутоксититана при следующем соотношении компонентов, мас.%:

60-70%-ный раствор в смеси этилгликольацетата и
бутанола эпоксиаминокаучукового аддукта,
модифицированного меламино-формальдегидной
смолой К-421-02	1,6-11,0
75-85%-ный раствор в толуоле
бис(дикрезоксифосфинокси)дибутоксититана	0,008-1,1
органическая кислота	0,008-1,1
дистиллированная вода	остальное,

при этом электроосаждение проводят при напряжении 60-200 В в течение 3-60 с.

2. Способ получения лакового покрытия по п.1, отличающийся тем, что в качестве органической кислоты используют муравьиную кислоту.

3. Способ получения лакового покрытия по п.1, отличающийся тем, что отверждение покрытия осуществляют при температуре 190-210°С.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области получения защитных покрытий из водоразбавляемых материалов на элементах боеприпасов стрелкового оружия (БСО), в частности на пулях стреловидной формы, при монтаже патронов с которыми для герметизации используют анаэробные герметики.

Известен способ получения покрытия для стальной гильзы с использованием водорастворимого полимера полиоргансилоксана и сополимера бутадиена со стиролом (состав ФПСМ-51 ТУ2149-054-10964029-2005) [свидетельство на полезную модель РФ 6441, МПК F42B 5/26].

К недостаткам защитного покрытия, полученного по этому способу, относится его низкая коррозионная стойкость в 3% растворе NaCl (не более 8 часов до появления признаков коррозии). Способ нанесения покрытия (окунание) не позволяет получать равномерных покрытий на пулях стреловидной формы.

Известен также способ нанесения защитного покрытия на патронную гильзу [патент RU 2313058, МПК F42B5/295, C23C22/12], в котором полимерный слой наносят путем обработки гильзы в водном растворе состава ФПСМ-51 (ТУ 2149-054-10964029-2005) и водорастворимых модификаторов для этого состава на основе фенолоформальдегидных, эпоксидных, полиэфирных или алкидных смол. Недостатком таких покрытий является также низкая коррозионная стойкость в 3% растворе NaCl (не более 9 часов до появления признаков коррозии). Способ нанесения покрытия (окунание) не позволяет получать равномерных покрытий на деталях стреловидной формы.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ получения защитных покрытий методом электроосаждения из водоразбавляемой композиции [патент RU 2226204, МПК С09D 119/00, 5/44], содержащей 60-70% раствор в смеси этилгликольацетата и бутанола, частично нейтрализованного муравьиной кислотой эпоксиаминокаучукового аддукта, модифицированного меламиноформальдегидной смолой, уксусную кислоту, этилцеллозольв, ксилол, фторопласт Ф-40, универсальную офсетную краску 2523 и дистиллированную воду при следующем соотношении компонентов:

60-70% раствор в смеси этилгликольацетата
и бутанола,
частично нейтрализованного муравьиной кислотой
эпоксиаминокаучукового аддукта, модифицированного	6,5-12,5
меламиноформальдегидной смолой
уксусная кислота	0,5-1,2
этилцеллозольв	1.5-3,5
ксилол	0.8-1,0
фторопласт Ф-40	0.1-1,0
универсальная офсетная краска 2523	2.0-8,0
дистиллированная вода	остальное

К недостаткам этого способа относится то, что наличие такого покрытия в местах, подлежащих герметизации анаэробными герметиками, приводит к тому, что герметичность патронов составляет менее 100%. Если изолировать места, подлежащие герметизации, и покрытие на них не наносить, можно обеспечить 100% герметизацию патронов, однако в процессе монтажа БСО на местах, где нет покрытия, появляется коррозия, что является недопустимым в процессе изготовления БСО.

Задачей настоящего изобретения явилось создание способа получения покрытия преимущественно на пулях стреловидной формы, обладающего высокой коррозионной стойкостью в 3% растворе NaCl (не менее 72 часов) и обеспечивающего возможность 100% герметизации патронов анаэробными герметиками.

Это достигается тем, что в способе, включающем катодное электроосаждение, используют композицию, содержащую 60-70% раствор в смеси этилгликольацетата и бутанола эпоксиаминокаучукового аддукта, модифицированного меламиноформальдегидной смолой К-421-02, бис(дикрезоксифосфинокси)-дибутоксититан в виде 75-85% раствора в толуоле, органическую кислоту и дистиллированную воду при следующем соотношении компонентов, мас.%:

60-70% раствор в смеси этилгликольацетата и
бутанола эпоксиаминокаучукового аддукта,
модифицированного меламиноформальдегидной
смолой К-421-02	1.6-11.0
75-85% раствор в толуоле	0.008-1.1
бис(дикрезоксифосфинокси)дибутоксититана
органическая кислота	0.008-1.1
дистиллированная вода	остальное

а покрытие наносят методом катодного электроосаждения при напряжении 60-200 В в течение 3-60 секунд.

Полученные покрытия отверждают при температуре 190-210°С (при температуре ниже 190°С покрытие не отверждается, при температуре выше 210°С имеют место сколы покрытия).

Для экспериментальной проверки была приготовлена серия композиций, результаты пяти из них приведены в таблице.

В экспериментальной работе были использованы:

- водоразбавляемая смола ВЭК-М-2 (ТУ 2313-035-20939239-2008), представляющая собой (60-70)% раствор в смеси этилгликольацетата и бутанола эпоксиаминокаучукового аддукта, модифицированного меламиноформальдегидной смолой К-421-02;

- муравьиная кислота ГОСТ 5848-73;

- 75-85% раствор в толуоле бис(дикрезоксифосфинокси)-дибутоксититана (стабилизатор ТФ-3, ТУ 02-1-212-72);

- дистиллированная вода.

Композиции готовили следующим образом: в водоразбавляемую смолу ВЭК-М-2 при перемешивании добавляли 75-85% раствор в толуоле бис (дикрезоксифосфинокси)-дибутоксититана, муравьиную кислоту и дистиллированную воду.

Пули полностью погружали в композицию и проводили катодное электроосаждение при напряжении 60-200 В в течение 3-60 секунд.

Пули с покрытием промывали артезианской водой (струйная промывка) и дистиллированной водой (окунание). Обдували теплым воздухом (25-100°С) и выдерживали в сушильном шкафу при температуре (200±10°С) в течение 30-60 мин.

Герметизацию патронов осуществляли анаэробным герметиком «Анатерм-50» ТУ 2257-433-00208947-2004.

Герметичность патронов проверяли по ГОСТ В 18982-73.

Коррозионную стойкость оценивали путем постоянного погружения изделий в 3% раствор NaCl до появления первых признаков коррозии.

Полученные результаты приведены в таблице.

Из данных таблицы следует, что только заявленный способ получения покрытий (примеры 2, 3, 4) обеспечивает 100% герметизацию патронов и высокую коррозионную стойкость покрытий.

Аналогичные результаты были получены при использовании в качестве органической кислоты - уксусной кислоты.

Таким образом, экспериментально показано, что решение поставленной задачи достигается только при заявленной совокупности признаков и при использовании указанных режимов электроосаждения.

Таблица
№ пп	Состав композиции, мас.%	Рабочие параметры нанесения покрытия методом электроосаждения	Герметичность	Коррозионная стойкость в 3% растворе NaCl, час
U осаждения, В	Время, с
1	60-70% раствор в смеси этилгликольацетата и бутанола эпоксиаминокаучукового аддукта, модифицированного меламиноформальдегидной смолой К-421-02	1.5	Нельзя приготовить водоразбавляемую композицию, происходит расслоение раствора
75-85% раствор в толуоле бис(дикрезоксифосфинокси)дибутоксититана	0.002
Муравьиная кислота	0.005
Дистиллированная вода	осталь- ное
2	60-70% раствор в смеси этилгликольацетата и бутанола эпоксиаминокаучукового аддукта, модифицированного меламиноформальдегидной смолой К-421-02	1.6	50	2	При этих режимах электроосаждения покрытие не образуется
75-85% раствор в толуоле бис(дикрезоксифосфинокси)дибутоксититана	0.008
Муравьиная кислота	0.008
Дистиллированная вода	осталь- ное
3	60-70% раствор в смеси этилгликольацетата и бутанола эпоксиаминокаучукового аддукта, модифицированного меламиноформальдегидной смолой К-421-02	1.6	60	3	100%	72
75-85% раствор в толуоле бис(дикрезоксифосфинокси)дибутоксититана	0.008
Муравьиная кислота	0.008
Дистиллированная вода	осталь- ное
4	60-70% раствор в смеси этилгликольацетата и бутанола эпоксиаминокаучукового аддукта, модифицированного меламиноформальдегидной смолой К-421-02	2.0	140	30	100%	168
75-85% раствор в толуоле бис(дикрезоксифосфинокси)дибутоксититана	0.08
Муравьиная кислота	0.04
Дистиллированная вода	осталь- ное
5	60-70% раствор в смеси этилгликольацетата и бутанола эпоксиаминокаучукового аддукта, модифицированного меламиноформальдегидной смолой К-421-02	11	200	60	100%	168
75-85% раствор в толуоле бис(дикрезоксифосфинокси)дибутоксититана	1.1
Муравьиная кислота	1.1
Дистиллированная вода	осталь- ное
6	60-70% раствор в смеси этилгликольацетата и бутанола эпоксиаминокаучукового аддукта, модифицированного меламиноформальдегидной смолой К-421-02	11	210	70	Менее 100%	168
75-85% раствор в толуоле бис(дикрезоксифосфинокси)дибутоксититана	1.1
Муравьиная кислота	1.1
Дистиллированная вода	осталь- ное
7	60-70% раствор в смеси этилгликольацетата и бутанола эпоксиаминокаучукового аддукта, модифицированного меламиноформальдегидной смолой К-421-02	12	Нельзя приготовить водоразбавляемую композицию, происходит расслоение раствора
75-85% раствор в толуоле бис(дикрезоксифосфинокси)дибутоксититана	12
Муравьиная кислота	12
Дистиллированная вода	осталь- ное
с1о.Е	60-70% раствор в смеси этилгликольацетата и бутанола, частично нейтрализованного муравьиной кислотой эпоксиаминокаучукового аддукта, модифицированного меламиноформальдегидной смолой	6,5	140	30	Менее 100%	72
уксусная кислота	0,5
этилцеллозольв	15
ксилол	0.8
фторопласт Ф-40	0.1
Универсальная офсетная краска 2523	2.0
Дистиллированная вода	осталь- ное