способ ремонта чаши шлаковоза

Классы МПК:B23P6/04 исправление трещин или поломанных металлических деталей или изделий, например отливок
C21B3/10 ковши для шлака; вагонетки для шлака 
Автор(ы):, ,
Патентообладатель(и):Общество с ограниченной ответственностью "Композит" (ООО "Композит") (RU)
Приоритеты:
подача заявки:
2010-11-01
публикация патента:

Изобретение относится к ремонту чаш шлаковоза и может найти использование в металлургической промышленности. Выполняют засверливание отверстий по краям трещины и щелевую ее разделку. Заваривают трещину в несколько слоев сварочным полуавтоматом на токе 350-500А с занижением облицовочного валика относительно кромок разделки. Послойно проковывают наплавленный металл. Осуществляют проковку зоны сплавления облицовочного валика с основным металлом и удаляют обратную сторону корневого шва с последующей его проваркой. Технический результат заключается в снижении трудоемкости ремонта без ухудшения качества сварки. 1 з.п. ф-лы.

Формула изобретения

1. Способ ремонта чаши шлаковоза, включающий разделку трещины и ее заварку, отличающийся тем, что выполняют засверливание отверстий по краям трещины и щелевую ее разделку, заваривают трещину в несколько слоев сварочным полуавтоматом на токе 350-500 А с послойной проковкой наплавленного металла и занижением облицовочного валика относительно кромок разделки, осуществляют проковку зоны сплавления облицовочного валика с основным металлом и удаляют обратную сторону корневого шва с последующей его проваркой.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что сварку ведут порошковой проволокой ПП-СП10.

Описание изобретения к патенту

Изобретение применяется в металлургии, в частности при ремонте чаш шлаковозов.

Чаши при эксплуатации подвергаются тепловым (при наливах) и механическим (при очистке от настылей и закозления) ударам. Как следствие, в них образуются трещины.

Заварку трещин в чашах после их разделки выполняют по традиционной технологии 2-сторонней сварки изделий больших (70-100 мм) толщин. Она предполагает ручную сварку электродами, с предварительным и сопутствующим подогревом, в широкую разделку (для качественного сплавления с кромками), с проковкой швов и замедленным охлаждением после сварки. В целом на ремонт чаш сваркой по традиционной технологии требуется значительное время.

В современных условиях хозяйствования проводится жесткая линия на сокращение ремонтных простоев и складских запасов. В этих условиях срок, отводимый на ремонт чаш, оказывается меньше времени на заварку трещин по традиционной технологии. Как следствие, некоторые операции исключаются или выполняются не в полном объеме. От этого ухудшается качество ремонтной сварки и сварные швы преждевременно выходят из строя.

Задача настоящего изобретения в том, чтобы сократить трудоемкость ремонтной сварки без снижения качества и сроков службы сварных швов. Аналог SU 1727969 А1, В23Р 6/04, 23.04.1992.

Поставленная задача решена следующим образом.

Поскольку время заварки трещин пропорционально объему наплавленного металла, то для его уменьшения ширина разделки выполнена щелевой. Чтобы сварка в новой разделке происходила с качественным проплавлением кромок, увеличена сила сварочного тока с 150-200А до 350-500А при использовании сварочной проволоки (вместо сварочных электродов) и сварочного полуавтомата. За счет увеличения сварочного тока усилился разогрев места сварки, что позволило отменить предварительный и сопутствующий подогрев. Для снижения концентрации напряжений и предупреждения разрушений в опасной околошовной зоне, облицовочные валики выполнены с занижением на по отношению к кромкам и, кроме послойной проковки наплавленного металла, предусмотрена проковка линий сплавления облицовочных валиков с основным металлом.

Пример: Производилась заварка трещины в шлаковозной чаше типа 16,5 Д, ТУ 14-221-21-93. В уложенной на полу чаше выполнили отверстия по краям трещины и ее разделку шириной ~30 мм на ~95% толщины стенки. Произвели заварку разделки самозащитной порошковой проволокой ПП-СП10, с послойной проковкой, занижением облицовочных валиков по отношению к кромкам на 0способ ремонта чаши шлаковоза, патент № 2438847 2 мм и проковку линий сплавления облицовочных валиков с основным металлом. Выполнили заварку отверстий. После перевалки чаши на 180° со стапеля произвели удаление обратной стороны корневого шва и его проварку.

Ускоренно отремонтированные шлаковозные чаши отрабатывают требуемый срок.

Скачать патент РФ Официальная публикация
патента РФ № 2438847

patent-2438847.pdf

Класс B23P6/04 исправление трещин или поломанных металлических деталей или изделий, например отливок

способ задержки развития дефектов в конструкциях и устройство "токмач" для его осуществления -  патент 2519386 (10.06.2014)
способ формирования износостойкого покрытия деталей -  патент 2510319 (27.03.2014)
способ восстановления изделий из титановых сплавов -  патент 2509640 (20.03.2014)
способ задержки развития дефектов в конструкциях и устройство "кыскыч" для его осуществления -  патент 2500512 (10.12.2013)
способ ремонта трещин металлоконструкций -  патент 2466843 (20.11.2012)
способ ремонта металлоконструкций с открытыми поверхностными трещинами и устройство для его осуществления -  патент 2446932 (10.04.2012)
способ ремонта трещин металлоконструкций -  патент 2444425 (10.03.2012)
способ формирования комбинированного минерального поверхностного слоя на металлических деталях, защищающего их от воздействия агрессивных сред и с заданными триботехническими свойствами -  патент 2421548 (20.06.2011)
способ восстановления плужных лемехов -  патент 2412793 (27.02.2011)
способ восстановления наплавкой поверхностей деталей -  патент 2403138 (10.11.2010)

Класс C21B3/10 ковши для шлака; вагонетки для шлака 

Наверх