способ выделения амина

Классы МПК:C25B3/04 восстановлением
C07B63/00 Очистка; разделение специально предназначенное для целевого получения органических соединений; стабилизация; использование добавок
Автор(ы):, , ,
Патентообладатель(и):Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уфимский государственный нефтяной технический университет" (RU)
Приоритеты:
подача заявки:
2010-11-12
публикация патента:

Настоящее изобретение относится к области выделения аминов из хлоргидратов, образующихся в процессе их получения. Изобретение решает техническую задачу - упрощение процесса выделения амина из водного раствора аминохлоргидрата, образующегося в процессе взаимодействия 1,2-дихлорэтана с аммиаком и уменьшение объема сточных вод за счет исключения из процесса операции обработки раствора аминохлоргидрата щелочью. Сущность изобретения состоит в том, что электрохимическую обработку аминохлоргидрата проводят в четырехкамерном электролизере с ионообменными мембранами при плотности тока 100-500 А/м2, для чего раствор аминохлоргидрата с целью извлечения из него амина и соляной кислоты помещают в соседнюю с катодной камеру электролизера, при этом катодная и анодная камеры отделяются катионообменными мембранами, а между второй и третьей камерами электролизера помещается анионообменная мембрана, амин концентрируют в катодной камере, а соляную кислоту - в камере электролизера, соседней с анодной. Повышение экологичности способа, снижение энергозатрат при выделении амина является техническим результатом изобретения. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл. способ выделения амина, патент № 2437965

способ выделения амина, патент № 2437965

Формула изобретения

1. Способ выделения амина, включающий обработку водного раствора его аминохлоргидрата в мембранном электролизере, отличающийся тем, что электрохимическую обработку аминохлоргидрата проводят в четырехкамерном электролизере, причем раствор аминохлоргидрата для извлечения из него амина и соляной кислоты помещают в соседнюю с катодной камеру электролизера, при этом катодная и анодная камеры отделяются катионообменными мембранами, а между второй и третьей камерами электролизера помещается анионообменная мембрана, амин концентрируют в катодной камере, а соляную кислоту - в камере электролизера, соседней с анодной.

2. Способ выделения амина по п.1, отличающийся тем, что электрохимическую обработку аминохлоргидрата проводят при плотности тока 100-500 А/м 2.

Описание изобретения к патенту

Настоящее изобретение относится к области выделения аминов из хлоргидратов, образующихся в процессе их получения.

Известен способ получения аминов (в частности, этилендиамина) взаимодействием 1,2-дихлорэтана с аммиаком. В результате реакции образуется водный раствор аминохлоргидрата. Для выделения амина реакционную массу обрабатывают раствором гидроокиси натрия, а образовавшуюся смесь, содержащую воду, аммиак, хлорид натрия и амин, подвергают выпариванию, а затем ректификации (Лебедев Н.Н. Химия и технология основного органического и нефтехимического синтеза. Изд. 2-е, пер. - М.: Химия, 1975. - 736 с., стр 336-339).

Недостатком этого способа является то, что кубовый остаток после выпаривания, представляющий водный раствор хлорида натрия с примесью аминов, формирует большое количество сточных вод.

Известен способ получения аминов (в частности, пиперазина) из гало-генопроизводных органических веществ, в котором образуется водный раствор аминогалогеногидратов, содержащих избыток кислоты. Для выделения аминов этот раствор обрабатывают щелочью, выпаривают и направляют на ректификацию (Пат. 3095417 США, НКИ 260-268. Процесс для получения пиперазина / Ф.Попелсдорф, Ричард С.Майерли (США) - № 44005; заявлено 20.07.60).

Недостатком этого способа является образование большого количества сточных вод, представляющих собой кубовый остаток после выпаривания и содержащих соли с примесью аминов (1-2%).

Наиболее близким к заявляемому, т.е. прототипом, является способ выделения пиперазина из водного раствора его хлоргидрата, согласно которому раствор хлоргидрата перед обработкой щелочью подвергают электролизу в трехкамерном электролизере, содержащем катионообменную и анионообменную мембраны (А.с. 1155597 СССР, МКИ С07D 295/00; С25В 3/00. Способ выделения пиперазина / А.Н.Быковский, В.В.Чернышев, В.П.Васильев, Ю.Д.Морозов, В.М.Федоров (СССР). - № 3453497/23-04; заявлено 21.06.82, опубликовано 15.05.85, бюл. № 18). Раствор хлоргидрата пиперазина помешают в катодную камеру электролизера, отделенную анионообменной мембраной, в среднюю камеру электролизера, ограниченную с одной стороны катионообменной мембраной, а с другой стороны - анионообменной мембраной, заливают слабый раствор соляной кислоты и в анодную камеру заливают раствор серной кислоты. Такая организация процесса позволяет извлекать соляную кислоту из раствора аминохлоргидрата и концентрировать ее в средней камере электролизера. Однако это не исключает обработку раствора аминохлоргидрата щелочью, т.к. полное извлечение соляной кислоты из аминохлоргидрата связано со значительными энергозатратами.

Основным недостатком прототипа является невозможность полного извлечения соляной кислоты из галогеногидрата пиперазина. Неизвлеченную соляную кислоту нейтрализуют щелочью, в результате чего образуются сточные воды, содержащие соль с примесью аминов.

Предлагаемое изобретение решает техническую задачу - упрощение процесса выделения амина из водного раствора аминохлоргидрата, образующегося в процессе взаимодействия 1,2-дихлорэтана с аммиаком и уменьшения объема сточных вод за счет исключения из процесса операции обработки раствора аминохлоргидрата щелочью.

Поставленная задача достигается тем, что в способе выделения амина обработкой водного раствора его аминохлоргидрата в мембранном электролизере согласно изобретению электрохимическую обработку аминохлоргидрата проводят в четырехкамерном электролизере с ионообменными мембранами, для чего раствор аминохлоргидрата с целью извлечения из него амина и соляной кислоты помещают в соседнюю с катодной камеру электролизера, при этом катодная и анодная камеры отделяются катионообменными мембранами, а между второй и третьей камерами электролизера помещается анионообменная мембрана, амин концентрируют в катодной камере, а соляную кислоту - в камере электролизера, соседней с анодной.

На чертеже представлен общий вид электролизера.

Способ выделения этилендиамина осуществляется следующим образом. В катодную камеру (камера 1) электролизера помещают дистиллированную воду или слабый раствор (преимущественно 1%) этилендиамина. Последний используется для создания в катодной камере начальной проводимости. В камеру электролизера, соседнюю с катодной (камера 2), помещают раствор аминохлоргидрата. В камеру электролизера, соседнюю с анодной (камера 3), помещают слабый раствор (преимущественно 0,1 н.) соляной кислоты. В анодную камеру (камера 4) электролизера помещают слабый раствор (преимущественно 0,1 н.) серной кислоты. Катодная и анодная камеры отделяются катионообменными мембранами (К), а между 2 и 3 камерами электролизера помещается анионообменная мембрана (А). В электрическом поле, создаваемом в электролизере при подаче напряжения на электроды, происходит перенос ионов амина из камеры 2 через катионообменную мембрану в катодную камеру электролизера, а ионов хлора через анионообменную мембрану - в камеру 3 электролизера. Дальнейшему движению ионов хлора к аноду препятствует катионообменная мембрана, разделяющая камеру 3 и анодную камеру электролизера. На электродах происходит разложение воды. На катоде этот процесс протекает с выделением газообразного водорода и образованием ионов ОН -

2O+2еспособ выделения амина, патент № 2437965 Н2+2OН-,

а на аноде вода разлагается с выделением газообразного кислорода и образованием ионов H+

2O-2еспособ выделения амина, патент № 2437965 O2+4Н+.

Ион водорода мигрирует в 3 камеру электролизера через катионообменную мембрану и запирается в ней анионообменной мембраной. Таким образом, из камеры 2 происходит извлечение и амина и соляной кислоты. Амин концентрируется в катодной камере, а соляная кислота в 3 камере электролизера.

Электрохимическую обработку проводят при плотности тока 100-500 А/м2.

Пример 1

Исследовано извлечение этилендиамина и соляной кислоты из водного раствора аминохлоргидрата этилендиамина в электролизере, представленном на чертеже, где К - катионообменная мембрана марки МК-40, А - анионообменная мембрана марки МА-40 с рабочей площадью каждой - 14,1 см2.

Водный раствор аминохлоргидрата этилендиамина, используемый во всех опытах, содержал 58,6 г/л этилендиамина и 70,4 г/л соляной кислоты. Перед началом эксперимента в катодную камеру электролизера заливали дистиллированную воду, а в анодную - 0,1 н. раствор серной кислоты. В средние камеры заливали 13% раствор аминохлоргидрата этилендиамина и 0,1 н. раствор соляной кислоты (см. чертеж). Объем раствора, заливаемого в каждую камеру, составлял 60 мл.

Количество электричества, пропущенного через аппарат, во всех опытах было одинаковым и равнялось 1 А·ч. Процесс электролиза проводили при токах в электролизере, изменяющихся от 100 мА до 700 мА, что соответствовало мембранным плотностям тока 71 А/м2 ÷ 496 А/м2. До опыта соляная кислота присутствовала только во 2 и 3 камерах электролизера. Причем в камере 2 находилось 4,284 г, а в камере 3 - 0,219 г соляной кислоты. Этилендиамин находился только во 2 камере аппарата в количестве 3,516 г.

Распределение этилендиамина и соляной кислоты по камерам электролизера после пропускания через него 1 А·ч электричества представлено в таблице 1.

Таблица 1
Распределение этилендиамина и соляной кислоты по камерам электролизера
Плот-

ность

тока,

А/м2
Масса ЭДА в камерах, г Масса НСl в камерах, г Выход по току, %
12 23 этилендиаминсоляная кислота
710,892 2,2482,916 1,409 79,787,3
142 0,8882,212 2,959 1,43179,3 89,0
213 0,936 2,2322,908 1,399 83,686,6

Продолжение таблицы 1
Плотность тока, А/м2 Масса ЭДА в камерах, г Масса НСl в камерах, г Выход по току, %
12 23 этилендиаминсоляная кислота
2840,916 2,1962,929 1,384 81,885,5
353 0,9442,256 2,973 1,41684,3 87,9
426 0,894 2,2232,908 1,384 79,985,5
496 0,8912,198 2,922 1,38379,6 85,5

В процессе электролиза происходит извлечение этилендиамина из раствора аминохлоргидрата, помещенного во 2 камеру, и его концентрирование в катодной камере аппарата. Наличия этилендиамина в 3 и 4 камерах электролизера обнаружено не было. При этом соляная кислота, содержащаяся в аминохлоргидрате, концентрируется в 3 камере. Присутствия соляной кислоты в 1 и 4 камерах аппарата не обнаружено. Это указывает на то, что проникновение ионов этилендиамина через мембрану МА-40 и ионов хлора через мембрану МК-40 не происходит. Материальный баланс по этилендиамину (около 10%) сходится с меньшей точностью, чем для соляной кислоты (не более 5%). По результатам проведенной серии опытов был рассчитан выход по току для соляной кислоты и этилендиамина. Величина выхода по току для этилендиамина (около 82%) немного ниже, чем для соляной кислоты (около 87%). При этом четкой зависимости выхода по току от мембранной плотности тока не обнаружено. Следует отметить, что при увеличении токовой нагрузки электролизера более чем 500 А/м2, происходит сильный разогрев растворов в камерах аппарата.

Пример 2

Для определения максимальной концентрации этилендиамина и соляной кислоты в растворах, образующихся в катодной и 3 камерах электролизера, поставлена серия опытов, в которых через 2 камеру электролизера циркулировал раствор аминохлоргидрата, а в анодной камере циркулировал раствор серной кислоты. Растворы этилендиамина и соляной кислоты, образующиеся в катодной и 3 камерах электролизера, по мере накопления вытекали самотеком из соответствующих камер аппарата. Объемы растворов аминохлоргидрата и серной кислоты, циркулирующих через 2 и анодную камеры электролизера, составляли по 500 мл каждый. Рабочая поверхность каждой мембраны равнялась 30 см2. Концентрации растворов, используемых в эксперименте, были такими же, как и в примере 1.

Максимальное содержание этилендиамина и соляной кислоты в растворах, генерируемых в катодной и 3 камерах аппарата, представлено в таблице 2.

Таблица 2
Максимальное содержание этилендиамина и соляной кислоты в камерах концентрирования аппарата
Плотность тока, А/м2 200300 400500
Концентрация этилендиамина, г/л192 213231 245
Концентрация соляной кислоты, г/л 7386,2 95,1101,2

Наличия соляной кислоты в этилендиамине, получаемом в катодной камере, и этилендиамина в соляной кислоте, получаемой в 3 камере электролизера, обнаружено не было.

Отсутствие в растворе этилендиамина соляной кислоты исключает необходимость его обработки щелочью. Содержание этилендиамина в растворе, концентрируемом в катодной камере электролизера, почти в 4 раза больше его содержания в растворе аминохлоргидрата, что в значительной мере позволит уменьшить энергозатраты на процесс выпаривания амина.

Образующаяся в 3 камере электролизера соляная кислота не содержит в своем составе аминов и может использоваться как в технологических процессах, так и для нейтрализации щелочных стоков.

Использование предлагаемого способа выделения аминов из хлоргидратов, образующихся в процессе их получения, по сравнению с существующим имеет следующие преимущества:

а) исключается из процесса получения амина обработка его аминохлоргидрата щелочью, что в значительной мере сокращает количество сточных вод производства;

б) увеличение концентрации амина в результате электрохимической обработки раствора аминохлоргидрата почти в 4 раза по отношению к концентрации амина в растворе аминохлоргидрата в значительной мере позволит сократить энергозатраты на процесс выпарки амина;

в) образующаяся в процессе электрохимической обработки раствора аминохлоргидрата соляная кислота может использоваться как в технологических процессах, так и для нейтрализации щелочных стоков.

Скачать патент РФ Официальная публикация
патента РФ № 2437965

patent-2437965.pdf

Класс C25B3/04 восстановлением

способ получения соединений типа cxhyoz восстановлением диоксида углерода (co2) и/или моноксида углерода (со) -  патент 2493293 (20.09.2013)
способ получения 2,3-дигидроксифенильных производных (варианты) -  патент 2324739 (20.05.2008)
селективное электрохимическое восстановление галогенированных 4-аминопиколиновых кислот -  патент 2254401 (20.06.2005)
способ получения циклогексанола -  патент 2236395 (20.09.2004)
способ получения аминов -  патент 2218325 (10.12.2003)
способ получения спиртов -  патент 2198158 (10.02.2003)
способ получения янтарной кислоты -  патент 2135458 (27.08.1999)
способ получения о-дианизидинсульфата -  патент 2107750 (27.03.1998)
способ активации свинцового катода в электрохимическом процессе получения глиоксиловой кислоты -  патент 2079576 (20.05.1997)

Класс C07B63/00 Очистка; разделение специально предназначенное для целевого получения органических соединений; стабилизация; использование добавок

устройство и способ получения тетрамера -  патент 2499787 (27.11.2013)
способы стабилизации хлорорганических растворителей (варианты) -  патент 2423340 (10.07.2011)
способ выделения кислот из химических реакционных смесей с помощью неполярных аминов -  патент 2417229 (27.04.2011)
способ очистки хлороформа -  патент 2417211 (27.04.2011)
способ очистки перфтораренов -  патент 2404951 (27.11.2010)
способ получения, замещения или добычи гидрата газа -  патент 2398813 (10.09.2010)
средства управления экзотермической реакцией стирольных мономеров с сульфоновыми кислотами -  патент 2393143 (27.06.2010)
состав ингибитора полимеризации стирола -  патент 2391327 (10.06.2010)
устройство для производства легкополимеризуемого соединения и установка для получения легкополимеризуемого соединения -  патент 2356875 (27.05.2009)
способ разделения системы бензол-перфторбензол-третичный амиловый спирт -  патент 2340586 (10.12.2008)
Наверх