способ сушки льняной тресты

Формула изобретения

Способ сушки льняной тресты, включающий подготовку слоя стеблей льнотресты, его транспортировку с одновременным обдувом нагретым воздухом в виде потока, ограниченного по ширине, отличающийся тем, что на заключительных этапах сушки вершиночные и комлевые участки стеблей в движущемся слое подвергают кратковременному поверхностному увлажнению.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области сушки, а именно к способам сушки стеблевых лубоволокнистых материалов, например льняной стланцевой тресты.

В настоящее время технология производства льняного волокна, используемая на отечественных льнозаводах, требует сушки стеблей льняной стланцевой тресты перед механической обработкой. Применяемые способы сушки и техника для их осуществления были созданы в условиях низкой стоимости энергоресурсов и достаточной финансовой поддержки государства в части покрытия амортизационных отчислений на оборудования. В рыночных условиях хозяйствования использование существующей техники стало экономически не выгодным, что привело к отказу на ряде предприятий от сушки тресты. Следствием этого оказалось снижение выхода длинного волокна и ухудшение его качества. Поэтому в настоящее время требуется использование более экономичных способов сушки, а также простых и менее металлоемких сушильных машин.

Известен способ сушки лубоволокнистых материалов, который предусматривает сушку тресты в потоке [1]. Однако использование этого способа не обеспечивает рациональное использования теплоносителя. Этот способ также требует использования крупногабаритных и энергоемких сушильных машин.

Известен также способ сушки льнотресты с использование специального устройства [2]. Этот способ включает подготовку слоя стеблей льнотресты, его транспортировку с одновременным обдувом нагретым воздухом в виде потока, ограниченного по ширине.

Недостатком данного способа является нерациональное использование теплоносителя из-за неудовлетворительного распределения его потоков при сушке стеблей. Дело в том, что наибольшей степени подсушки требуют срединные участки, так как при последующем трепании именно они в наихудшей степени обескостриваются [3]. Концевые участки стеблей при трепании подвергаются наибольшим растягивающим воздействиям и поэтому должны подсушиваться меньше. Это объясняется снижением разрывного усилия волокна при снижении его влажности. Таким образом, требуется дифференциация по степени подсушки лубоволокнистого покрова разных зон стеблей по их длине.

В результате этих недостатков при реализации известного способа сушки льняной тресты требуются повышенные энергозатраты, следствием чего являются увеличенные габариты сушильного устройства, обеспечивающие сушку срединных участков стеблей до требуемой технологической влажности.

Упомянутый способ сушки льняной тресты по своей технической сущности и достигаемому эффекту наиболее близок к заявляемому и поэтому его можно выбрать в качестве прототипа.

Технической задачей изобретения является повышение эффективности сушки и снижение энергозатрат на ее осуществление за счет более рационального использования теплоносителя на основе учета свойств обрабатываемой льняной тресты, связанных с обескостриванием стеблей и сохранением прочности волокна на разрыв.

Решение указанной технической задачи достигается тем, что в способе сушки льняной тресты, включающем подготовку слоя стеблей льнотресты, его транспортировку с одновременным обдувом нагретым воздухом в виде потока, ограниченного по ширине, согласно изобретению на заключительных этапах сушки вершиночные и комлевые участки стеблей в движущемся слое подвергают кратковременному поверхностному увлажнению.

Поверхностное увлажнение вершиночных и комлевых участков стеблей в движущемся слое на заключительных этапах сушки позволяет повысить прочность волокна в этих зонах на разрыв. При этом свойства древесины (ее изгибная жесткость и хрупкость) в стеблях меняться не будут, так как увлажнение будет произведено только применительно к лубоволокнистому покрову, расположенному по периферийной части стебля. В результате таких влажностных воздействий произойдет увеличение прочности волокна в концевых участках стеблей, что при последующих механических воздействиях повысит их сохранность в виде длинноволокнистых комплексов. Средняя же часть стеблей в результате подсушки будет подготовлена для лучшего удаления из нее костры в условиях менее интенсивных механических нагружений. Эти особенности позволят повысить эффективность термовлажностной подготовки льняной тресты к ее механической обработке.

Сущность изобретения поясняется чертежом.

На чертеже изображена примерная технологическая схема предлагаемого способа сушки.

Пример конкретного выполнения.

Слой стеблей тресты 1, сформированный в результате размотки рулона, перемещается вдоль раздаточного воздуховода 2 посредством колкового транспортера 3. Горячий воздух (теплоноситель) подается в рабочую камеру к слою стеблей и проходит вдоль них в межстеблевые пространства. После прохождения стеблей вдоль их длины отработанный теплоноситель попадает в сборный отводящий воздуховод 4. По мере перемещения слоя и его сушки происходит снижение влажности до технологически необходимого уровня. После этого на последних этапах сушки посредством форсунок 5 в зону вершиночных и комлевых участков стеблей вводится паро- или водовоздушная смесь. С ее помощью происходит увлажнение поверхностного покрова стеблей по всей его толщине в вершиночной и комлевой зонах. После такой обработки льняная треста обладает требуемыми технологией последующей механической обработки различиями свойств: более прочными на разрыв лубоволокнистыми покровами на концах стеблей и высокой декортикационной способностью стеблей в средней части стеблей. Это приведет к повышению эффективности механического обескостривания льна путем трепания.

Использование предлагаемого способа потребует меньших затрат на его реализацию в сравнении с существующими в настоящее время на практике способами и устройствами для сушки льняной тресты.

Источники информации

1. Сушка и увлажнение лубоволокнистых материалов: учебник для вузов. - М.: Легкая индустрия, 1980.

2. Авторское свидетельство СССР № 1523866, авторы:

Е.Н.Токмаков, А.А.Потарин, А.Н.Пигалов. Опубл. 23.11.89, бюл. № 43.

3. A.M.Ипатов. Теоретические основы механической обработки стеблей лубяных культур: учебное пособие для вузов. - М.: Легпромбытиздат, 1989.