устройство для монтажа приспособлений на платформе швейной машины

Формула изобретения

Устройство для монтажа приспособлений на платформе швейной машины, содержащее расположенное на платформе швейной машины основание с установочными отверстиями, отличающееся тем, что одно из установочных отверстий основания под приспособления выполнено диаметром, соразмерным диаметру опорной втулки, при этом втулка имеет два сегментных углубления, выполненных таким образом, чтобы ширина и высота образовавшегося выступа соответствовала ширине и высоте установочного регулировочного паза приспособления, а сами сегментные углубления расположены заподлицо с основанием, при этом по оси опорная втулка имеет резьбовое отверстие.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к швейной промышленности и может быть использовано для быстрой установки или замены технологической оснастки на швейной машине.

Известно средство для крепления технологической оснастки на швейной машине /Пат. 54048 РФ, МПК D05В 35/04. Средство для крепления технологической оснастки на швейной машине / Козырев В.В., Радченко О.В.; заявитель и патентообладатель ГОУ ВПО ИГТА. - № 2005134677; заявл. 08.11.2005; опубл. 10.06.2006, Бюл. № 16. - 1 с.: ил./, представляющее из себя крепежную пластину с продольным пазом, Г-образную пластину, шарнирно закрепленную на крепежной, и П-образную пластину. Крепежная пластина устанавливается в ближайшее к игле резьбовое отверстие направляющим выступом, выполненным в виде цилиндра с наружным диаметром, равным внутреннему диаметру резьбы в платформе швейной машины, что позволяет при каждой установке сохранять настройки технологической оснастки относительно иглы. П-образная пластина с элементом технологической оснастки фиксируется регулировочным винтом на Г-образной пластине в определенном положении относительно иглы. Съем и повторная установка приспособления с использованием данного средства крепления осуществляется ввертыванием через овальное отверстие крепежной пластины винта, имеющего накатную головку, шлицевой паз, прижимную часть и опорную цилиндрическую зону. При работе с несколькими видами технологической оснастки в качестве фиксирующего элемента используется комплект: шпилька с кольцевой канавкой и втулка с пружинной кнопкой.

Недостатком данного технического решения является то, что оно разработано для поворотных приспособлений и требует изменения конструкции монтажных элементов для средств направляющих и ориентирующих пакет материалов в зоне шитья, выпускаемых швейным машиностроением.

За прототип принят комплект универсально-сборочного приспособления (УСП) / Комплексно-механизированные линии швейной промышленности / Зак И.С., Полухин В.П., Лейбман С.Я. и др. - М.: Легпромбытиздат, 1988. - с.140 /, используемый для создания различных вариантов технологической оснастки и крепления на швейной машине. В качестве базовой детали для установки комплекта УСП используется цилиндрическое основание под приспособления на платформе современной швейной машины с двумя установочными резьбовыми отверстиями для стационарного закрепления в них колодки с пазом в виде ласточкина хвоста с помощью двух винтов резьбой М4 с потайной головкой. Цилиндрическое основание зафиксировано на платформе швейной машины винтами через два крепежных отверстия. Для монтажа направителей в зоне шитья используют набор модулей, включающий опорную деталь (съемный кронштейн) и установочные детали (планки, различные сборочные единицы и вспомогательные детали). Съемный кронштейн имеет направляющую, выполненную в форме ласточкина хвоста, со сквозным резьбовым отверстием для крепления ее в пазу колодки с помощью винта с накатанной головкой. Установка и демонтаж приспособлений обеспечивается за счет сопряжения внутренней поверхности базового элемента с наружными поверхностями направляющих опорных элементов компановок и последующей фиксации их друг относительно друга винтом.

Недостатком данной конструкции являются наличие дополнительных монтажных деталей, имеющих сложные сопрягаемые зоны. Базовая деталь для крепления приспособлений рассчитана только для модулей универсально-сборочного приспособления и не может применяться для представленного сегодня на рынке ассортимента технологической оснастки. Кроме того, базовая деталь в виде колодки приподнята над платформой, что затрудняет использование машины в режиме универсального шитья при снятом приспособлении на операциях ниточного соединения деталей с большими припусками справа от иглы или при перемещении обрабатываемого пакета по правой части платформы машины.

Техническим результатом изобретения является обеспечение повышение производительности труда за счет исключения повторных регулировок приспособления относительно рабочих органов швейной машины при смене различных видов технологической оснастки, простота конструкции и снижение себестоимости.

Указанный технический результат достигается тем, что в устройстве для монтажа приспособлений на платформе швейной машины, содержащем расположенное на платформе швейной машины основание с установочными отверстиями, согласно изобретению одно из установочных отверстий основания под приспособления выполнено диаметром, соразмерным диаметру опорной втулки, при этом втулка имеет два сегментных углубления, выполненных таким образом, чтобы ширина и высота образовавшегося выступа соответствовала ширине и высоте установочного регулировочного паза приспособления, а сами сегментные углубления расположены заподлицо с основанием, при этом по оси опорная втулка имеет резьбовое отверстие.

Технический результат изобретения достигается по следующим причинам.

Повышение производительности труда за счет исключения повторных регулировок приспособления относительно рабочих органов швейной машины при смене различных видов технологической оснастки достигается исключением подготовительных приемов по наладке и регулированию элементов технологической оснастки, т.к. опорная втулка, закрепленная в установочном регулировочном пазу каждого приспособления, определяет рабочее расположение его в зоне шитья.

Простота конструкции и снижение себестоимости достигается за счет меньшего количества и меньших размеров монтажных деталей, замены фрезерных работ при изготовлении сложной формы сопрягаемых поверхностей колодки и направляющей кронштейна на токарные и сверлильные операции для получения монтажных деталей, соединяемых по цилиндрическим поверхностям.

В таблице 1 приведен сопоставительный анализ устройства-прототипа и заявляемого изобретения по техническим и временным критериям.

Таблица 1
Критерий	По прототипу	По заявляемому изобретению
Исходный материал для изготовления деталей	Лист (необходима лишняя операция для раскроя листа)	Прокат
Используемое оборудование для изготовления деталей	1. Сверлильный станок (имеется в парке оборудования практически на всех машиностроительных предприятиях и мастерских).	1. Сверлильный станок.
2.Токарный станок (имеются в парке оборудования практически на всех машиностроительных предприятиях и мастерских).
2. Фрезерный станок (имеется в парке оборудования 40% машиностроительных предприятий и мастерских; в 1,5 2 раза дороже токарного, сложнее в наладке и эксплуатации).
Используемый специальный инструмент для изготовления деталей	Фреза типа «ласточкин хвост»	Не требуется
Основное время (время изготовления деталей устройства), То, мин.	1224	0,296
Штучно-калькуляционное время (время на партию устройств), Тшт., мин.	2,178	0,572

На фиг.1 изображены детали заявляемого устройства; на фиг.2 показан общий вид заявляемого устройства с вмонтированным приспособлением; на фиг.3 представлено основание заявляемого устройства; на фиг.4 - опорная втулка заявляемого устройства.

Устройство (фиг.1-4) содержит: базовую деталь в виде цилиндрического основания 1 под приспособления на платформе современной швейной машины с установочным цилиндрическим отверстием 2, расположенную в нем опорную втулку 3, и установочным резьбовым отверстием 4. Установочное цилиндрическое отверстие 2 имеет диаметр, соразмерный диаметру опорной втулки 3, что позволяет вставлять ее без усилия и люфтов.

На верхней плоскости опорной втулки 3 выполнены два сегментных углубления 5 таким образом, чтобы ширина и высота образовавшегося выступа 6 соответствовали ширине и высоте установочного регулировочного паза 7 приспособления 8 (фиг.2), а сами сегментные углубления 5 расположены заподлицо с цилиндрическим основанием 1.

Резьбовое отверстие 9 проходит по оси опорной втулки 3 для стационарного закрепления ее в установочном регулировочном пазу 7 приспособления 8 при помощи стопорного винта 10. Окончательное закрепление приспособления 8 осуществляют при затягивании фиксирующего винта 11 в установочном резьбовом отверстии 4 цилиндрического основания 1.

Цилиндрическое основание 1 имеет два крепежных отверстия 12, 13 для фиксации его на платформе 14 швейной машины при помощи винтов 15, 16.

При работе с различными видами технологической оснастки для каждой монтажной детали приспособления 8 используется комплект, состоящий из опорной втулки 3 и стопорного винта 10.

Устройство работает следующим образом. На современной швейной машине производят замену стандартного базового основания для установки приспособлений на цилиндрическое основание 1 (фиг.1), которое фиксируют в углублении платформы 14 через отверстия 12, 13 с помощью винтов 15, 16. Оператор швейного оборудования в установочное цилиндрическое отверстие 2 цилиндрического 1 вводит опорную втулку 3, располагая ее выступ 5 вдоль или поперек платформы 14 швейной машины в зависимости от конструктивных особенностей монтажной детали приспособления 8, на которой располагается установочный регулировочный паз 7. Затем оператор монтирует технологическую оснастку (фиг.2), надевает установочный регулировочный паз 7 приспособления 8 на выступ 5, который, упираясь в боковые стенки установочного регулировочного паза 7, исключает вращение опорной втулки 3 относительно приспособления 8. После чего оператор ввертывает, не затягивая до конца, стопорный винт 10 в резьбовое отверстие 9 опорной втулки 3 и фиксирующий винт 11 через установочный регулирующий паз 7 приспособления в установочное резьбовое отверстие 4. Оператор производит настройку приспособления 8 относительно рабочих органов швейной машины, затягивает стопорный винт 10 и фиксирующий винт 11.

В случае демонтажа приспособления 8 необходимо раскрутить фиксирующий винт 11 и снять приспособление 8 с платформы 14 швейной машины, оставляя опорную втулку 3, закрепленную посредством стопорного винта 10, в определенном положении относительно установочного регулирующего паза 7, что обеспечивает сохранение настроек данного приспособления и снижает затраты на подготовительные приемы при повторной его установке.

При использовании в процессе пошива на одном рабочем месте нескольких видов технологической оснастки необходимо иметь для каждого приспособления комплект, включающий опорную втулку 3 и стопорный винт 10. Подготовка к работе каждого приспособления осуществляется подобным образом.