керамическая масса для изготовления облицовочной плитки

Формула изобретения

Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки, включающая глину, шамот, циркон, отличающаяся тем, что дополнительно содержит жидкое калиевое стекло и пегматит, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас. %:

глина	46,8-48,8
шамот	20,0-25,0
циркон	6,0-8,0
жидкое калиевое стекло	0,2-0,5
пегматит	20,0-25,0

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки.

Известна керамическая масса, включающая, мас.%: глина 31,0-35,0; дунит 10,0-11,0; шамот 41,0-45,0; циркон 9,0-18,0 [1].

Задача изобретения состоит в повышении водостойкости облицовочной плитки, полученной из керамической массы.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса для изготовления облицовочной плитки, включающая глину, шамот, циркон, дополнительно содержит жидкое калиевое стекло и пегматит, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: глина 46,8-48,8; шамот 20,0-25,0; циркон 6,0-8,0; жидкое калиевое стекло 0,2-0,5; пегматит 20,0-25,0.

Для изготовления керамической массы могут быть использованы глины следующего состава, мас.%: SiO₂ 64,7-73,0; Al₂O₃ 9,87-13,41; Fe₂O₃ 1,92-2,72; CaO 0,98-1,6; MgO 2,13-2,99; SO₃ 0,51-0,81; п.п.п. 11,45-14,32. В качестве шамота целесообразно применять предварительно обожженную при температуре 1000-1050°С глину, используемую в составе керамической массы. Могут быть использованы пегматиты (полешвопатовое сырье), включающие, мас.%: SiO₂ 63,0-77,0; Al ₂O₃ 13,0-20,2; Fe₂O₃ 0,03-0,42; CaO 0,34-2,4; MgO до 0,6; Na₂O 0,03-11,5; K₂ O 3,5-15,8; п.п.п. 0,04-1,88. Используют жидкое калиевое стекло плотностью 1300-1500 кг/м³ с модулем 3,6-4.

В таблице приведены составы керамической массы для изготовления облицовочной плитки.

Компоненты	Состав, мас.%:
1	2	3
Глина	46,8	47,5	48,8
Шамот	25,0	23,0	20,0
Циркон	8,0	7,0	6,0
Жидкое калиевое стекло	0,2	0,5	0,2
Пегматит	20,0	22,0	25,0
Коэффициент размягчения	0,7-0,75	0,7-0,75	0,7-0,75

Компоненты дозируют в требуемых количествах, загружают в шаровую мельницу, заливают воду и проводят измельчение компонентов в течение 8-10 часов. Степень измельчения готового шликера должна соответствовать остатку 2% на сите 008. Обезвоживание суспензии до 20-25% производят на фильтрах-прессах. Из полученной керамической массы пластическим способом формуют облицовочную плитку, которую сушат до влажности 1-8%, напыляют на ее поверхность слой глазури и при температуре 1050-1150°С проводят обжиг.

Источник информации

1. SU 1158546 А1, С04В 33/24, 1985.