шихта для производства пористого заполнителя

Формула изобретения

Шихта для производства пористого заполнителя, содержащая глину монтмориллонитовую, молотый уголь, молотый доломит, отличающаяся тем, что дополнительно содержит молотый бой керамических санитарно-технических изделий при следующем соотношении компонентов, мас.%:

глина монтмориллонитовая	35,0-38,0
указанный уголь	5,0-6,0
указанный доломит	10,0-15,0
указанный бой	42,0-49,0

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов.

Известна шихта для производства пористого заполнителя, содержащая, мас.%: глина монтмориллонитовая 35,0-38,0; уголь 5,0-6,0; доломит 36,0-50,0 [1].

Задачей изобретения является повышение прочности пористого заполнителя, полученного из шихты.

Технический результат достигается тем, что шихта для производства пористого заполнителя, содержащая глину монтмориллонитовую, молотый уголь, молотый доломит, дополнительно содержит молотый бой керамических санитарно-технических изделий при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина монтмориллонитовая 35,0-38,0, указанный уголь 5,0-6,0, указанный доломит 10,0-15,0, указанный бой 42,0-49,0.

В таблице приведены составы шихты для производства пористого заполнителя.

Таблица
Компоненты	Состав, мас.%:
1	2	3
Глина монтмориллонитовая	38,0	36,5	35,0
Уголь	5,0	5,5	6,0
Доломит	15,0	12,5	10,0
Молотый бой керамических санитарно-технических изделий	42,0	45,5	49,0

Компоненты сырьевой смеси дозируют в требуемых количествах. Уголь, доломит и бой керамических санитарно-технических изделий размалывают до получения порошков с удельной поверхностью 2000-2500 см ²/г, в данном случае до 2200 см²/г и смешивают с глиной монтмориллонитовой. Используют глины, включающие Al-монтмориллонит и Fe-монтмориллонит (нонтронит). Полученную шихту увлажняют до 18-25%, в данном случае увлажняют до 20%, и формуют из нее гранулы размером 20-40 мм, которые сушат и обжигают при температуре 1000-1100 ^оС, в данном случае при 1050^оС.

Использование предложенной шихты позволит за счет утилизации боя керамических санитарно-технических изделий уменьшить расход природного сырья.

Источники информации

1. SU 1161500, С04В 31/00, 1985.