сито для гранулирования

Формула изобретения

Сито для гранулирования, включающее верхний и нижний корпуса и закрепленную между ними протирочную сетку с помощью болтового соединения, отличающееся тем, что просеивающая поверхность (протирочная сетка) надежно закрепляется между верхним и нижним корпусами сита за счет фиксирующего элемента, представляющего собой кольцевой выступ треугольной формы высотой 2-6 мм с углом 90-120° в верхнем корпусе и кольцевую канавку глубиной 2-6 мм с углом 90-120° в нижнем корпусе, диаметрально расположенную под кольцевым выступом, а натяжение сетки происходит за счет надавливания на нее гильзы, усилие давления которой обеспечивается жесткостью пружин и положением регулирующих гаек.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к устройствам для гранулирования порошкообразных материалов и может быть использовано в абразивной, химико-фармакологической и других отраслях промышленности.

Известно сито, включающее корпус и просеивающую поверхность, натяжение которой осуществляется с помощью болтового соединения (см. а.с. № 686783, МПК⁴ В07В 1/48, опубликовано 25.09.79 г., бюл. № 35).

Однако в процессе работы для обеспечения равномерной натяжки сетки, необходимо регулярно производить ее поднастройку с помощью регулировочных гаек, что снижает эффективность и производительность процесса гранулирования.

Известно также натяжное устройство сита, включающее опорный и прижимной фланцы с расположенными между ними надувными элементами, обеспечивающими постоянную силу натяжения сетки (см. а.с. № 1488027, МПК⁴ В07В 1/48, опубликовано 23.06.89 г., бюл. № 23).

Однако данное устройство имеет сложную конструкцию, требующую использование сети сжатого воздуха или гидроаккумулятора и обеспечение герметичности надувных элементов.

Техническим результатом предлагаемого изобретения является обеспечение равномерного автоматического натяжения просеивающей поверхности в зоне протирки, что обеспечивает равномерность гранулометрического состава компонентов, при этом увеличивается долговечность протирочной сетки и производительность процесса гранулирования за счет уменьшения срока остановки оборудования на поднастройку натяжки сетки.

Указанный технический результат достигается тем, что просеивающая поверхность (протирочная сетка) надежно закрепляется между верхним и нижним корпусами сита за счет фиксирующего элемента, представляющего собой кольцевой выступ треугольной формы высотой 2-6 мм с углом 90-120° в верхнем корпусе и кольцевую канавку глубиной 2-6 мм с углом 90-120° в нижнем корпусе, диаметрально расположенную под кольцевым выступом, а натяжение сетки происходит за счет надавливания на нее гильзы, усилие давления которой обеспечивается жесткостью пружин и положением регулирующих гаек.

Сито для гранулирования показано на чертеже.

Сито содержит корпус верхний 1 с выполненным на нем кольцевым выступом 2 треугольной формы высотой 2-6 мм с углом 90-120°, корпус нижний 3 с кольцевой канавкой 4 глубиной 2-6 мм с углом 90-120°, диаметрально расположенной под кольцевым выступом корпуса верхнего. Просеивающая поверхность (протирочная сетка) 5 закрепляется между верхним и нижним корпусами и надежно фиксируется с помощью кольцевой канавки и выступа за счет стягивания корпусов затяжными болтами 6, равномерно расположенными по периферии корпуса. Натяжная гильза 7 находится внутри верхнего корпуса и надавливает на просеивающую поверхность 5 за счет действия на нее пружин 8, поджимаемых регулировочными гайками 9 через шайбы 10, которые расположены на направляющих стойках 11.

Устройство работает следующим образом.

Увлажненная, посредством вводимых компонентов, гранулируемая масса протирается через ячейки просеивающей поверхности эластичными элементами типа лопаток (на чертеже не показано) при постоянном вращении сита. В результате давления эластичного элемента на просеивающую поверхность в зоне протирки протирочная сетка изнашивается и вытягивается, что приводит к изменению характера продавливания гранулированной массы, в этом случае изменяется форма и размер гранул.

В данном устройстве при растяжении сетки пружины 8, перемещая гильзу 7 вниз, надавливают на протирочную сетку 5, тем самым обеспечивая постоянство натяжения с определенным усилием. Величина усилия натяжения сетки задается перед началом гранулирования посредством затягивания или отпускания регулировочных гаек 9.