система подачи охлаждающей жидкости к предохранительному уплотнению

Формула изобретения

1. Система подачи охлаждающей жидкости к предохранительному уплотнению, содержащая корпус и камеру предохранительного уплотнения с отверстиями для входа и выхода охлаждающей жидкости, отличающаяся тем, что при естественной циркуляции запирающей жидкости вход камеры предохранительного уплотнения связан с теплообменником, а выход - с пневмогидроаккумулятором через манометр, при этом теплообменник через запорную арматуру и фильтр соединен с пневмогидроаккумулятором, который соединен с баком, имеющим воронку и соединенным через байпас с запорной арматурой через манометр с пневмогидроаккумулятором.

2. Система подачи охлаждающей жидкости к предохранительному уплотнению, содержащая корпус и камеру предохранительного уплотнения с отверстиями для входа и выхода охлаждающей жидкости к предохранительному уплотнению, отличающаяся тем, что при принудительной циркуляции запирающей жидкости вход камеры предохранительного уплотнения связан с теплообменником через манометр и фильтр, которые последовательно соединены с регулирующим клапаном, последовательно соединенным с баком, имеющим воронку, а на выходе теплообменника установлен насос с обратным клапаном, последовательно соединенным с запорной арматурой и с пневмогидроаккумулятором, связанным с выходом камеры предохранительного уплотнения, при этом давление в системе контролируется манометром.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для взврывозащиты технологического оборудования.

Наиболее близким техническим решением к заявленному объекту является предохранительное устройство по а.с. СССР № 593019, F16D 3/04, 1976 г. (прототип), содержащее корпус и камеру с подачей охлаждающей жидкости.

Недостатком известного решения является сравнительно невысокая надежность уплотнения валов аппаратов со взрывоопасной смесью.

Технический результат - повышение надежности предохранительного уплотнения.

Это достигается тем, что в системе подачи охлаждающей жидкости к предохранительному уплотнению, содержащей корпус и камеру с отверстиями для входа и выхода охлаждающей жидкости к предохранительному уплотнению, камера предохранительного уплотнения имеет вход, который связан с теплообменником, а выход - с пневмогидроаккумулятором через манометр, при этом теплообменник через запорную арматуру и фильтр также соединен с пневмогидроаккумулятором, который, в свою очередь, соединен с баком, имеющим воронку, и соединенным через байпас с запорной арматурой через манометр с пневмогидроаккумулятором.

На фиг.1 представлена схема подачи охлаждающей жидкости к предохранительному уплотнению; на фиг.2 - схема подачи охлаждающей жидкости с естественной циркуляцией; на фиг.3 - схема подачи охлаждающей жидкости с принудительной циркуляцией.

Система подачи охлаждающей жидкости (фиг.1) к предохранительному уплотнению содержит камеру 1 уплотнения с отверстиями для входа и выхода охлаждающей жидкости к предохранительному уплотнению.

Система естественной циркуляции запирающей жидкости (фиг.2) выполнена в виде камеры 1 предохранительного уплотнения, вход которой связан с теплообменником 2, а выход - с пневмогидроаккумулятором 4 через манометр 7. Теплообменник 2 через запорную арматуру 8 и фильтр 3 также соединен с пневмогидроаккумулятором 4, который, в свою очередь, соединен с баком 5, имеющим воронку 6 и соединенным через байпас с запорной арматурой через манометр 9 с пневмогидроаккумулятором 4.

Система принудительной циркуляции запирающей жидкости (фиг.3) выполнена в виде камеры 1 предохранительного уплотнения, вход которой связан с теплообменником 2 через манометр 12 и фильтр 3, которые последовательно соединены с регулирующим клапаном 9, который, в свою очередь, последовательно соединен с баком 5, имеющим воронку 6. На выходе теплообменника 2 установлен насос 10 с обратным клапаном 11, последовательно соединенным с запорной арматурой 8 и с пневмогидроаккумулятором 4, связанным с выходом камеры 1 предохранительного уплотнения, при этом давление в системе контролируется манометром 7.

Система подачи охлаждающей жидкости к предохранительному уплотнению работает следующим образом.

Схему обвязки с естественной циркуляцией запирающей жидкости (фиг.2) рекомендуется применять при работе уплотнения в следующих условиях: частота вращения вала до 5 с^-1; температура рабочей среды в аппарате от -30 до +150°С. Давление запирающей жидкости поддерживается за счет давления в аппарате, если среда не вредная и не взрывоопасная, или за счет подачи азота под давлением при взрывоопасной и токсичной среде. Запирающая жидкость циркулирует в замкнутом контуре вследствие разности плотностей нагретых и охлажденных слоев жидкости на разных уровнях. Для лучшей циркуляции холодильник и пневмогидроаккумулятор следует устанавливать в непосредственной близости от уплотнения на высоте не менее 2 м.

Схему обвязки с принудительной циркуляцией уплотняющей жидкости (фиг.3) рекомендуется применять при диаметре уплотняемого вала более 80 мм, частоте вращения не менее 5 с^-1 и температуре рабочей среды в аппарате до 150°С. Запирающая жидкость подается в уплотнение специальным насосом или централизованно из общей магистрали. Для сглаживания пульсаций давления и поддержания работоспособности уплотнения при кратковременных остановках насоса в схему обвязки включен ресивер.

Давление запирающей жидкости поддерживается за счет давления в аппарате, если среда не вредная и не взрывоопасная, или за счет подачи азота под давлением при взрывоопасной и токсичной среде. Запирающая жидкость циркулирует в замкнутом контуре вследствие разности плотностей нагретых и охлажденных слоев жидкости на разных уровнях. Для лучшей циркуляции пневмогидроаккумулятор 4 следует устанавливать в непосредственной близости от уплотнения, на высоте не менее 2 м. В качестве запирающей жидкости применяют обессоленную воду, масло или другие жидкости, химически совместимые с рабочей средой, но невредные и невзрывоопасные. Температура запирающей жидкости на выходе из уплотнения не должна превышать 80°С. Давление запирающей жидкости должно быть выше давления среды в аппарате на 0,05-0,1 МПа.