способ дегидрирования и пиролиза углеводородного сырья

Классы МПК:C10G9/00 Термический некаталитический крекинг углеводородных масел в отсутствии водорода
C10G9/36 с нагретыми газами или парами 
Автор(ы):, , , , ,
Патентообладатель(и):Общество с ограниченной ответственностью "Научно-исследовательский центр имени Николы Тесла" (RU)
Приоритеты:
подача заявки:
2009-06-16
публикация патента:

Изобретение относится к дегидрированию и пиролизу углеводородов в присутствии водяного пара. Изобретение касается способа дегидрирования и пиролиза углеводородного сырья в присутствии водяного пара, полученного из воды, подвергнутой воздействию электромагнитного поля сверхвысокочастотного (СВЧ) диапазона, при этом воду предварительно подготавливают путем ввода в нее неорганических соединений в виде солей и/или оксидов металлов. Технический результат - повышение выхода целевых продуктов по сравнению с выходом при использовании обычной воды. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Формула изобретения

1. Способ дегидрирования и пиролиза углеводородного сырья в присутствии водяного пара, полученного из воды, подвергнутой воздействию электромагнитного поля сверхвысокочастотного (СВЧ) диапазона, отличающийся тем, что воду предварительно подготавливают путем ввода в нее неорганических соединений в виде солей и/или оксидов металлов.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что изменяя вид и количество неорганических соединений, вводимых в подготавливаемую воду, регулируют выход целевых продуктов дегидрирования и пиролиза углеводородного сырья.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к дегидрированию и пиролизу углеводородов в присутствии водяного пара.

Известны методы интенсификации химических процессов с применением электромагнитных воздействий сверхвысокочастотного (СВЧ) диапазона [1]. Большинство исследователей указывают, что электромагнитное воздействие не оказывает влияния на пути протекания реакций, состав продуктов и энергию активации, а интенсификацию процессов связывают с объемным тепловым эффектом.

Наиболее близким по технической сущности к заявляемому способу является дегидрирование и пиролиз углеводородов в присутствии водяного пара, в котором водяной пар получают из воды, предварительно обработанной излучением СВЧ диапазона, преимущественно до температуры кипения [2].

В предлагаемом авторами решении СВЧ-обработке подвергается один из компонентов реакционной смеси - вода в жидком состоянии с неорганическими соединениями, из которой впоследствии получают пар разбавления, используемый в циклах дегидрирования или пиролиза, в результате чего происходит увеличение выхода целевых продуктов. Авторами указывается, что положительный эффект в этих реакциях проявляется благодаря приобретаемым используемой водой новым физико-химическим свойствам.

Техническим результатом изобретения является повышение выхода целевых продуктов по сравнению с выходом при использовании обычной воды.

Указанный технический результат достигается тем, что в способе дегидрирования и пиролиза углеводородного сырья в присутствии водяного пара, полученного из воды, подвергнутой воздействию электромагнитного поля сверхвысокочастотного (СВЧ) диапазона, особенностью является то, что воду предварительно подготавливают путем ввода в нее неорганических соединений в виде солей и/или оксидов металлов, при этом изменяя вид и количество неорганических соединений, вводимых в подготавливаемую воду, регулируют выход целевых продуктов дегидрирования и пиролиза углеводородного сырья.

Интенсификация процесса пиролиза объясняется следующим образом. Введенные в воду ионы солей металлов покрываются гидратными оболочками, которые препятствуют ассоциации примесей. Посредством воздействия на подготовленную воду электромагнитным полем СВЧ диапазона происходит срыв гидратных оболочек с ионов примесей и формирование центров роста неорганических структур. Далее вода направляется в перегреватель, а затем непосредственно поступает в пиролизную печь. Поток углеводородов и пара с большой скоростью проходит пиролизную печь (менее 1 секунды). В это время начинаются неравновесные процессы формирования частиц в центрах роста. Данный процесс аналогичен известным методам пиролиза из аэрозоля порошков различных металлов, оксидов металлов, и т.п. Формирование частиц происходит за очень короткое время, поэтому полученные частицы являются исключительно химически активными.

Таким образом, на процесс деструкции углеводородов начинают воздействовать не только температура, парциальное давление углеводородов, а также и активные частицы, выступающие в качестве катализатора. Что, в свою очередь, приводит к более глубокой переработке сырья и увеличению выхода целевых продуктов.

Сопоставительный анализ технического решения с прототипом и с иными известными техническими решениями в области интенсификации процессов дегидрирования и пиролиза углеводородсодержащего сырья показывает, что заявляемый способ отличается тем, что добавление в стадию водоподготовки обработки электромагнитным полем СВЧ-диапазона подготовленной воды или пара увеличивает выход целевых продуктов. Подготовка воды/пара заключается в предварительном добавлении различных неорганических соединений, например, солей или оксидов металлов. Изменением вида и количества неорганических соединений, вводимых в подготавливаемую воду, регулируют выход целевых продуктов дегидрирования и пиролиза углеводородного сырья. Следовательно, заявленный способ соответствует критерию «новизна».

Лабораторные исследования проводились на различных видах углеводородсодержащего сырья, таких как бутановая, бензиновая, керосиногазойлевая и другие фракции.

Для проведения лабораторных исследований была изготовлена лабораторная установка «GWC» с СВЧ генератором непрерывного действия, регулированной мощностью 1кВт, и резонансной камерой коаксиального типа. Все эксперименты проводили при мощности электромагнитного излучения СВЧ диапазона 650 Вт. Эксперимент состоял из двух этапов: 1) проведение пиролиза с использованием дистиллированной воды для приготовления пара разбавления, 2) с применением технологической воды, химический состав которой приведен в таблице 1.

Пример 1-2. Пиролиз бензиновой и керосиногазойлевой фракций проводили при температуре пиролиза 815-855°С с шагом 10°С, времени контакта 0.45 сек, массовом соотношении пар:сырье - 0.4:1.0. Данные условия характерны для пиролиза данных фракций в промышленных печах. Сравнительный анализ результатов опытов проведения пиролиза в присутствии дистиллированной и технологической воды, предварительно подвергшихся воздействию электромагнитного поля СВЧ диапазона, показывает, что использование воды, содержащей примеси, приводит к увеличению выхода этилена, в среднем, на 2.5% масс. за счет более глубокого разложения исходного сырья. Выход метана, в среднем, увеличивается на 1.0% масс., что также связано с более высокой конверсией сырья. Выходы пропилена и бензола практически остаются на том же уровне, что и при обычном пиролизе, - прирост выходов составляют, в среднем, 0.3% масс. Конверсия н-бутана увеличивается в среднем на 2.5%. Использование предварительно обработанной технологической воды приводит к снижению коксообразования на 0.014% масс, или 14% отн.

Пример 3. Пиролиз бутановой фракции проводили при температуре пиролиза 810-830°С с шагом 10°С, времени контакта 0.45 сек, массовом соотношении пар:сырье - 1:2. Данные условия соответствуют условиям проведения процесса пиролиза данной фракции в промышленных печах. Сравнительный анализ опытов проведения пиролиза в присутствии дистиллированной и технологической воды, предварительно подвергшейся воздействию электромагнитного поля СВЧ диапазона, показывает, что использование воды, содержащей примеси, приводит к увеличению выхода этилена и пропилена в среднем на 9% масс. и 5% масс. соответственно. Использование предварительно обработанной технологической воды также приводит к снижению коксообразования.

Пример 4. При проведении процесса дегидрирования углеводородсодержащего сырья при стандартных условиях с использованием предварительной обработки технологической воды, применяемой для приготовления пара разбавления, электромагнитным облучением СВЧ диапазона также наблюдается увеличение выходов целевых продуктов на 4-9% масс. по сравнению с использованием дистиллированной воды, используемой без предварительной подготовки. Например, при проведении процесса дегидрирования этилбензола и изоамилена при температуре 600-610°С с соотношением вода:сырье 3:1 и 4:1 соответственно наблюдалось увеличение выхода целевых продуктов на 4,3% масс. (стирол) и 4,5% масс. (изопрен).

Неорганические соединения мг/дм3 Углеводороды %масс
Сl -354 Метанол 0.01024
SO4способ дегидрирования и пиролиза углеводородного сырья, патент № 2415901 - 1321Этанол 0.00024
HCO3- 142 Бензол0.00056
K+ +Na+ 654Толуол 0.00027
Mg2+ 122Инден 0.00011
Са2+ 190Нафталин 0.00023
способ дегидрирования и пиролиза углеводородного сырья, патент № 2415901 способ дегидрирования и пиролиза углеводородного сырья, патент № 2415901 Фенол 0.00925
способ дегидрирования и пиролиза углеводородного сырья, патент № 2415901 способ дегидрирования и пиролиза углеводородного сырья, патент № 2415901 Метилфенол 0.00056

Источники информации

1. Рахманкулов Д.Л., Букбулатов И.Х., Шулаев Н.С., Шавшукова С.Ю. Микроволновое излучение и интенсификация химических процессов. - Москва, Издательство Химия, - 2003. - 220 с.

2. Патент РФ № 2265041, С10G, 9/36, публ. 27.11.2005. Способ дегидрирования и пиролиза углеводородов в присутствии водяного пара. Агаджанян С.И., Ахмедьянова Р.А., Захарова Л.Г., Лиакумович А.Г., Меринова В.В., Федоров Г.И., Флягина А.А.

Класс C10G9/00 Термический некаталитический крекинг углеводородных масел в отсутствии водорода

способ получения моторного топлива -  патент 2526040 (20.08.2014)
способ конверсии метана -  патент 2525124 (10.08.2014)
способ подготовки тяжелого углеводородного сырья к термической конверсии -  патент 2522303 (10.07.2014)
реактор с циркулирующим псевдоожиженным слоем с улучшенной циркуляцией -  патент 2520487 (27.06.2014)
способ и устройство переработки тяжелого нефтяного сырья -  патент 2518080 (10.06.2014)
способ конверсии метана -  патент 2517505 (27.05.2014)
способ комплексной переработки нефтесодержащего сырья -  патент 2513857 (20.04.2014)
устройство для переработки органических и минеральных отходов -  патент 2507236 (20.02.2014)
трубчатая печь -  патент 2505583 (27.01.2014)
способ регулирования процесса жидкофазной термической конверсии тяжелого углеводородного сырья -  патент 2503708 (10.01.2014)

Класс C10G9/36 с нагретыми газами или парами 

способ подготовки тяжелого углеводородного сырья к термической конверсии -  патент 2522303 (10.07.2014)
способ и устройство переработки тяжелого нефтяного сырья -  патент 2518080 (10.06.2014)
способ термоокислительного крекинга тяжелых нефтяных остатков -  патент 2502785 (27.12.2013)
способ термической конверсии тяжелого углеводородного сырья -  патент 2500789 (10.12.2013)
способ переработки тяжелого углеводородного сырья -  патент 2490308 (20.08.2013)
способ термической переработки высокомолекулярного углеродсодержащего сырья в более легкие соединения -  патент 2468065 (27.11.2012)
способ термоокислительного крекинга тяжелых нефтяных остатков -  патент 2458967 (20.08.2012)
способ, реактор и установка термического крекинга тяжелого минерального масла -  патент 2441054 (27.01.2012)
способ и установка термического крекинга тяжелого минерального масла -  патент 2423408 (10.07.2011)
способ пиролиза углеводородов в присутствии водяного пара -  патент 2400522 (27.09.2010)
Наверх